一种多角度压力容器喷涂装置的制作方法

本发明涉及喷涂装置，尤其是涉及一种多角度压力容器喷涂装置。

背景技术：

1、压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，为了保证压力容器的使用寿命，通常会在其表面进行尤其喷涂，以防止压力容器外表的锈蚀，部分特殊的压力容器也需要对内壁进行喷涂

2、相关技术中设计有一种多角度压力容器喷涂装置，包括匚型板、电机、移动丝杆、u型板、喷头、互相啮合齿轮和齿条，移动丝杆转动设置在匚型板上，电机设置在匚型板上并与移动丝杆相连，u型板与移动丝杆螺纹连接并与匚型板相抵，u型板通过转轴转动设置有固定块，喷头设置在固定块上，齿轮设置在转轴上，齿条设置在匚型板上；使用时启动电机带动移动丝杆转动，从而通过带动u型板上下移动从而调整喷头高度，当u型板到达一定高度时，齿轮啮合齿条转动并带动转轴和固定块转动，从而带动喷头转动调整倾斜角度，改善顶部和底部的弧面喷涂不均匀的问题。

3、在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：喷涂的角度还是较少，且不能对压力容器的顶面、底面和内壁进行喷涂，使用较为不便。

技术实现思路

1、为了增加喷涂角度，提升使用的便利性，本技术提供一种多角度压力容器喷涂装置。

2、本技术提供的一种多角度压力容器喷涂装置采用如下的技术方案：

3、一种多角度压力容器喷涂装置，包括机架、喷头、固定块和移动组件，所述移动组件用于移动固定块，所述移动组件包括移动丝杆和移动电机，所述机架包括侧板和若干平板，所述移动电机设置在平板上，所述移动丝杆转动设置在平板之间并与移动电机转轴相连，所述固定块被移动丝杆贯穿并与移动丝杆螺纹连接，所述固定块与侧板相抵，所述平板侧壁彼此齐平，所述机架设置有位移组件，所述位移组件用于移动移动组件及固定块，所述固定块沿长度方向设置有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动并转动设置有伸缩杆，所述伸缩杆转动设置有转动轴，所述喷头通过转动轴转动设置在伸缩杆远离固定块一侧的侧壁上，所述固定块和伸缩杆之间设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动伸缩杆滑动伸缩，所述驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮和若干驱动齿条，所述驱动电机设置在固定块上，所述驱动齿轮与驱动电机转轴相连且转动设置在伸缩槽内，所述驱动齿条设置在伸缩杆上，所述驱动齿轮与驱动齿条及驱动齿条之间的凹槽啮合，所述伸缩杆设置有第一转动组件，所述第一转动组件用于带动喷头转动，所述固定块设置有第二转动组件，所述第二转动组件用于带动伸缩杆转动。

4、通过采用上述技术方案，通过移动组件可以带动固定块及喷头移动，移动时启动移动电机带动移动丝杆转动，从而带动固定块及喷头沿移动丝杆上下移动，配合位移组件移动移动组件、固定块及喷头，可以将喷头移动到平面内的任何位置；驱动组件可以驱动伸缩杆在伸缩槽内滑动，从而带动喷头伸缩移动，使用时启动驱动电机，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮不断推动驱动齿条从而带动伸缩杆移动，这样可以推出喷头，从而可以对压力容器顶面或者底面进行喷涂，或者将喷头伸入压力容器内对压力容器内壁进行喷涂；伸缩杆设置的第一转动组件可以转动喷头，增加可喷涂的角度，固定块设置的第二转动组件可以转动伸缩杆，配合第一转动组件进一步增加可喷涂的角度，方便使用；该压力容器喷涂装置使用时可用于喷涂压力容器外表面，将平板水平放置通过移动组件调整喷头高度对压力容器侧壁进行喷涂，然后通过第一转动组件调整喷头角度后配合驱动组件驱动伸缩杆滑动可以对压力容器顶面或者底面进行喷涂，同时配合位移组件可以增加喷涂范围，用于喷涂压力容器外表面时十分便利；同时该压力容器喷涂装置可对压力容器内表面进行喷涂，将该装置吊设在压力容器顶部使平板垂直放置，平板侧壁朝下，通过驱动组件驱动伸缩杆将喷头伸入压力容器中，通过第一转动组件和第二转动组件的配合可以多角度自由调整喷头的朝向，配合位移组件和移动组件移动固定块和喷头的位置即可对压力容器内壁进行喷涂；该装置增加喷涂角度了，可以对压力容器内外壁进行喷涂，提升使用的便利性。

5、作为优选，所述第一转动组件包括第一转动电机、互相啮合的第一转动齿轮和第二转动齿轮，所述第一转动电机设置在固定块上，所述第一转动齿轮设置在第一转动电机转轴上，所述第二转动齿轮与转动轴同轴相连。

6、通过采用上述技术方案，当需要转动喷头时，启动第一转动电机带动第一转动齿轮转动从而带动第二转动齿轮转动，第二转动齿轮转动带动转动轴转动，从而带动喷头转动调整角度，操作方便快捷，提升使用的便利性。

7、作为优选，所述第一转动齿轮和第二转动齿轮转动设置在伸缩杆外壁上，所述伸缩杆设置有防护罩，所述第一转动齿轮和第二转动齿轮设置在防护罩内。

8、通过采用上述技术方案，防护罩遮护第一转动齿轮和第二转动齿轮，降低第一转动齿轮和第二转动齿轮受到撞击损坏的可能性，提升装置的耐用性。

9、作为优选，所述伸缩杆为圆形，所述驱动齿条为环形且环绕设置在伸缩杆表面，所述第二转动组件包括第二转动电机、相互啮合的第一转动锥齿轮和第二转动锥齿轮，所述第二转动电机设置在固定块上，所述第一转动锥齿轮设置在第二转动电机转轴上且转动设置在伸缩槽内，所述第二传动锥齿轮转动设置在伸缩槽内，所述第二传动锥齿轮贯穿设置有转动孔，所述伸缩杆穿过转动孔且能在转动孔内转动，所述转动孔内壁设置有若干转动块，所述伸缩杆及驱动齿条设置有若干转动槽，所述转动槽贯穿驱动齿条，所述转动块适配插设在转动槽内并可在转动槽内滑动。

