一种真空保温腔焊接泄漏修复方法及系统与流程

本发明涉及锂电新能源，具体涉及一种真空保温腔焊接泄漏修复方法及系统。

背景技术：

1、随着锂电新能源领域工业现代化进程的发展，真空设备越来越多，真空保温腔焊接完成后，焊缝检漏在焊接过程中成为当中不可缺少的装置，通过焊缝检漏可以查找焊接过程中的泄漏点。

2、目前，锂电池生产过程中的真空保温腔采用整体真空保温腔，由于目前大部分真空设备都需要取放物料，所以真空保温腔都是有一面或多面有开孔，后期配合密封门密封，因此检查焊缝泄漏只能等密封门装好后才能进行，而且一旦出现真空泄漏，很难找出泄漏点的位置是真空保温腔焊接泄漏，还是真空保温腔和密封门连接处的密封圈泄漏。当安装密封门之前，进行真空保温腔检漏操作，由于真空保温腔内部结构较复杂，且泄漏点存在泄漏情况不明显、零散分布的情况，此时采用常规的修复方法难以直接修复。

3、现有技术中，焊接泄漏的修复方式主要有：楔塞焊补法、锤击捻压焊补、塞堵焊补法、顶流焊补法、导流焊补法、套管焊补法、压紧焊补法、胶皮止漏焊补法、粘补焊补法和直接焊补法，前述方法仅仅针对有明显泄漏的情况进行泄漏修复，难以修复泄漏率小、多孔且零散分布的泄漏点。

4、鉴于此，有必要提供一种真空保温腔焊接泄漏修复方法及系统，具有十分重要的意义。

技术实现思路

1、针对以上缺陷，本发明提供了一种真空保温腔焊接泄漏修复方法及系统，可以实现对真空保温腔泄漏率小、零星分布的泄漏点进行修复。

2、本发明一种真空保温腔焊接泄漏修复方法，包括如下步骤：

3、a、将胶水雾化为胶水雾，与压缩介质混合，得到混合修复介质；

4、b、将所述混合修复介质输入待修复真空保温腔内修复处理，即完成真空保温腔的焊接泄露修复。

5、在本发明的一个具体实施方式中，所述胶水选自680型厌氧胶、5050型厌氧胶、5071型厌氧胶、5319型厌氧胶中的任意一种。

6、在本发明的一个具体实施方式中，所述压缩介质为氦气。

7、在本发明的一个具体实施方式中，所述混合修复介质中胶水雾的质量百分数为20～50wt％。

8、在本发明的一个具体实施方式中，所述混合介质的压力为0.3～0.7mpa。

9、在本发明的一个具体实施方式中，步骤b，所述待修复真空保温腔的泄漏率为10～100pa·m3/sec。

10、在本发明的一个具体实施方式中，步骤b，所述修复处理的时间为1～5h。

11、本发明一种真空保温腔焊接泄漏修复系统，用于修复焊接完成后存在泄漏的真空保温腔，包括修复介质管道，所述修复介质管道的一端连接所述真空保温腔，所述修复介质管道的另一端连接修复介质源。

12、在本发明的一个具体实施方式中，所述修复介质管道上设置有精密数显压力表和阀门。

13、在本发明的一个具体实施方式中，所述修复介质源包括压缩介质储罐、胶水储罐、雾化器以及气体混合器，所述胶水储罐的出口连接所述雾化器，所述压缩介质储罐和雾化器的出口均连接所述气体混合器，所述气体混合器的出口连接所述修复介质管道。

