一种肥料生产过滤装置的制作方法

本发明涉及肥料生产，具体为一种肥料生产过滤装置。

背景技术：

1、随着农业生产的不断发展，对于肥料的需求逐年增加。在肥料生产过程中，需要对制粒后的肥料与设备中液体进行分离，对干燥后的肥料颗粒与粉尘等进行分离，减少肥料成品中的粉尘含量，以减少车间内部的粉尘污染，减少对工人身体健康造成的影响。

2、但现有技术中肥料颗粒的固液分离和除尘工序大都分为两个设备，这样就需要多增加了一个上下料的工人岗位，自动化程度不高，且人工进行上下料的过程中更加容易产生碰撞而导致肥料颗粒中粉尘含量的增加；同时现有技术中不设置对破碎的肥料颗粒进行筛选的装置，导致肥料颗粒装袋后的完整率不高，后续客户购买使用时容易产生不好的使用反馈，且破碎的肥料颗粒，其边缘大都为不规则棱角，在相互碰撞之间更容易破碎而产生粉尘；如中国专利公开号为：cn116440570a,公开了一种肥料生产过滤装置，包括过滤部分和除尘部分，所述过滤部分连接于除尘部分的上部，所述除尘部分的底部连接有集尘袋，所述过滤部分包括水平设置的输送通道和设置于输送通道下侧的排液管，所述输送通道的底面为过滤网，排液管通过过滤网与输送通道内部贯通，在输送通道的下侧设置排液管，使输送通道内部的液体经过滤网流入到排液管内部，且排液管内部为负压环境，能够有效促进固液分离，减少肥料颗粒上的液体携带；然而其过滤装置不可对破碎的肥料颗粒进行筛除，且在对肥料颗粒进行除尘时也只是采取单一的鼓风机进行去除，去除速率较低，且去除效果不佳。

3、所以，如何设计一种肥料生产过滤装置，成为我们当前需要解决的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种肥料生产过滤装置，解决了现有技术中对制粒后的肥料进行处理时的自动化程度不高和破碎的肥料颗粒不能进行处理导致粉尘含量增加的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种肥料生产过滤装置，包括装置主体，装置主体顶部设有固液分离机构，装置主体内部设有烘干机构、震动过滤机构和吸尘机构，固液分离机构和烘干机构通过分料斗相连，震动过滤机构处于烘干机构的下料端底部，吸尘机构处于震动过滤机构的下料端底部。

3、进一步的，所述固液分离机构包括装置主体顶部左侧连接的分离仓，且分离仓和装置主体之间通过连接口相通，所述连接口内斜向设置有分料斗，分离仓顶部安装有盖板，盖板顶部左侧设有入料斗，分离仓内部设有第一螺旋叶片，分离仓的左端面设有第一步进电机，且第一步进电机的传动端穿过分离仓左侧壁和第一螺旋叶片相连，分离仓内部还设有分离板，分离板处于第一螺旋叶片底部，且分离板上均匀排列有若干通孔，分离仓的左端面上还设有和分离仓内部相通的排液管，排液管距离分离仓底部的距离小于分离板距离分离仓底部的距离，所述分离板的长度等于分离仓底面左侧到连接口左侧的长度。

4、进一步的，所述烘干机构包括设于装置主体顶部的烘干机主体和装置主体内部顶端的出风口，且出风口和烘干机主体相连，装置主体内部两短侧面上设有轴对称分布的两块固定板，两块固定板的内侧轴对称设置有第一传动滚筒和第二传动滚筒，第一传动滚筒和第二传动滚筒上安装有传输带，所述第一传动滚筒上设有传动机构，所述固液分离机构和烘干机构通过分料斗相连的具体连接关系为：分料斗的下料端处于传输带的顶部。

5、进一步的，所述震动过滤机构包括通过两块u形板活动安装于装置主体内部右侧壁上的震动筛板以及安装于装置主体内部右侧底部的u形隔板，所述u形隔板和装置主体内部右侧壁组成废料储存室，且装置主体右侧壁上还设有废料开口，废料开口和废料储存室相通，u形隔板左侧顶部通过多个加速震动机构连接震动筛板的左侧底部，震动筛板的两侧设有多个震动器。