10、通过采用上述技术方案，当伸缩杆滑动时，转动槽相对转动块滑动，需要转动伸缩杆时，启动第二转动电机调动第一转动锥齿轮转动，从而带动第二传动锥齿轮转动，转动块与转动槽内壁相抵，第二传动锥齿轮通过转动块带动伸缩杆转动，操作方便快捷，提升使用的便利性。

11、作为优选，所述伸缩槽内壁设置有驱动槽，所述驱动齿轮转动设置在驱动槽内，所述伸缩槽内壁设置有相通的第一齿轮槽和第二齿轮槽，所述第一转动锥齿轮转动设置在第一齿轮槽内，所述第二转动锥齿轮适配转动设置在第二齿轮槽内。

12、通过采用上述技术方案，驱动齿轮设置在驱动槽内，第一转动锥齿轮转动设置在第一齿轮槽内，第二转动锥齿轮适配转动设置在第二齿轮槽内，齿轮件均设置在槽内，降低碰撞导致损坏的概率，提升装置的耐用性。

13、作为优选，所述位移组件包括若干位移气缸和若干燕尾型位移块，所述平板贯穿设置有燕尾型位移槽，所述位移气缸设置在位移槽内，所述位移块适配滑动设置在位移槽内，所述移动电机设置在位移块上，所述移动丝杆转动设置在位移块之间，所述位移块与位移气缸的活塞杆相连。

14、通过采用上述技术方案，当需要移动移动组件及固定块时，启动位移气缸，位移气缸推动位移块在位移槽内滑动，从而整体移动移动组件及固定块，操作简单，提升使用的便利性。

15、作为优选，所述固定块设置有辅助块，所述伸缩杆、伸缩槽、驱动组件和第二转动组件均设置在辅助块上，所述固定块设置有辅助槽，所述辅助块滑动设置在辅助槽内，所述固定块设置有推动组件，所述推动组件用于推动辅助块移动。

16、通过采用上述技术方案，通过推动组件可以推动辅助块移动，从而增加伸缩杆和喷头的可移动距离，增加该装置的适用性。

17、作为优选，所述推动组件包括驱动件、推动齿轮和推动齿条，所述推动齿轮转动设置在辅助块上，所述驱动件与推动齿轮相连并能带动推动齿轮转动，所述推动齿条设置在辅助槽内壁上，所述推动齿轮与推动齿条啮合。

18、通过采用上述技术方案，需要推动辅助块增加喷头的移动距离时，通过驱动件带动推动齿轮转动，推动齿条啮合推动齿轮，因为固定块抵住侧板，从而使得推动齿轮沿推动齿条上移动并带动辅助块移动，操作简单，提升使用的便利性。

19、作为优选，所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机和推动齿轮之间设置有传动件，所述传动件用于使驱动电机带动推动齿轮转动。

20、通过采用上述技术方案，使用驱动组件中的驱动电机通过传动件带动推动齿轮转动，不需要再额外设置电机或者气缸等驱动件，节省能耗。

21、作为优选，所述辅助块设置有传动槽，所述传动件为若干个互相啮合的传动齿轮，所述传动齿轮转动设置在传动槽内，其中一端的所述传动齿轮与驱动电机转轴相连，另一端的所述传动齿轮与推动齿轮啮合，所述辅助块侧壁设置有与传动槽相通的推动槽，所述推动槽与辅助槽相通，所述推动齿轮转动设置在推动槽内。

22、通过采用上述技术方案，传动件为若干啮合的传动齿轮，驱动电机启动时带动传动齿轮转动，从而带动推动齿轮转动，操作简便，传动齿轮设置在传动槽内，推动齿轮设置在推动槽内，降低齿轮件受到撞击损坏的可能性，提升耐用性。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.通过设置第一转动组件、转动轴、固定块、伸缩槽、伸缩杆、喷头、驱动电机、驱动齿轮和驱动齿条，启动驱动电机带动驱动齿轮转动，通过驱动齿条可以推动伸缩杆在伸缩槽内滑动，从而可以移动伸缩杆上的喷头，配合第一转动组件转动转动轴，使得该装置可以对压力容器的上表面和下表面进行喷涂，同时可以伸入压力容器内部队压力容器内壁进行喷涂，增加喷涂角度，提升使用的便利性；

25、2.通过设置侧板、平板、移动电机、移动丝杆、位移块、位移槽和位移气缸，启动移动电机带动移动丝杆转动，因为固定块抵住侧板从而可以带动固定块在平板之间移动，启动位移气缸带动位移块在位移槽内滑动，从而带动移动电机、移动丝杆和固定块沿垂直移动丝杆的方向移动，从而使得固定块和喷头可以移动到平面内任意一点，增加喷涂角度，提升使用的便利性；

26、3.通过设置第二转动电机、第一转动锥齿轮、第二转动锥齿轮、转动孔、转动块和转动槽，启动第二转动电机带动第一转动锥齿轮转动，从而带动第二转动锥齿轮转动，通过转动块与转动槽内壁的相抵，第二转动锥齿轮带动伸缩块在转动孔内转动，配合第一转动组件转动喷头使得喷头可以多角度转动，提升使用的便利性。