一种水脱盐装置耦合磷酸浓缩装置回收蒸汽冷凝水热能方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热能回收技术领域，尤其是一种水脱盐装置耦合磷酸浓缩装置回收蒸汽冷凝水热能方法。
【背景技术】
[0002]湿法磷酸的生产方法有很多种，但多数方法直接生产出的湿法磷酸P205浓度一般不会超过30 %，需要磷酸浓缩装置将P205浓度提高至45 %以上才能直接利用，现有的磷酸浓缩装置都采用蒸汽间接换热的生产工艺，每浓缩一吨磷酸消耗约1.5吨蒸汽，以年生产能力为60万吨浓缩装置计，每小时将产生温度在100°C以上的蒸汽冷凝水120余吨，这部分热能如不加以回收利用，造成巨大的浪费。
[0003]为此，在现有技术中出现了对冷凝水中的热能进行回收利用的技术文献，如专利号为CN201210535370.6名称为《一种磷酸浓缩系统中冷凝水回收利用的方法》的专利，所述的回收方法是将冷凝水经降温后作为软水回收用于生产蒸汽，冷凝水部分的热能没有回收利用，加上换热器经常漏酸，不能直接当软水使用，该方法的可行性不高；专利号为CN201420762861.9名称为《磷酸浓缩装置冷凝水间接换热回收系统》的专利，所述方法为将冷凝水与稀磷酸通过换热器将稀磷酸预热后进入磷酸浓缩系统，该方法虽然能很好回收冷凝水的热量，但由于稀磷酸固体杂质含量高，长期运行将会导致换热器堵塞，频繁清理，增加工人的劳动强度。
[0004]同时，水处理装置由于树脂、离子膜等的要求，需要将进入水处理装置的水降温至40°C以下，故经水处理装置出来的水温一般都在35°C以下，本发明是将磷酸浓缩冷凝水与水处理装置处理好的脱盐水进行热交换，使脱盐水在进入蒸汽锅炉之前将温度提高，减少脱盐水在锅炉装置由水变为蒸汽所消耗的热量，进而为冷凝水热能回收提供了一种新思路。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种水脱盐装置耦合磷酸浓缩装置回收蒸汽冷凝水热能方法，该方法能够将水脱盐装置中的脱盐水与磷酸浓缩装置中出来的冷凝水进行热交换后，使得脱盐水的温度升高40-50°C，冷凝水的温度降低42-54°C，进而使得冷凝水中大量的热能得到回收，并且降低对脱盐水进行锅炉蒸发处理过程中耗能，并且还减少了换热器中杂质的沉淀，延长了换热器的使用寿命和降低了对换热器进行清洗的劳动强度。
[0006]本发明具体是通过以下技术方案得以实现的:
[0007]—种水脱盐装置耦合磷酸浓缩装置回收蒸汽冷凝水热能方法，是将水脱盐装置出来的脱盐水与磷酸浓缩装置中出来的冷凝水在热交换器中进行热交换，并将脱盐水的温度由25-40°C升高至81-83°C;将冷凝水的温度由100-115°C降低至58_65°C;并且将由热交换器出来的脱盐水送入脱氧器中脱氧处理后，送入锅炉产生蒸汽；将从热交换器中出来的冷凝水送入洗涤塔中用于洗涤处理。
[0008]所述的热交换器为单台换热器。
[0009]所述的热交换器为多台换热器串联。
[0010]所述的热交换器为先用两台热交换器并联处理后，再串联一个由多台热交换器串联的热交换系统。
[0011]所述的多台热交换器串联是指1-3台换热器串联。
[0012]所述的脱氧器中脱氧处理的方法是将从热交换器中出来的脱盐水送入脱氧器中，使得蒸汽将水加热后，降低氧气溶解度，降低脱盐水中的含氧量。
[0013]其能够延长交换器的使用寿命，降低对热交换器的处理劳动强度，并能够使得冷凝水中的热能得到大量的回收利用，降低水处理装置出来的脱盐水用于蒸汽生成时的能耗；尤其是本发明中通过将冷凝水送入洗涤塔进行洗涤处理之后，再送入水处理装置，降低了废液的排放量。
