搅拌桨与管线制浆设备的制作方法

本申请涉及制浆设备，特别是涉及一种搅拌桨与管线制浆设备。

背景技术：

1、在工业领域，很多液体原材料是由粉料和液体混合制成的，特别是超细粉料如纳米级的粉料在少量液体中的混合分散、或者混合分散为高粘度的混合液，比如应用于锂离子电池正负极领域的浆料。

2、关于高粘度的混合液的混合过程，包括粉料打散，浸润和分散三个阶段。在粉料打散阶段，现有技术中利用分散叶轮对浆料进行分散处理，主要通过高速转动时叶片与浆料的碰撞将团块的打散和颗粒团聚体的分散，对浆料剪切作用较弱，分散效率低。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有技术中利用分散叶轮主要通过高速转动时叶片与浆料的碰撞将团块的打散和颗粒团聚体的分散，对浆料剪切作用较弱，分散效率低的问题，提供一种搅拌桨与管线制浆设备。

2、本申请提供一种搅拌桨，包括：

3、叶轮盘，用于连接驱动所述搅拌桨绕一中心轴线转动的搅拌主轴，且所述叶轮盘相对中心轴线中心对称；

4、多个流动叶片，固定连接至所述叶轮盘相异的周向位置；所述流动叶片设置为具有正导流面和逆导流面，所述正导流面和所述逆导流面设置在一个所述流动叶片相对的两侧；

5、所述流动叶片还设置有切面，所述切面分别与正导流面和逆导流面倾斜相交，在一个垂直于所述中心轴线的投影平面上，所述正导流面在投影面上的投影轮廓和切面在投影面上的投影轮廓的外缘切线形成有第一切角。

6、本申请还提供一种管线制浆设备，包括：

7、如前述内容所述的搅拌桨；

8、搅拌主轴，止转连接至所述搅拌桨以带动搅拌桨转动；

9、搅拌壳体，设置有分散空间和排料口，所述排料口与所述分散空间连通以排出分散处理后的浆料。

10、本申请涉及一种搅拌桨与管线制浆设备，其中搅拌桨通过在流动叶片设置有切面，且切面与正导流面和逆导流面倾斜相交，并在一个垂直于所述中心轴线的投影平面上，正导流面在投影面上的投影轮廓和切面在投影面上的投影轮廓的外缘切线形成有第一切角，在搅拌桨高速转动时，第一切角对浆料中的团块和颗粒团聚体进行剪切，对浆料的剪切作用较强，分散效率高。

技术特征：

1.一种搅拌桨，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的搅拌桨，其特征在于，在一个垂直于所述中心轴线的投影平面上，所述切面的投影轮廓与逆导流面的投影轮廓的交点至中心轴线的距离大于所述切面的投影轮廓与正导流面的投影轮廓的交点至中心轴线的距离。

3.根据权利要求1所述的搅拌桨，其特征在于，所述正导流面为一个流线型的曲面，且在一个垂直于所述中心轴线的投影平面上，所述正导流面在投影面上的投影轮廓为弧形。

4.根据权利要求1所述的搅拌桨，其特征在于，所述逆导流面为一个流线型的曲面，且在一个垂直于所述中心轴线的投影平面上，所述逆导流面在投影面上的投影轮廓为弧形。

5.根据权利要求1所述的搅拌桨，其特征在于，所述流动叶片还设置有叶顶面，所述叶顶面的高度沿径向逐渐减小，所述叶顶面分别与正导流面和逆导流面倾斜相交，且所述叶顶面和正导流面之间形成有第二切角。

6.根据权利要求1所述的搅拌桨，其特征在于，所述叶轮盘包括盘体和导流凸台，所述导流凸台固定连接至所述盘体的中部，且导流凸台的侧壁被构造为圆锥面的一部分；所述流动叶片的一部分固定至导流凸台，另一部分固定至所述盘体。

7.一种管线制浆设备，其特征在于，包括：

8.根据权利要求7所述的管线制浆设备，其特征在于，所述管线制浆设备还包括：

9.根据权利要求8所述的管线制浆设备，其特征在于，所述流动叶片在径向上与分散轮具有间距，以使搅拌桨在转动时与分散轮之间形成圆环流道。

10.根据权利要求8所述的管线制浆设备，其特征在于，所述分散轮与第一挡板在径向上的间距小于所述第一挡板和第二挡板在径向上的间距。

技术总结
本申请涉及一种搅拌桨与管线制浆设备，其中搅拌桨通过在流动叶片设置有切面，且切面与正导流面和逆导流面倾斜相交，并在一个垂直于所述中心轴线的投影平面上，正导流面在投影面上的投影轮廓和切面在投影面上的投影轮廓的外缘切线形成有第一切角，在搅拌桨高速转动时，第一切角对浆料中的团块和颗粒团聚体进行剪切，对浆料的剪切作用较强，分散效率高。

技术研发人员：李志萍,郑邵雍,卞慧民,陈积瑜,龚叶盛
受保护的技术使用者：浙江汉信科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16