专利名称：一种磷酸精制装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种磷酸精制装置，特别涉及一种湿法磷酸萃取浄化反萃磷酸精制装置。
背景技术：
溶剂萃取是湿法磷酸净化的常用技术，溶剂萃法一般是将湿法粗磷酸经过预处理エ序、萃取净化、后处理精制等エ序，将粗磷酸净化成为エ业级磷酸或食品添加剂级磷酸，因采用溶剂萃取浄化技木，萃取净化工序出来的反萃酸一般浓度较低、且含有少量的萃取剂和氟离子杂质，为达到食品添加剂级磷酸质量标准，后处理精制エ序一般需要对反萃酸进行溶剂解析、浓缩及深度脱氟处理，目前在反萃酸溶剂解析和磷酸深度脱氟装置主要采用板式塔进行操作，在这些板式塔中，汽液的接触与流动是在重力场中进行，其流动情况主 要受重力和液体表面张カ的影响，液体流动缓慢，表面更新慢，这导至了汽液传质效率低，设备非常庞大，且因磷酸腐蚀性強，设备材质要求高，造成设备投资大，这也是影响湿法磷酸浄化技术推广的ー个主要原因。超重力传质技术的基本原理是利用超重力条件下多相流体系的独特流动行为，强化相与相之间的相対速度和相互接触，从而实现高效的传质过程化学反应过程，获得超重力的方式主要是通过高速转动的转体形成离心カ场。超重力技术目前已在化工领域获得了应用，超重力设备高效的传质性能，能够实现设备小型化，设备布置简单，设备投资小。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磷酸精制装置，以达到设备小型化，设备布置简单，投资小的要求。本发明的技术方案是一种磷酸精制装置，包括磷酸溶剂解析装置、磷酸浓缩装置、磷酸脱氟装置和带真空装置的尾气洗涤系统；磷酸溶剂解析装置包括磷酸加热器、解析超重力反应器、解析气相冷却器、分相槽、水相缓冲槽、油相缓冲槽和解析酸缓冲槽；磷酸加热器包括磷酸加热器磷酸进ロ和磷酸加热器磷酸出ロ，解析超重力反应器包括解析超重力反应器磷酸进ロ、解析超重力反应器蒸汽进ロ、解析超重力反应器混合汽相出ロ和解析超重力反应器磷酸出ロ，解析气相冷却器包括解析气相冷却器混合汽相进ロ、解析不凝气体出口和解析冷凝液出口，解析分相槽包括解析冷凝液进ロ、解析分相槽水相出口和解析分相槽油相出口，水相缓冲槽包括水相缓冲槽进口和水相缓冲槽出口，油相缓冲槽包括油相缓冲槽进口和油相缓冲槽出ロ，解析酸缓冲槽包括解析酸缓冲槽磷酸进ロ解析酸缓冲槽磷酸出口 ；
磷酸加热器磷酸出ロ通过管线和解析超重力反应器磷酸进ロ连接，解析超重力反应器混合汽相出ロ通过管线和解析气相冷却器混合汽相进ロ连接，解析冷凝液出ロ通过管线和解析冷凝液进ロ连接，解析不凝气体出口和带真空装置的尾气洗涤系统连接，解析分相槽水相出口通过管线和水相缓冲槽进ロ连接，解析分相槽油相出ロ通过管线和油相缓冲槽进ロ连接，解析超重力反应器磷酸出口通过管线和解析酸缓冲槽磷酸进ロ连接，解析酸缓冲槽磷酸出ロ通过管线和浓缩装置加热器磷酸出ロ连接；