[0014]本发明中从热交换器中出来的冷凝水可以用于磷酸萃取装置用于过滤机洗涤水，还可以用于磷酸萃取装置、浓缩装置、氟吸收装置做洗涤水；进而通过再次回收冷凝水中的热能后，将其产生蒸汽，降低了废液的排放量，具有显著的环保价值。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的水脱盐装置耦合磷酸浓缩装置回收蒸汽冷凝水热能方法工程示意图。
[0016]1-水脱盐装置2-磷酸浓缩装置3-脱氧器4-热交换器5-洗涤塔6_锅炉。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
[0018]实施例1
[0019]如图1所示，一种水脱盐装置耦合磷酸浓缩装置回收蒸汽冷凝水热能方法，是将水脱盐装置出来的脱盐水与磷酸浓缩装置中出来的冷凝水在热交换器中进行热交换，并将脱盐水的温度由25°C升高至81°C ;将冷凝水的温度由100°C降低至58°C ;并且将由热交换器出来的脱盐水送入脱氧器中脱氧处理后，送入锅炉产生蒸汽；将从热交换器中出来的冷凝水送入洗涤塔中用于洗涤处理。
[0020]通过将冷凝水与脱盐水进行热交换处理后，使得脱盐水的温度得到提高，冷凝水的温度得到降低，并将脱盐水送入锅炉产生蒸汽，进而降低了产生蒸汽过程中的能耗，并且采用冷凝水降温后直接作为软水，进而降低了水处理装置的难度，降低了能耗，提高了脱盐水处理质量的合格率。
[0021]本发明中控制冷凝水的流量为100m3/h，脱盐水的流量为75m3/h。
[0022]并且，本发明还通过将洗涤塔洗涤之后的废液返回水处理装置，进而进一步的进入脱盐装置进行处理，降低了整个工艺中的废水排放量，具有显著的经济效益和环保价值。
[0023]本发明还在上述的基础上，可以将热交换器按照以下方式:
[0024]热交换器为多台换热器串联。
[0025]多台换热器串联是指2台换热器串联。
[0026]并且，进一步的，本发明在进行脱盐水从热交换器中出来后，还包括送入脱氧器中的步骤。
[0027]实施例2
[0028]如图1所示，一种水脱盐装置耦合磷酸浓缩装置回收蒸汽冷凝水热能方法，是将水脱盐装置出来的脱盐水与磷酸浓缩装置中出来的冷凝水在热交换器中进行热交换，并将脱盐水的温度由40°C升高至83°C ;将冷凝水的温度由115°C降低至65°C ;并且将由热交换器出来的脱盐水送入脱氧器中脱氧处理后，送入锅炉产生蒸汽；将从热交换器中出来的冷凝水送入洗涤塔中用于洗涤处理。
[0029]通过将冷凝水与脱盐水进行热交换处理后，使得脱盐水的温度得到提高，冷凝水的温度得到降低，并将脱盐水送入锅炉产生蒸汽，进而降低了产生蒸汽过程中的能耗，并且采用冷凝水来代替传统稀磷酸或者降温后直接作为软水，进而解决了所带来的腐蚀性较强等等原因，导致脱盐水处理质量不合格的缺陷。
[0030]本发明中控制冷凝水的流量为120m3/h，脱盐水的流量为100m3/h。
[0031]并且，本发明还通过将洗涤塔洗涤之后的废液返回水处理装置，进而进一步的进入脱盐装置进行处理，降低了整个工艺中的废水排放量，具有显著的经济效益和环保价值。
[0032]本发明还在上述的基础上，可以将热交换器按照以下几种组合方式:热交换器为单台换热器。
[0033]并且，进一步的，本发明在进行脱盐水从热交换器中出来后，还包括送入脱氧器中的步骤。
[0034]实施例3
