一种山梨酸钾精制方法及其精制系统与流程

本发明涉及山梨酸钾生产，尤其涉及一种山梨酸钾精制方法及其精制系统。

背景技术：

1、山梨酸是一种不饱和脂肪酸，英文名为sorbicacid，又名花揪酸、2，4-已二烯酸、2-丙烯基丙烯酸，为无色针状或白色粉末状结晶，无臭或稍有刺激臭，耐光耐热。山梨酸钾是以山梨酸和碳酸钾为原料，在经过化学反应后制作而成，其中的山梨酸根和钾离子结合成山梨酸钾。山梨酸钾为白色至浅黄色鳞片状结晶、晶体颗粒或晶体粉末，无臭或微有臭味，长期暴露在空气中易吸潮、被氧化分解而变色。山梨酸难溶于水而易溶于乙醇等有机溶剂，而山梨酸钾极易溶于水，也易溶于高浓度蔗糖和食盐溶液，因而在生产上被广泛使用。它为不饱和六碳酸；一般市场上出售的山梨酸钾呈白色或浅黄色颗粒，含量在98％--100％；无臭味、或微有臭味，易吸潮、易氧化而变褐色，对光、热稳定，相对密度1.363，熔点在270℃分解，其1％溶液的ph：7-8。

2、现有技术中，通过挤出造粒的方式来生产山梨酸颗粒时，存在装置集成度较低的问题，挤出的颗粒需要经过冷却够干燥然后在人工的运送至筛选装置中进行筛选，导致生产的效率较低。

技术实现思路

1、为了解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种山梨酸钾精制方法及其精制系统。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种山梨酸钾精制系统，包括反应釜、压滤机、蒸馏釜、混合挤出机、造粒机和筛分机，所述混合挤出机的挤出口与造粒机的加料口通过连通管连接，混合挤出机远离挤出口的一端设有物料添加斗，造粒机与筛分机之间连接有送料管道。

4、优选地，所述造粒机包括存放外筒和挤压内筒，挤压内筒滑动安装在存放外筒的内部，存放外筒的顶端与连通管连通，混合挤出机上设有水平驱动机构，水平驱动机构的输出端与挤压内筒固定，存放外筒远离挤压内筒的一端开设有挤出孔，且存放外筒上通过转轴转动安装有切割刀，存放外筒上安装有收集罩，收集罩与送料管道连通。

5、优选地，所述水平驱动机构包括第一旋转电机，第一旋转电机的输出轴固定有螺纹杆，挤压内筒的顶端固定有竖板，螺纹杆通过螺纹孔贯穿竖板，混合挤出机上固定有导向杆，挤压内筒上固定有导向套筒，导向套筒滑动安装在导向杆的外部。

6、优选地，所述转轴的一端延伸至收集罩的外部且固定有传动杆，传动杆上开设有螺旋限位槽，挤压内筒的底端通过连接杆固定有“l”形推杆，“l”形推杆的顶端延伸至螺旋限位槽内。

7、优选地，所述筛分机包括抽吸箱，抽吸箱上安装有风机，抽吸箱与送料管道连通。

8、优选地，所述抽吸箱的底端开设有排放口，且抽吸箱的底端固定有环形支架，环形支架的下方通过安装架转动连接有安装框，安装框的内部转动安装有第一接杆，第一接杆的底端安装有筛框，环形支架的顶端固定有第二旋转电机，第二旋转电机的输出轴固定有第二连杆，第二连杆与第一接杆的顶端转动连接。

9、优选地，所述第二旋转电机的顶端固定有导流罩，导流罩位于排放口的正下方，且导流罩为圆锥体结构。

10、优选地，所述筛框与第一接杆之间为可拆卸设计，且通过螺母固定，筛框的侧边设有把手。

11、优选地，所述抽吸箱的正下方放置有接收框，接收框的直径大于筛框的直径。

12、一种山梨酸钾精制方法，包括以下步骤：

13、s1：制备山梨酸钾

14、将氢氧化钾溶液加入反应釜中，并向氢氧化钾溶液中通入2,4-己二烯酸，搅拌三十分钟，保温三十分钟，制得山梨酸钾；

15、s2：蒸馏山梨酸钾

16、将步骤s1反应后的山梨酸钾溶液中加入活性炭，保温搅拌后，冷却、结晶后，经压滤机过滤，母液下一步套用，过滤后转移至蒸馏釜中，加热结晶，得到山梨酸甲成品；

17、s3：混合原材料

18、将步骤s2中制得的山梨酸钾晶体转移至混合挤出机中，并向混合挤出机中添加粘合剂与混合辅料，得到造粒原料；

19、s4：造粒

20、将s3中混合挤出机内的造粒原料挤入至造粒机中造粒，并干燥，形成干燥的颗粒，并经过筛分机筛分后得到成品。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

22、1、当开启第一旋转电机时，能够带动螺纹杆转动，从而能够通过螺纹杆与竖板的螺纹配合来带动挤压内筒水平移动，从而对物料挤压，通过水平驱动机构能够带动挤压内筒水平移动，从而能够将存放外筒内部的混合物料通过挤出孔挤出，然后再通过挤出孔切断，即可形成长条状颗粒；

23、2、为了驱动切割刀转动将加压出的条状物料切断，在挤压内筒水平移动挤出物料的同时，“l”形推杆跟随水平移动，从而通过“l”形推杆在螺旋限位槽内滑动来推动传动杆连续的转动，进而能够带动转轴转动，进而带动切割刀转动将加压出的条状物料切断，从而通过联动的方式，切断物料，且由于挤压内筒的水平移动速度与物料挤出的长度之间比值是一定的，从而能够切割出长度均匀的颗粒；