磷酸浓缩装置包括浓缩装置加热器、闪蒸室、循环泵、浓缩酸缓冲槽、浓缩装置气相冷凝器和浓缩装置酸性冷凝液缓冲槽，浓缩装置加热器包括浓缩装置加热器磷酸进口和浓缩装置加热器磷酸出口，闪蒸室包括闪蒸室磷酸进ロ、闪蒸室蒸汽出口、闪蒸室浓缩酸出口和闪蒸室循环酸出ロ，循环泵包括循环泵进ロ和循环泵出ロ，浓缩酸缓冲槽包括浓缩酸缓冲槽进口和浓缩酸缓冲槽出口，浓缩装置气相冷凝器包括浓缩装置气相冷凝器混合气相进ロ、浓缩装置气相冷凝器不凝气体出口和浓缩装置气相冷凝器冷凝液出口，浓缩装置酸性冷凝液缓冲槽包括浓缩装置酸性冷凝液缓冲槽进口和缩装置酸性冷凝液缓冲槽出ロ；
浓缩装置加热器磷酸出ロ通过管线和闪蒸室磷酸进ロ连接，闪蒸室循环酸出ロ通过管线和循环泵进ロ连接，循环泵出口通过管线和浓缩装置加热器磷酸进ロ连接，闪蒸室蒸汽出口通过管线和浓缩装置气相冷凝器混合气相进ロ连接，浓缩装置气相冷凝器冷凝液出ロ通过管线和浓缩装置酸性冷凝液缓冲槽进ロ连接，浓缩装置气相冷凝器不凝气体出口通过管线和带真空装置的尾气洗涤系统连接，浓缩酸缓冲槽出口通过管线和脱氟超重力反应器磷酸进ロ连接；
磷酸脱氟装置包括脱氟超重力反应器、脱氟磷酸缓冲槽、脱氟装置气相冷凝器和脱氟装置冷凝液缓冲槽；
脱氟超重力反应器包括脱氟超重力反应器磷酸进ロ、脱氟超重力反应器蒸汽进ロ、脱氟超重力反应器含氟气相出口和脱氟超重力反应器磷酸出口，脱氟磷酸缓冲槽包括脱氟磷酸缓冲槽进口和脱氟磷酸缓冲槽出ロ，脱氟装置气相冷凝器包括脱氟装置气相冷凝器混合气相进ロ、脱氟装置气相冷凝器不凝气体出口和脱氟装置气相冷凝器冷凝液出口，脱氟装置冷凝液缓冲槽包括脱氟装置冷凝液缓冲槽进口和脱氟装置冷凝液缓冲槽出ロ；
脱氟超重力反应器含氟气相出口通过管线和脱氟装置气相冷凝器混合气相进ロ连接，脱氟装置气相冷凝器不凝气体出ロ通过管线和脱氟装置冷凝液缓冲槽进ロ连接，脱氟装置气相冷凝器冷凝液出口通过管线和带真空装置的尾气洗涤系统连接，脱氟超重力反应器磷酸出ロ通过管线和脱氟磷酸缓冲槽进ロ连接。上述脱氟超重力反应器是ー种超重力传质装置，该装置的专利申请号为200710067008. X。本发明的原理是在磷酸溶剂解析过程中，气液相传质过程的总传质阻力为气相传质阻力和液相传质阻力之和，气相传质阻カ和液相传质阻力分别与体积传质系数和质量传质系数成反比，在超重力场下，体积传质系数和质量传质系数均有显著的提升(超重力场下的体积传质系数约为重力场中的10倍)，所以在超重力场中气液相传质过程的总传质阻力比在重力场中明显地降低。在解析超重力反应器内，由于强大的离心力作用，磷酸在高分散、强混合及界面快速更新的环境下与蒸汽充分接触并产生质量传递，磷酸中夹带的小量有机溶剂及转入气相被蒸汽带走，从而完成解析过程。在精馏脱氟过程时，在超重力场中，液体受到超重力的作用以数十倍于普通精馏塔内的液体流速流动，液体受到极大的剪切力的作用，形成微米级至纳米级的液膜、液丝和液滴等液体微元。这些液体微元不但产生了巨大的相界面，強化了传递效率，而且这些相界面受超重力与填料磨擦力的双重作用更新更快，进ー步促进了汽液的传递效果和速率。超、重力精馏过程使得液体在高分散、高混合、强湍动及界面急速更新的情况下与气体以极大的相対速度在弯曲流道中逆流接触，使汽液在通过填料时能进行高效的传质、传热，快速达到相平衡，实现混合物在较短的时间内进行分离提纯。通过以上技术方案可知本发明的有益效果，采用本发明，可实现设备小型化，且设备传质效率高，磷酸纯化效果好，设备投资省。
