本发明实施例涉及物料粉碎及物理分选,具体涉及一种可连续化生产的物料粉碎及物理分选装置及方法。
背景技术:
1、目前,选矿企业的物料粉碎多采用多级破碎+球磨,物理分选采用化学药剂浮选等方式进行。多级破碎+球磨工艺流程长,能耗高,设备占地面积大。浮选通过配置浮选液,通过将细颗粒杂质粘附在气泡表面带出浮选池,实现矿物质分离。因采用化学药剂,存在环保问题。
技术实现思路
1、为此,本发明实施例提供一种可连续化生产的物料粉碎及物理分选装置,通过。
2、为了实现上述目的,本发明的实施方式提供如下技术方案:
3、在本发明实施例的其中一个方面,提供了一种可连续化生产的物料加工粉碎装置,包括形成有腔体的盛料仓,以及与所述盛料仓相连通的供气结构;设置于所述盛料仓下方收集仓、注水泵、物料输送泵、旋流物理分选装置等;其中,
4、所述供气仓与盛料仓之间设置有活塞,活塞在供气仓高压气体的推动下将物料快速推出;
5、所述收集仓位于所述盛料仓正下方,为上方的圆柱体与下方的圆台拼接而成,且下方的圆台出口可自动开启卸料至储料箱;
6、所述注水泵从水箱抽水并加至储料箱中,使得物料与水的体积比达到1:9;
7、所述物料输送泵从储料箱中抽取物料与水,并将其输送至旋流物理分选装置中;
8、所述旋流物理分选装置与所述盛料仓通过管道连通,粗粒料经由管道重新进入盛料仓进行粉碎处理。细粒料可通过管道输送至选矿厂。
9、一种可连续化生产的物料粉碎及物理分选装置及方法,首先将物料放入盛料仓,安装活塞入位,并密封盛料仓顶盖,向盛料仓注入高压气体;
10、供气仓注气压力与盛料仓保持一致;
11、所述旋流物理分选装置主要包括侧孔和底孔,可通过调节管路的充气压力,实现不同粒径的细颗粒从旋流器侧孔旋出并通过管道输送至选矿厂;粗颗粒由底孔排出,并通过管路泵送至盛料仓;
12、因从收集仓落入储料箱中的物料与水体积比是1:1,为满足旋流物理分选要求,需对储料箱内的物料注水,并达到物料与水体积比是1:9;
13、一种可连续化生产的物料粉碎及物理分选装置,所述可连续化生产的物料粉碎及物理分选方法包括:
14、s100、首先将物料放入盛料仓,安装活塞入位,并密封盛料仓顶盖,向盛料仓注入高压气体;
15、s200、向供气仓注气压力,与盛料仓保持一致;
16、s300、开启盛料仓下方的高压阀门,盛料仓内的物料在供气仓气体的推动下快速喷出至收集仓;
17、s400、收集仓下方出口可自动开启,并卸料至储料箱;
18、s500、注水泵从水箱抽水并加至储料箱中,使得物料与水的体积比达到1:9;
19、s600、物料输送泵从储料箱中抽取物料与水,并将其输送至旋流物理分选装置;
20、s700、通过旋流,实现细颗粒从旋流器侧孔旋出并通过管道输送至选矿厂;粗颗粒由底孔排出,并通过管路泵送至盛料仓循环粉碎;
21、本发明的实施方式具有如下优点:
22、本发明实施例提供的一种可连续化生产的物料粉碎及物理分选装置,物料经高压渗透并卸荷喷出后,可形成粒径连续分布的物料,最小颗粒可达5-10μm,最大颗粒5-10mm。经按1:9注水稀释后,将此流体泵送至旋流物理分选装置。经物理分选后,大于74μm的粗颗粒经旋流物理分选装置底孔排出,并通过管路泵送至盛料仓,与新物料一起循环粉碎。细颗粒进入二级旋流,通过调节流体粘度和管道压力,可以将目标矿物与杂质分离,实现矿物物理分离。
1.一种可连续化生产的物料粉碎及物理分选装置,其特征在于,包括形成有腔体的盛料仓(1),以及通过高压胶管(2)与所述盛料仓(1)相连通的供气仓(3);还包括收集仓(4)、储料箱(5)、注水泵(6)、水箱(7)、物料输送泵(8)、旋流物理分选装置(9)等。其中,
2.根据权利要求1所述的一种可连续化生产的物料粉碎及物理分选装置,其特征在于,首先将物料放入盛料仓,安装活塞入位,并密封盛料仓顶盖,向盛料仓注入高压气体。
3.根据权利要求1或2所述的一种可连续化生产的物料粉碎及物理分选装置,其特征在于,供气仓注气压力与盛料仓保持一致。
4.根据权利要求1所述的一种可连续化生产的物料粉碎及物理分选装置,其特征在于,所述旋流物理分选装置主要包括侧孔和底孔,可通过调节管路的充气压力,实现不同粒径的细颗粒从旋流器侧孔旋出并通过管道输送至选矿厂;粗颗粒由底孔排出,并通过管路泵送至盛料仓。
5.根据权利要求4所述的一种可连续化生产的物料粉碎及物理分选装置,其特征在于,因从收集仓落入储料箱中的物料与水体积比是1:1,为满足旋流物理分选要求,需对储料箱内的物料注水,并达到物料与水体积比是1:9。
6.一种可连续化生产的物料粉碎及物理分选方法,其特征在于,采用根据权利要求1-5任意一项所述的一种可连续化生产的物料粉碎及物理分选装置,所述可连续化生产的物料粉碎及物理分选方法包括: