一种圆柱电池清洗涂油规整一体化生产设备及其生产方法与流程

本发明涉及电池生产领域，特别是涉及一种圆柱电池清洗涂油规整一体化生产设备及其生产方法。

背景技术：

1、电池的生产流程主要包括极片涂布、压实、分切、极耳焊接、电芯卷绕、入壳、负、正极焊接、烘烤、注电解液、封口、化成、分容等步骤。采用设备组装电池的过程中电池的外壳上容易附着粉尘和油污，因此，在对电池包装出库前进行清洗是必要的生产步骤。

2、其中，对电池外壳的清洗后到出库前，还需要对其进行防锈、烘干等表面处理，目前清洗设备仅具备对电池的清洗功能，剩余的表面处理工艺需要转移到其他工位进行，影响电池的生产效率。

3、因此，如何将电池的表面处理工艺整合到一起，提高电池生产效率，是需要解决的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种圆柱电池清洗涂油规整一体化生产设备及其生产方法，可对完成组装的圆柱电池的外壁进行清洗、涂覆防锈油并将电池摆正后向下一加工工位输送，将多个表面处理工艺整合在一起，提高电池生产效率。

2、本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种圆柱电池清洗涂油规整一体化生产设备，其特征在于，包括：清洗机构、上料机构、转盘及下料传输带；

4、所述清洗机构包括上料传输带及位于所述上料传输带上的清洗槽和涂覆槽；

5、所述上料机构包括储料箱、上料推板、物料转移箱及主翻转组件，所述上料传输带伸入所述储料箱内，所述储料箱与所述物料转移箱连通，所述上料推板用于推顶电池朝所述物料转移箱移动；

6、所述主翻转组件位于所述物料转移箱内，所述主翻转组件包括翻转推块、换向座及出料轨道，所述换向座上开设有引导通道，所述翻转推块用于推动电池进入所述引导通道，所述出料轨道与所述引导通道连通，所述出料轨道朝向所述转盘设置，所述转盘牵引所述电池进入所述下料传输带；

7、其中，所述引导通道包括入料部、出料部及弧形过渡部，所述入料部与所述出料部相互垂直，所述弧形过渡部连通所述入料部和所述出料部。

8、在其中一个实施例中，所述储料箱内设置有阶梯式挡料部及倾斜面，所述倾斜面用于引导电池朝所述阶梯式挡料部滚动，所述上料推板用于推动电池沿所述阶梯式挡料部上升直至进入所述物料转移箱。

9、在其中一个实施例中，所述阶梯式挡料部包括多个呈梯次分布的分级挡板，且各所述分级挡板之间设置有间隔，所述上料推板上设置有多个与所述间隔匹配的推料部。

10、在其中一个实施例中，所述物料转移箱内设置有滑梯及限位块，所述限位块位于所述入料部的上方，且所述限位块与所述物料转移箱的内壁共同围成入料通道，所述滑梯用于引导电池朝所述入料通道滚动。

11、在其中一个实施例中，所述入料通道的宽度与电池的直径相同。

12、在其中一个实施例中，所述滑梯与所述限位块之间设置防卡料滚轮，所述防卡料滚轮的外壁上设有弧形接料部。

13、在其中一个实施例中，所述上料传输带设置有烘干箱，所述烘干箱位于所述涂覆槽和所述储料箱之间。

14、在其中一个实施例中，所述转盘包括主体、第一下料梯、第二下料梯、控制器及多个取料治具，多个所述取料治具以所述主体为中心呈圆周阵列分布；所述第一下料梯朝向所述下料传输带设置，所述第一下料梯靠近所述转盘的一侧上设置有分料片，所述分料片延伸至所述主体的上方，且所述分料片的延伸轨迹与所述主体的旋转方向相反，所述分料片用于阻挡所述取料治具内的电池，并引导其进入所述第一下料梯；每一所述取料治具上均设置有底座及磁吸件，所述底座远离所述主体中心的一侧上设有收纳槽，所述磁吸件均设于所述收纳槽内，所述磁吸件与所述控制器电连接，所述磁吸件用于产生磁场吸附电池；所述收纳槽的内壁上设置有与电池外壳上滚槽匹配的弧形阻挡环，所述弧形阻挡环呈半圆形，且所述弧形阻挡环的端部设置有倒角。