[0035]如图1所示，一种水脱盐装置耦合磷酸浓缩装置回收蒸汽冷凝水热能方法，是将水脱盐装置出来的脱盐水与磷酸浓缩装置中出来的冷凝水在热交换器中进行热交换，并将脱盐水的温度由30°C升高至84°C ;将冷凝水的温度由105°C降低至59°C ;并且将由热交换器出来的脱盐水送入脱氧器中脱氧处理后，送入锅炉产生蒸汽；将从热交换器中出来的冷凝水送入洗涤塔中用于洗涤处理，并将洗涤后的废液送入水处理装置进行处理后，送入水脱盐装置进行脱盐处理。
[0036]通过将冷凝水与脱盐水进行热交换处理后，使得脱盐水的温度得到提高，冷凝水的温度得到降低，并将脱盐水送入锅炉产生蒸汽，进而降低了产生蒸汽过程中的能耗，并且采用冷凝水来代替传统稀磷酸或者降温后直接作为软水，进而解决了所带来的腐蚀性较强等等原因，导致脱盐水处理质量不合格的缺陷。
[0037]本发明中控制冷凝水的流量为110m3/h，脱盐水的流量为80m3/h。
[0038]并且，本发明还通过将洗涤塔洗涤之后的废液返回水处理装置，进而进一步的进入脱盐装置进行处理，降低了整个工艺中的废水排放量，具有显著的经济效益和环保价值。
[0039]本发明还在上述的基础上，可以将热交换器按照以下几种组合方式:
[0040]热交换器为先用两台热交换器并联处理后，再串联一个由多台换热器串联的热交换系统。
[0041]多台换热器串联是指3台换热器串联。
[0042]并且，进一步的，本发明在进行脱盐水从热交换器中出来后，在脱氧器中，采用搅拌速度为2000r/min搅拌处理0.8h。
[0043]在此有必要说明的是:以上实施例仅对本发明的技术方案作进一步的阐述和说明，并不是对本发明的技术方案作进一步的限制，本领域技术人员在此基础上作出的非突出的实质性特征和非显著进步的改进，均属于本发明的保护范畴。
【主权项】
1.一种水脱盐装置耦合磷酸浓缩装置回收蒸汽冷凝水热能方法，其特征在于，是将水脱盐装置出来的脱盐水与磷酸浓缩装置中出来的冷凝水在热交换器中进行热交换，并将脱盐水的温度由25-40°C升高至81-83°c;将冷凝水的温度由100-115°C降低至58_65°C;并且将由热交换器出来的脱盐水送入脱氧器中脱氧处理后，送入锅炉产生蒸汽；将从热交换器中出来的冷凝水送入洗涤塔中用于洗涤处理。2.如权利要求1所述的水脱盐装置耦合磷酸浓缩装置回收蒸汽冷凝水热能方法，其特征在于，所述的热交换器为单台换热器。3.如权利要求1所述的水脱盐装置耦合磷酸浓缩装置回收蒸汽冷凝水热能方法，其特征在于，所述的热交换器为多台换热器串联。4.如权利要求1所述的水脱盐装置耦合磷酸浓缩装置回收蒸汽冷凝水热能方法，其特征在于，所述的热交换器为先用两台热交换器并联处理后，再串联一个由多台热交换器串联的热交换系统。5.如权利要求3或4所述的水脱盐装置耦合磷酸浓缩装置回收蒸汽冷凝水热能方法，其特征在于，所述的多台热交换器串联是指1-3台换热器串联。6.如权利要求1所述的水脱盐装置耦合磷酸浓缩装置回收蒸汽冷凝水热能方法，其特征在于，所述的脱氧器中脱氧处理的方法是将从热交换器中出来的脱盐水送入脱氧器中，使得蒸汽将水加热后，降低氧气溶解度，降低脱盐水中的含氧量。
【专利摘要】本发明涉及热能回收技术领域，尤其是一种水脱盐装置耦合磷酸浓缩装置回收蒸汽冷凝水热能方法，通过将冷凝水与脱盐水进行热交换处理后，使得脱盐水的温度得到提高，冷凝水的温度得到降低，并将脱盐水送入锅炉产生蒸汽，进而降低了产生蒸汽过程中的能耗，并且采用冷凝水直接作为软水，进而降低了水处理装置的处理难度，提高了脱盐水处理质量合格率。
【IPC分类】C01B25/234, F22B1/16
【公开号】CN105110307
【申请号】CN201510451255
【发明人】廖吉星, 杨勇, 朱飞武, 周勇
【申请人】贵州开磷集团股份有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月29日