图I是本发明的磷酸溶剂解析装置结构示意 图2是本发明的磷酸浓缩装置结构示意 图3是本发明的磷酸脱氟装置结构示意图； 图4是本发明的装置结构示意 其中1、磷酸加热器，2、磷酸加热器磷酸进ロ，3、磷酸加热器磷酸出口，4、解析超重力反应器，5、解析超重力反应器磷酸进ロ，6、解析超重力反应器蒸汽进ロ，7、解析超重力反应器混合汽相出口，8、解析超重力反应器磷酸出口，9、解析酸缓冲槽，10、解析酸缓冲槽磷酸进ロ，11、解析酸缓冲槽磷酸出口，12、解析气相冷却器，13、解析气相冷却器混合汽相进ロ，14、解析冷凝液出ロ，15、解析不凝气体出ロ，16、尾气洗涤系统，17、解析分相槽，18、解析冷凝液进ロ，19、解析分相槽油相出ロ，20、解析分相槽水相出ロ，21、水相缓冲槽，22、水相缓冲槽进ロ，23、水相缓冲槽出ロ，24、油相缓冲槽，25、油相缓冲槽进ロ，26、油相缓冲槽出ロ，27、浓缩装置加热器，28、浓缩装置加热器磷酸出ロ，29、浓缩装置加热器磷酸进ロ，30、闪蒸室，31、闪蒸室磷酸进ロ，32、闪蒸室蒸汽出口，33、闪蒸室浓缩酸出ロ，34、闪蒸室循环酸出ロ，35、循环泵，36、循环泵进ロ，37、循环泵出ロ，38、浓缩酸缓冲槽，39、浓缩酸缓冲槽进ロ，40、浓缩酸缓冲槽出口，41、浓缩装置气相冷凝器，42、浓缩装置气相冷凝器混合气相进ロ，43、浓缩装置气相冷凝器不凝气体出口，44、浓缩装置气相冷凝器冷凝液出口，45、浓缩装置酸性冷凝液缓冲槽，46、浓缩装置酸性冷凝液缓冲槽进ロ，47、缩装置酸性冷凝液缓冲槽出ロ，48、脱氟超重力反应器，49、脱氟超重力反应器磷酸进ロ，50、脱氟超重力反应器蒸汽进ロ，51、脱氟超重力反应器含氟气相出ロ，52、脱氟超重力反应器磷酸出ロ，53、脱氟磷酸缓冲槽，54、脱氟磷酸缓冲槽进ロ，55、脱氟磷酸缓冲槽出ロ，56、脱氟装置气相冷凝器，57、脱氟装置气相冷凝器混合气相进ロ，58、脱氟装置气相冷凝器不凝气体出ロ，59、脱氟装置气相冷凝器冷凝液出ロ，60、脱氟装置冷凝液缓冲槽，61、脱氟装置冷凝液缓冲槽进ロ，62、脱氟装置冷凝液缓冲槽出口。
具体实施例方式实施例I
一种磷酸精制装置，包括磷酸溶剂解析装置、磷酸浓缩装置、磷酸脱氟装置和带真空装置的尾气洗涤系统16 ;磷酸溶剂解析装置包括磷酸加热器I、解析超重力反应器4、解析气相冷却器12、分相槽17、水相缓冲槽21、油相缓冲槽24和解析酸缓冲槽9 ;磷酸加热器I包括磷酸加热器磷酸进ロ 2和磷酸加热器磷酸出ロ 3，解析超重力反应器4包括解析超重力反应器磷酸进ロ 5、解析超重力反应器蒸汽进ロ 6、解析超重力反应器混合汽相出口 7和解析超重力反应器磷酸出口 8，解析气相冷却器12包括解析气相冷却器混合汽相进ロ 13、解析不凝气体出ロ 15和解析冷凝液出ロ 14，解析分相槽17包括解析冷凝液进ロ 18、解析分相槽水相出ロ 20和解析分相槽油相出ロ 19，水相缓冲槽21包括水相缓冲槽进ロ 22和水相缓冲槽出ロ 23，油相缓冲槽24包括油相缓冲槽进ロ 25和油相缓冲槽出ロ 26，解析酸缓冲槽9包括解析酸缓冲槽磷酸进ロ 10解析酸缓冲槽磷酸出ロ 11 ;