24、3、通过风机产生负压，将收集罩内切割为颗粒状的物料通过送料管道抽吸至抽吸箱内部，物料在送料管道内移动的过程中，由于较大的空气流动速度，物料能够快速的冷却和风干，当物料移动至抽吸箱的内部后完全干燥，形成冷却的固体颗粒；

25、4、当开启第二旋转电机时，通过带动第二连杆跟随转动，由于第二连杆与第一接杆转动连接，配合安装框的限位作用，能够带动筛框反复的摇晃，筛框内部的颗粒能够因为重力的作用产生离心运动，从而达到快速筛分的目的，颗粒度大小合格的产品留在筛框内部，因断裂而颗粒度较小的颗粒被筛除，筛选完成之后，合格产品留在筛框内，将筛框拆下，即可对成品进行转移包装，接收框用于收集不合格的产品，可收集之后重新加入至混合挤出机内再次造粒成型。

技术特征：

1.一种山梨酸钾精制方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.一种山梨酸钾精制系统，采用如权利要求1所述的一种山梨酸钾精制方法，包括反应釜(4)、压滤机(5)、蒸馏釜(6)、混合挤出机(1)、造粒机(7)和筛分机(3)，其特征在于：所述混合挤出机(1)的挤出口(102)与造粒机(7)的加料口通过连通管(207)连接，混合挤出机(1)远离挤出口(102)的一端设有物料添加斗(101)，造粒机(7)与筛分机(3)之间连接有送料管道(215)。

3.根据权利要求1所述的一种山梨酸钾精制系统，其特征在于：所述造粒机(7)包括存放外筒(2)和挤压内筒(201)，挤压内筒(201)滑动安装在存放外筒(2)的内部，存放外筒(2)的顶端与连通管(207)连通，混合挤出机(1)上设有水平驱动机构，水平驱动机构的输出端与挤压内筒(201)固定，存放外筒(2)远离挤压内筒(201)的一端开设有挤出孔，且存放外筒(2)上通过转轴(211)转动安装有切割刀(212)，存放外筒(2)上安装有收集罩(202)，收集罩(202)与送料管道(215)连通。

4.根据权利要求2所述的一种山梨酸钾精制系统，其特征在于：所述水平驱动机构包括第一旋转电机(203)，第一旋转电机(203)的输出轴固定有螺纹杆(204)，挤压内筒(201)的顶端固定有竖板(205)，螺纹杆(204)通过螺纹孔贯穿竖板(205)，混合挤出机(1)上固定有导向杆(206)，挤压内筒(201)上固定有导向套筒(208)，导向套筒(208)滑动安装在导向杆(206)的外部。

5.根据权利要求2所述的一种山梨酸钾精制系统，其特征在于：所述转轴(211)的一端延伸至收集罩(202)的外部且固定有传动杆(213)，传动杆(213)上开设有螺旋限位槽(214)，挤压内筒(201)的底端通过连接杆(209)固定有“l”形推杆(210)，“l”形推杆(210)的顶端延伸至螺旋限位槽(214)内。

6.根据权利要求2所述的一种山梨酸钾精制系统，其特征在于：所述筛分机(3)包括抽吸箱(301)，抽吸箱(301)上安装有风机(302)，抽吸箱(301)与送料管道(215)连通。

7.根据权利要求6所述的一种山梨酸钾精制系统，其特征在于：所述抽吸箱(301)的底端开设有排放口(303)，且抽吸箱(301)的底端固定有环形支架(304)，环形支架(304)的下方通过安装架(308)转动连接有安装框(306)，安装框(306)的内部转动安装有第一接杆(307)，第一接杆(307)的底端安装有筛框(305)，环形支架(304)的顶端固定有第二旋转电机(311)，第二旋转电机(311)的输出轴固定有第二连杆(312)，第二连杆(312)与第一接杆(307)的顶端转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种山梨酸钾精制系统，其特征在于：所述第二旋转电机(311)的顶端固定有导流罩(313)，导流罩(313)位于排放口(303)的正下方，且导流罩(313)为圆锥体结构。

9.根据权利要求7所述的一种山梨酸钾精制系统，其特征在于：所述筛框(305)与第一接杆(307)之间为可拆卸设计，且通过螺母(314)固定，筛框(305)的侧边设有把手(310)。

10.根据权利要求9所述的一种山梨酸钾精制系统，其特征在于：所述抽吸箱(301)的正下方放置有接收框(309)，接收框(309)的直径大于筛框(305)的直径。

技术总结
本发明公开了一种山梨酸钾精制方法及其精制系统，包括反应釜、压滤机、蒸馏釜、混合挤出机、造粒机和筛分机，所述混合挤出机的挤出口与造粒机的加料口通过连通管连接，混合挤出机远离挤出口的一端设有物料添加斗，造粒机与筛分机之间连接有送料管道。优选地，所述造粒机包括存放外筒和挤压内筒，挤压内筒滑动安装在存放外筒的内部，存放外筒的顶端与连通管连通，混合挤出机上设有水平驱动机构，水平驱动机构的输出端与挤压内筒固定。本发明集混合挤出、造粒、干燥和筛分功能为一体，且能够连续的进行生产，极大的提高了山梨酸钾颗粒生产的效率。

技术研发人员：杨洋,陈永乐,吕勇,许浩林
受保护的技术使用者：安徽金禾化学材料研究所有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15