6、进一步的，所述吸尘机构包括通过多个支撑架安装于装置主体内底部的吸尘筒，所述吸尘筒顶部右侧和底部左侧分别设有入料口和出料口，所述入料口处于震动筛板下料端的底部，吸尘筒的顶部通过多根连接管连接有固定仓，固定仓内设有和每根连接管相配套的排尘扇，所述固定仓连接有进气管，且进气管处于外侧的端头伸出装置主体左侧壁并固定于装置主体左侧外壁上，吸尘筒内部设有第二螺旋叶片，吸尘筒的右端设有第三步进电机，且第三步进电机的传动端穿过吸尘筒的右侧壁和第二螺旋叶片相连，吸尘筒的内部底面上设有开口，且开口内设有筛网，吸尘筒的底部设有排尘斗，排尘斗和吸尘筒的内部底面上的开口相通，装置主体底部设有集尘袋，且集尘袋通过连接筒和排尘斗相连。

7、进一步的，所述传动机构，包括通过安装架安装于装置主体内左侧壁上的第二步进电机，第二步进电机的传动端上连接有第一传动轮，第一传动滚筒的正面连接有第二传动轮，所述第二传动轮通过传动带和第一传动轮相连。

8、进一步的，所述加速震动机构包括固定于u形隔板左侧顶部的固定筒，固定筒的内部活动连接有弹簧，固定筒顶部嵌套连接有活动杆，活动杆的顶部连接震动筛板的左侧底部，活动杆的底部连接有活动板，活动板处于弹簧的顶部，且活动板和弹簧的截面均为圆形，且活动板的截面积大于弹簧的截面积。

9、进一步的，所述分料斗整体截面呈三角形，且在其内侧中部位置横向设置有等距分布的分流角铁，所述分流角铁呈倒“v”形。

10、进一步的，所述第一螺旋叶片、第二螺旋叶片、第一传动滚筒和第二传动滚筒的连接处均设有轴承。

11、进一步的，所述进气管的外端头内侧设有防尘网。

12、与现有的技术相比，本发明具备以下有益效果：

13、(1)、本发明通过将固液分离机构、烘干机构、震动过滤机构和吸尘机构同时集于一体，可以对制粒后的肥料进行一步到位的加工，减少了各种不同步骤之间的上下料工序，节省了人工，提高了生产效率；通过采用震动过滤机构对破碎的肥料颗粒进行过滤，可以避免后续步骤中破碎肥料颗粒之间互相碰撞而导致的粉尘含量增加的问题。

14、(2)、本发明通过固液分离机构中的第一螺旋叶片配合第一步进电机进行使用可以对制粒后的肥料进行传输，同时分离仓内设置的分离板通过自身表面若干通孔可以使得制粒后的肥料在被第一螺旋叶片传输时，液体通过分离板上的若干通孔流入分离板底部。

15、(3)、本发明通过烘干机构可以对被固液分离后的肥料颗粒进行快速烘干，且配合分料斗可以将从连接口输送的肥料颗粒进行均匀铺开，加速肥料颗粒的烘干速率。

16、(4)、通过震动过滤机构上的震动筛板配合震动器可以对烘干机构烘干完毕后的肥料颗粒进行筛选，使得肥料颗粒中的破碎颗粒被筛除，提高肥料颗粒整体完整度，同时加速震动机构可以加速震动筛板的震动，提高肥料颗粒中破碎颗粒的筛除速率。

17、(5)、通过吸尘机构内的排尘扇、第二螺旋叶片和筛网共同配合使用可以实现肥料颗粒运输时的除尘工作，且由于筛网设置于吸尘筒底部，肥料颗粒从筛网上经过时，吸尘筒顶部设置的排尘扇对其进行吹风，可以使得肥料颗粒上附着的粉尘被快速吸除，大大提高了装置除尘速率，且由于第二螺旋叶片可以在传输肥料颗粒的同时搅动肥料颗粒，使得肥料颗粒上的粉尘去除更加彻底。