磷酸加热器磷酸出ロ 3通过管线和解析超重力反应器磷酸进ロ 5连接，解析超重力反应器混合汽相出ロ 7通过管线和解析气相冷却器混合汽相进ロ 13连接，解析冷凝液出ロ 14通过管线和解析冷凝液进ロ 18连接，解析不凝气体出口 15和带真空装置的尾气洗涤系统16连接，解析分相槽水相出口 20通过管线和水相缓冲槽进ロ 22连接，解析分相槽油相出ロ 19通过管线和油相缓冲槽进ロ 25连接，解析超重力反应器磷酸出ロ 8通过管线和解析酸缓冲槽磷酸进ロ 10连接，解析酸缓冲槽磷酸出口 11通过管线和浓缩装置加热器磷酸出ロ 28连接；
磷酸浓缩装置包括浓缩装置加热器27、闪蒸室30、循环泵35、浓缩酸缓冲槽38、浓缩装置气相冷凝器41和浓缩装置酸性冷凝液缓冲槽45，浓缩装置加热器27包括浓缩装置加热器磷酸进ロ 29和浓缩装置加热器磷酸出口 28，闪蒸室30包括闪蒸室磷酸进ロ 31、闪蒸室 蒸汽出口 32、闪蒸室浓缩酸出ロ 33和闪蒸室循环酸出ロ 34，循环泵35包括循环泵进ロ 36和循环泵出ロ 37，浓缩酸缓冲槽38包括浓缩酸缓冲槽进ロ 39和浓缩酸缓冲槽出ロ 40，浓缩装置气相冷凝器41包括浓缩装置气相冷凝器混合气相进ロ 42、浓缩装置气相冷凝器不凝气体出ロ 43和浓缩装置气相冷凝器冷凝液出ロ 44，浓缩装置酸性冷凝液缓冲槽45包括浓缩装置酸性冷凝液缓冲槽进ロ 46和缩装置酸性冷凝液缓冲槽出ロ 47 ；
浓缩装置加热器磷酸出ロ 28通过管线和闪蒸室磷酸进ロ 31连接，闪蒸室循环酸出ロ34通过管线和循环泵进ロ 36连接，循环泵出口 37通过管线和浓缩装置加热器磷酸进ロ 29连接，闪蒸室蒸汽出ロ 32通过管线和浓缩装置气相冷凝器混合气相进ロ 42连接，浓缩装置气相冷凝器冷凝液出口 44通过管线和浓缩装置酸性冷凝液缓冲槽进ロ 46连接，浓缩装置气相冷凝器不凝气体出ロ 43通过管线和带真空装置的尾气洗涤系统16连接，浓缩酸缓冲槽出ロ 40通过管线和脱氟超重力反应器磷酸进ロ 49连接；
磷酸脱氟装置包括脱氟超重力反应器48、脱氟磷酸缓冲槽53、脱氟装置气相冷凝器56和脱氟装置冷凝液缓冲槽60 ；
脱氟超重力反应器48包括脱氟超重力反应器磷酸进ロ 49、脱氟超重力反应器蒸汽进ロ 50、脱氟超重力反应器含氟气相出ロ 51和脱氟超重力反应器磷酸出ロ 52，脱氟磷酸缓冲槽53包括脱氟磷酸缓冲槽进ロ 54和脱氟磷酸缓冲槽出ロ 55，脱氟装置气相冷凝器56包括脱氟装置气相冷凝器混合气相进ロ 57、脱氟装置气相冷凝器不凝气体出口 58和脱氟装置气相冷凝器冷凝液出ロ 59，脱氟装置冷凝液缓冲槽60包括脱氟装置冷凝液缓冲槽进ロ 61和脱氟装置冷凝液缓冲槽出ロ 62 ；