15、在其中一个实施例中，所述转盘与所述下料传输带之间设置有副翻转组件，所述第二下料梯与所述副翻转组件连通，所述副翻转组件用于驱使电池翻转90°。

16、一种圆柱电池清洗涂油规整一体化生产方法，通过上述的圆柱电池清洗涂油规整一体化生产设备实现，包括如下步骤：

17、对圆柱电池进行清洗；

18、对圆柱电池进行涂防锈油；

19、对圆柱电池进行烘干；

20、对圆柱电池进行规整。

21、上述圆柱电池清洗涂油规整一体化生产设备具有以下优点：

22、1、电池在上料传输带上完成外壳清洗及涂覆防锈油操作，提高电池的表面处理效率；

23、2、通过上料推板、主翻转组件、转盘配合将电池正极朝上并逐一输送到下料传输带处，让完成表面处理的电池有序地进入下一加工工位，进而提高电池生产效率。

技术特征：

1.一种圆柱电池清洗涂油规整一体化生产设备，其特征在于，包括：清洗机构、上料机构、转盘及下料传输带；

2.根据权利要求1所述的圆柱电池清洗涂油规整一体化生产设备，其特征在于，所述储料箱内设置有阶梯式挡料部及倾斜面，所述倾斜面用于引导电池朝所述阶梯式挡料部滚动，所述上料推板用于推动电池沿所述阶梯式挡料部上升直至进入所述物料转移箱。

3.根据权利要求2所述的圆柱电池清洗涂油规整一体化生产设备，其特征在于，所述阶梯式挡料部包括多个呈梯次分布的分级挡板，且各所述分级挡板之间设置有间隔，所述上料推板上设置有多个与所述间隔匹配的推料部。

4.根据权利要求1所述的圆柱电池清洗涂油规整一体化生产设备，其特征在于，所述物料转移箱内设置有滑梯及限位块，所述限位块位于所述入料部的上方，且所述限位块与所述物料转移箱的内壁共同围成入料通道，所述滑梯用于引导电池朝所述入料通道滚动。

5.根据权利要求4所述的圆柱电池清洗涂油规整一体化生产设备，其特征在于，所述入料通道的宽度与电池的直径相同。

6.根据权利要求4所述的圆柱电池清洗涂油规整一体化生产设备，其特征在于，所述滑梯与所述限位块之间设置防卡料滚轮，所述防卡料滚轮的外壁上设有弧形接料部。

7.根据权利要求1所述的圆柱电池清洗涂油规整一体化生产设备，其特征在于，所述上料传输带设置有烘干箱，所述烘干箱位于所述涂覆槽和所述储料箱之间。

8.根据权利要求1所述的圆柱电池清洗涂油规整一体化生产设备，其特征在于，所述转盘包括主体、第一下料梯、第二下料梯、控制器及多个取料治具，多个所述取料治具以所述主体为中心呈圆周阵列分布；

9.根据权利要求8所述的圆柱电池清洗涂油规整一体化生产设备，其特征在于，所述转盘与所述下料传输带之间设置有副翻转组件，所述第二下料梯与所述副翻转组件连通，所述副翻转组件用于驱使电池翻转90°。

10.一种圆柱电池清洗涂油规整一体化生产方法，其特征在于，通过权利要求1至9中任意一项所述的圆柱电池清洗涂油规整一体化生产设备实现，包括如下步骤：

技术总结
本发明提供一种圆柱电池清洗涂油规整一体化生产设备及其生产方法。生产设备包括清洗机构、上料机构、转盘及下料传输带。清洗机构包括上料传输带、清洗槽及涂覆槽；上料机构包括储料箱、上料推板、物料转移箱及主翻转组件；主翻转组件包括翻转推块、换向座及出料轨道，换向座上开设有引导通道，出料轨道与引导通道连通，出料轨道朝向转盘设置，转盘牵引电池进入下料传输带；引导通道包括入料部、出料部及弧形过渡部。电池在上料传输带上完成外壳清洗及涂覆防锈油操作，提高电池的表面处理效率；通过上料推板、主翻转组件、转盘配合将电池正极朝上并逐一输送到下料传输带处，让完成表面处理的电池有序地进入下一加工工位，进而提高电池生产效率。

技术研发人员：方杨明,谭权,张锐凯
受保护的技术使用者：惠州市博富能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15