14、本发明采用胶水进行真空保温腔焊接泄漏修复的原理为：胶水被雾化微气态后与压缩介质混合，输入真空保温腔内，在压力作用下会逸出泄漏点，胶水雾与泄漏点接触从而不断累计并固化，对泄漏点进行封堵修复；胶水采用不同型号的厌氧胶，厌氧胶自身溶解了微量的氧，被胶水的自由基消耗尽，从而引发聚合、交联固化；此外，由于真空保温腔是金属材质，泄漏点的金属离子可以引发厌氧胶发生阴离子聚合，提高厌氧胶对泄漏点的修复效果。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、1、本发明的真空保温腔焊接泄漏修复方法，将胶水与压缩介质输入真空保温腔内，利用压缩介质通过泄漏点的裹挟方式，使得泄漏点内部填充胶水，进行修复，可以实现对真空保温腔焊接后存在多个且零散分布的泄漏点进行修复，修复效果佳。

17、2、本发明胶水雾在混合修复介质中的质量百分数为20～50％，混合介质的压力为0.3～0.7mpa的条件下，胶水具有充足的量，可以在混合介质的泄漏过程中，促使胶水雾与泄漏点或裂缝的表面接触，从而不断累计胶水，对泄漏点或裂缝进行修复。

18、3、本发明的真空保温腔焊接泄漏修复系统，可以向保温腔内输送修复介质，并且通过精密数显压力表可以准确的显示修复过程中真空保温腔的压力变化，当压力变化小于10pa·m3/sec时，可以辅助判断是否修复完成；压缩介质储罐和胶水储罐作为混合修复介质的原料储罐，可以得到混合修复介质，用于真空保温腔修复。

技术特征：

1.一种真空保温腔焊接泄漏修复方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的真空保温腔焊接泄漏修复方法，其特征在于，所述胶水选自680型厌氧胶、5050型厌氧胶、5071型厌氧胶、5319型厌氧胶中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的真空保温腔焊接泄漏修复方法，其特征在于，所述压缩介质为氦气。

4.根据权利要求1所述的真空保温腔焊接泄漏修复方法，其特征在于，所述混合修复介质中胶水雾的质量百分数为20～50wt％。

5.根据权利要求2所述的真空保温腔焊接泄漏修复方法，其特征在于，所述混合介质的压力为0.3～0.7mpa。

6.根据权利要求1所述的真空保温腔焊接泄漏修复方法，其特征在于，步骤b中，所述待修复真空保温腔的泄漏率为10～100pa·m3/sec。

7.根据权利要求2所述的真空保温腔焊接泄漏修复方法，其特征在于，步骤b中，所述修复处理的时间为1～5h。

8.一种真空保温腔焊接泄漏修复系统，用于修复焊接完成后存在泄漏的真空保温腔，其特征在于，包括修复介质管道，所述修复介质管道的一端连接所述真空保温腔，所述修复介质管道的另一端连接修复介质源。

9.根据权利要求7所述的真空保温腔焊接泄漏修复装置，其特征在于，所述修复介质管道上设置有精密数显压力表和阀门。

10.根据权利要求7所述的真空保温腔焊接泄漏修复装置，其特征在于，所述修复介质源包括压缩介质储罐、胶水储罐、雾化器以及气体混合器，所述胶水储罐的出口连接所述雾化器，所述压缩介质储罐和雾化器的出口均连接所述气体混合器，所述气体混合器的出口连接所述修复介质管道。

技术总结
本发明涉及锂电新能源技术领域，具体涉及一种真空保温腔焊接泄漏修复方法及系统。真空保温腔焊接泄漏修复方法包括以下步骤：a、将胶水雾化为胶水雾，与压缩介质混合，得到混合修复介质；b、将所述混合修复介质输入待修复真空保温腔内修复处理，即完成真空保温腔的焊接泄露修复。真空保温腔焊接泄漏修复系统，包括修复介质管道，修复介质管道的一端连接真空保温腔，修复介质管道的另一端连接修复介质源。本发明的可以对真空保温腔焊接后存在的多个且零散分布的泄漏点进行修复，修复效果佳。

技术研发人员：向江雄,邹崴,张斌,杨栗平
受保护的技术使用者：天齐卫蓝固锂新材料（湖州）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15