脱氟超重力反应器含氟气相出口 51通过管线和脱氟装置气相冷凝器混合气相进ロ 57连接，脱氟装置气相冷凝器不凝气体出ロ 58通过管线和脱氟装置冷凝液缓冲槽进ロ 61连接，脱氟装置气相冷凝器冷凝液出ロ 59通过管线和带真空装置的尾气洗涤系统16连接，脱氟超重力反应器磷酸出ロ 52通过管线和脱氟磷酸缓冲槽进ロ 54连接。在使用本发明时，从萃取浄化来的反萃酸，经磷酸加热器I加热后从解吸超重力反应器磷酸进ロ 5进入解吸超重力反应器4，蒸汽从解吸超重力反应器蒸汽进ロ 6按比例进入解吸超重力反应器4，磷酸和蒸汽在解吸超重力反应器4内高效接触，磷酸中夹带的小量有机溶剂(萃取剂)变为气相随着蒸汽从解吸超重力反应器混合汽相出ロ 7进入解吸气相冷却器12，通过解吸气相冷却器12的冷却，从解吸超重力反应器混合汽相出ロ 7出来的水蒸汽和有机溶剂蒸汽变成液相从解吸冷凝液出口 14出来经解吸冷凝液进ロ 18进入解吸分相槽17，经过解吸分相槽17的澄清分相，水相从解吸分相槽水相出ロ 20经水相缓冲槽进ロ 22进入水相缓冲槽21，最后从水相缓冲槽出ロ 23排到废水处理系统。油相从解吸分相槽油相出口 19经油相缓冲槽进ロ 25进入油相缓冲槽24，油相缓冲槽出口 26返回萃取エ序进行重复利用。不凝气体从解吸不凝气体出口 15出来经管线排到带真空装置的尾气洗涤系统16，不凝气体经洗涤达标后排放到大气。脱除了有机溶剂的磷酸从解吸超重力反应器磷酸出口 8经解吸酸缓冲槽磷酸进ロ 10进入解吸酸缓冲槽9，从解吸酸缓冲槽磷酸出口 11进入磷酸浓缩装置。在磷酸浓缩装置，从解吸酸缓冲槽磷酸出ロ 11出来的解吸酸经闪蒸室30包括闪蒸室磷酸进ロ 31进入闪蒸室30，磷酸从闪蒸室循环酸出ロ 34经循环泵循环泵35输送到浓缩装置加热器27再回到闪蒸室30，磷酸经浓缩装置加热器27加热后，在闪蒸室30内沸腾，磷酸中的水变成蒸汽从闪蒸室蒸汽出ロ 32经浓缩装置气相冷凝器混合气相进ロ 42进 入浓缩装置气相冷凝器41，经过浓缩装置气相冷凝器41的冷却，水蒸汽变成酸性冷凝液经浓缩装置酸性冷凝液缓冲槽进ロ 46进入浓缩装置酸性冷凝液缓冲槽45，最后从浓缩装置酸性冷凝液缓冲槽出口 47排到废水处理系统。浓缩装置气相冷凝器41中的不凝气体从浓缩装置气相冷凝器不凝气体出口 43出来经管线排到带真空装置的尾气洗涤系统16，不凝气体经洗涤达标后排放到大气。闪蒸室30中的磷酸浓缩达到规定的浓度后从闪蒸室浓缩酸出ロ 33经浓缩酸缓冲槽进ロ 39进入浓缩酸缓冲槽38，从浓缩酸缓冲槽出ロ 40输送到磷酸脱氟装置。在磷酸脱氟装置，从浓缩酸缓冲槽出ロ 40出来的磷酸经脱氟超重力反应器磷酸进ロ 49进入脱氟超重力反应器48，蒸汽按比例从脱氟超重力反应器蒸汽进ロ 50进入脱氟超重力反应器48，磷酸和蒸汽在脱氟超重力反应器48内高效接触，磷酸中夹带的氟化物杂质变为气相随着蒸汽从脱氟超重力反应器含氟气相出ロ 51经脱氟装置气相冷凝器混合气相进ロ 57进入脱氟装置气相冷凝器56，通过脱氟装置气相冷凝器56的冷却，含氟蒸汽变成液相从脱氟装置气相冷凝器冷凝液出ロ 59出来经脱氟装置冷凝液缓冲槽进ロ 61进入脱氟装置冷凝液缓冲槽60，从脱氟装置冷凝液缓冲槽出ロ 62排到废水处理系统。