一种用于电解铜箔生产的加速溶铜系统的制作方法

本发明涉及电解铜箔溶铜，尤其涉及一种用于电解铜箔生产的加速溶铜系统。

背景技术：

1、电解铜箔生产中，溶铜方式主要分高温溶铜、低温喷淋溶铜、泡沫微波溶铜三种。高温溶铜，也称浸液式溶铜方式，电解液全浸泡铜料，溶铜温度在80-90℃，下鼓风方式。工艺结果稳定，溶铜速度中，但是酸气量大，高温对系统添加剂破坏严重，存铜量大资金占用高，总液量大。低温溶铜，也称喷淋溶铜方式，采用上喷淋电解液到铜料上，侧供风，下出液，铜料主要采用铜杆铜线。用铜量少资金占用少，溶铜温度低，系统添加剂破坏小，总液量少，用蒸汽量少。溶铜速度慢、酸雾大、溶铜罐体积大，造价高。泡沫微波溶铜罐，是近几年才用于铜箔溶铜的一种技术，主要采用高压泵喷射产生大量泡沫，快速溶铜。溶铜速度快，用铜量少，酸气少，可不用蒸汽。设备故障率高

2、经检索，专利cn114990642a中采用补充铜的化合物和溶剂以维持铜酸参数，无需溶铜工艺，速率提高了，但因铜化合物的价格远高于铜线铜杆，成本提高了，生产的铜箔市场成本优势低。

3、专利cn216826057u则引入溶铜罐补液的气液混合自吸装置以提供喷淋液中的氧气，加速溶铜，此方法可以引入空气，与现行工艺溶铜罐下部鼓气作用相同。

4、经调研，因资金占用少、添加剂破坏小等原因，行业中采用的主要是低温喷淋式溶铜，然，低温喷淋式溶铜存在溶铜速率慢、酸雾大等问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于电解铜箔生产的加速溶铜系统。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种用于电解铜箔生产的加速溶铜系统，包括生箔机，溶铜罐，污液罐，所述生箔机与溶铜罐之间设有酸雾抽风管，酸雾抽风管与外部气泵相连，所述生箔机与污液罐和溶铜罐之间均设有第一溢流管，用以将生箔机电解液回液，通过溢流进入溶铜罐和污液罐。

4、进一步的，所述溶铜罐下端鼓风口与酸雾抽风管一端相连，用以送风。

5、进一步的，所述溶铜罐与污液罐之间设有第二溢流管，同时当电解工序未开展时，溶铜罐中设有双氧水，以加速铜线或铜杆溶解，使铜离子浓度迅速达标。

6、本发明的有益效果为：

7、1、将生箔机电解液回液部分直接进行喷淋溶铜，省略了自污液罐向溶铜罐泵电解液的操作及污液高温加热的工序，因生箔工序生成大量氧气，电解液回液中氧浓度高，利于溶铜，同时无高温蒸汽加热，降低了添加剂失效概率。

8、2、将生箔出液口酸雾抽风管路直接连接至溶铜罐下端鼓风口，可以将生箔工序中生成的氧气直接送至溶铜罐中，大量的氧气可高效的促进铜线氧化溶解，同样也能保证生箔现场酸雾抽离。

9、3、生箔机电解液回液分支连至污液罐，当因溶解效率高，电解液中铜浓度超标时，可以调节流量，将电解液回液溢流至污液罐。

10、4、对于首次溶铜，电解工序未开展，此时通过向溶铜罐中加入适量的双氧水以加速铜线或铜杆溶解，使铜离子浓度迅速达标。

技术特征：

1.一种用于电解铜箔生产的加速溶铜系统，包括生箔机(1)，溶铜罐(5)，污液罐(6)，其特征在于，所述生箔机(1)与溶铜罐(5)之间设有酸雾抽风管(4)，酸雾抽风管(4)与外部气泵相连，所述生箔机(1)与污液罐(6)和溶铜罐(5)之间均设有第一溢流管(2)，用以将生箔机电解液回液，通过溢流进入溶铜罐和污液罐。

2.根据权利要求1所述的一种用于电解铜箔生产的加速溶铜系统，其特征在于，所述溶铜罐(5)下端鼓风口与酸雾抽风管(4)一端相连，用以送风。

3.根据权利要求2所述的一种用于电解铜箔生产的加速溶铜系统，其特征在于，所述溶铜罐(5)与污液罐(6)之间设有第二溢流管(3)。

技术总结
本发明涉及一种用于电解铜箔生产的加速溶铜系统，包括生箔机，溶铜罐，污液罐，所述生箔机与溶铜罐之间设有酸雾抽风管，酸雾抽风管与外部气泵相连，所述生箔机与污液罐和溶铜罐之间均设有第一溢流管。

技术研发人员：戴祖明,张冰,周广岭,赵双艳
受保护的技术使用者：南京龙鑫电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15