脱氟超重力反应器48中脱除了氟离子杂质的脱氟磷酸从脱氟超重力反应器磷酸出口 52经脱氟磷酸缓冲槽进ロ 54进入脱氟磷酸缓冲槽53，脱氟磷酸经检验合格后从脱氟磷酸缓冲槽出ロ 55输送到产品贮槽。以上磷酸溶剂解吸装置、磷酸浓缩装置、磷酸脱氟装置的冷却器中不凝气体出口都与带真空装置的尾气洗涤系统16连接，所以三个装置都是在真空条件下操作，在真空条件下操作能降低操作温度，可减少设备腐蚀，降低系统能量消耗。
权利要求
1.一种磷酸精制装置，其特征在于它包括磷酸溶剂解析装置、磷酸浓缩装置、磷酸脱氟装置和带真空装置的尾气洗涤系统(16);磷酸溶剂解析装置包括磷酸加热器(I)、解析超重力反应器(4)、解析气相冷却器(12)、分相槽(17)、水相缓冲槽(21)、油相缓冲槽(24)和解析酸缓冲槽(9 )，磷酸加热器(I)包括磷酸加热器磷酸进口( 2 )和磷酸加热器磷酸出口( 3 )，解析超重力反应器(4)包括解析超重力反应器磷酸进口(5)、解析超重力反应器蒸汽进口(6)、解析超重力反应器混合汽相出口(7)和解析超重力反应器磷酸出口(8)，解析气相冷却器(12)包括解析气相冷却器混合汽相进口(13)、解析不凝气体出口(15)和解析冷凝液出口(14)，解析分相槽(17)包括解析冷凝液进口(18)、解析分相槽水相出口(20)和解析分相槽油相出口(19)，水相缓冲槽(21)包括水相缓冲槽进口(22)和水相缓冲槽出口(23)，油相缓冲槽(24)包括油相缓冲槽进口(25)和油相缓冲槽出口(26)，解析酸缓冲槽(9)包括解析酸缓冲槽磷酸进口(10)解析酸缓冲槽磷酸出口(11); 磷酸加热器磷酸出口(3)通过管线和解析超重力反应器磷酸进口(5)连接，解析超重力反应器混合汽相出口(7)通过管线和解析气相冷却器混合汽相进口(13)连接，解析冷凝液出口(14)通过管线和解析冷凝液进口(18)连接，解析不凝气体出口(15)和带真空装置的尾气洗涤系统(16)连接，解析分相槽水相出口(20)通过管线和水相缓冲槽进口(22)连接，解析分相槽油相出口(19)通过管线和油相缓冲槽进口(25)连接，解析超重力反应器磷酸出口(8)通过管线和解析酸缓冲槽磷酸进口(10)连接，解析酸缓冲槽磷酸出口(11)通过管线和浓缩装置加热器磷酸出口(28)连接； 磷酸浓缩装置包括浓缩装置加热器(27)、闪蒸室(30)、循环泵(35)、浓缩酸缓冲槽(38),浓缩装置气相冷凝器(41)和浓缩装置酸性冷凝液缓冲槽(45)，浓缩装置加热器(27)包括浓缩装置加热器磷酸进口(29)和浓缩装置加热器磷酸出口(28)，闪蒸室(30)包括闪蒸室磷酸进口(31)、闪蒸室蒸汽出口(32)、闪蒸室浓缩酸出口(33)和闪蒸室循环酸出口(34)，循环泵(35)包括循环泵进口(36)和循环泵出口(37)，浓缩酸缓冲槽(38)浓缩酸缓冲槽进口(39)和浓缩酸缓冲槽出口(40)，浓缩装置气相冷凝器(41)包括浓缩装置气相冷凝器混合气相进口(42)、浓缩装置气相冷凝器不凝气体出口(43)和浓缩装置气相冷凝器冷凝液出口(44)，浓缩装置酸性冷凝液缓冲槽(45)包括浓缩装置酸性冷凝液缓冲槽进口(46)和缩装置酸性冷凝液缓冲槽出口(47); 浓缩装置加热器磷酸出口(28)通过管线和闪蒸室磷酸进口(31)连接，闪蒸室循环酸出口(34)通过管线和循环泵进口(36)连接，循环泵出口(37)通过管线和浓缩装置加热器磷酸进口(29)连接，闪蒸室蒸汽出口(32)通过管线和浓缩装置气相冷凝器混合气相进口(42)连接，浓缩装置气相冷凝器冷凝液出口(44)通过管线和浓缩装置酸性冷凝液缓冲槽进口(46)连接，浓缩装置气相冷凝器不凝气体出口(43)通过管线和带真空装置的尾气洗涤系统(16)连接，浓缩酸缓冲槽出口(40)通过管线和脱氟超重力反应器磷酸进口(49)连接；磷酸脱氟装置包括脱氟超重力反应器(48)、脱氟磷酸缓冲槽(53)、脱氟装置气相冷凝器(56)和脱氟装置冷凝液缓冲槽(60)； 脱氟超重力反应器(48)包括脱氟超重力反应器磷酸进口(49)、脱氟超重力反应器蒸汽进口(50)、脱氟超重力反应器含氟气相出口(51)和脱氟超重力反应器磷酸出口(52)，脱氟磷酸缓冲槽(53)包括脱氟磷酸缓冲槽进口(54)和脱氟磷酸缓冲槽出口(55)，脱氟装置气相冷凝器(56)包括脱氟装置气相冷凝器混合气相进口(57)、脱氟装置气相冷凝器不凝气体出口(58)和脱氟装置气相冷凝器冷凝液出口(59)，脱氟装置冷凝液缓冲槽(60)包括脱氟装置冷凝液缓冲槽进口(61)和脱氟装置冷凝液缓冲槽出口(62)； 脱氟超重力反应器含氟气相出口(51)通过管线和脱氟装置气相冷凝器混合气相进口(57)连接，脱氟装置气相冷凝器不凝气体出口(58)通过管线和脱氟装置冷凝液缓冲槽进口(61)连接，脱氟 装置气相冷凝器冷凝液出口(59)通过管线和带真空装置的尾气洗涤系统(16)连接，脱氟超重力反应器磷酸出口(52)通过管线和脱氟磷酸缓冲槽进口(54)连接。
2.如权利要求I所述磷酸精制装置，其特征是磷酸脱氟装置中的脱氟超重力反应器(48) 一种发明专利申请号为200710067008. x的一种超重力传质装置。
全文摘要
本发明公开了一种磷酸精制装置，它包括磷酸溶剂解析装置、磷酸浓缩装置、磷酸脱氟装置和带真空装置的尾气洗涤系统；磷酸溶剂解析装置包括磷酸加热器、解析超重力反应器、解析气相冷却器、分相槽、水相缓冲槽、油相缓冲槽和解析酸缓冲槽；磷酸浓缩装置包括浓缩装置加热器、闪蒸室、循环泵、浓缩酸缓冲槽、浓缩装置气相冷凝器和浓缩装置酸性冷凝液缓冲槽；磷酸脱氟装置包括脱氟超重力反应器、脱氟磷酸缓冲槽、脱氟装置气相冷凝器和脱氟装置冷凝液缓冲槽；以上装置的冷却器中不凝气体出口都与带真空装置的尾气洗涤系统连接。采用本发明，可实现设备小型化，且设备传质效率高，磷酸纯化效果好，设备投资省。
文档编号C01B25/234GK102674281SQ201210147778
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月14日 优先权日2012年5月14日
发明者吴邦文, 王邵东 申请人:瓮福(集团)有限责任公司