卧式反应器停留时间可控的结构的制作方法

本发明涉及老、旧装置或新建装置中卧式反应器内部结构，尤其涉及一种卧式反应器停留时间可控的结构。

背景技术：

1、聚烯烃或其他反应工艺，大都配置卧式反应器，用以生产高抗冲产品或增加产能，特别是聚烯烃(如ineos工艺、jpp工艺、spg工艺)、新材料、氟树脂反应、pga工艺等反应工艺中，卧式反应器有着其他型式反应器无法替代得优势，特别在开发高端聚烯烃，提高共聚物中的橡胶相含量，增加停留时间，扩大产能有着显著的作用。但由于工业化生产时代卧式反应器内部会出现催化剂短路，造成产品粒径分布不均一，细粉含量高，当生产高端牌号的产品时，会出现总乙烯含量低，橡胶相含量低，流动性差，生产负荷低，生产不稳定，生产波动等问题。

技术实现思路

1、针对上述现有技术存在的不足，本发明提供了一种卧式反应器停留时间可控的结构，该卧式反应器停留时间可控的结构解决了目前卧式反应器内部会出现催化剂短路、造成产品粒静分布不均一，细粉含量高，当生产高端牌号的产品时，会出现总乙烯含量低，橡胶相含量低，流动性差，生产负荷低，生产不稳定，生产波动等问题的技术难题。

2、为了达到上述目的，本发明提供了一种卧式反应器停留时间可控的结构，包括：

3、一卧式反应器筒体，所述卧式反应器筒体内部设有调节挡板，同时所述反应器筒体内壁设有第一核料位计和第二核料位计，所述第一核料位计和第二核料位计相对设置，所述第一核料位计和第二核料位计的料位监测为反推，用于监测休止角、流动性及堆积密度。

4、在其中一些实施例中，所述卧式反应器筒体内部中心设置一搅拌器，所述搅拌器呈圆筒状，所述搅拌器平行于所述卧式反应器筒体内壁来设置。

5、在其中一些实施例中，所述调节挡板的一侧固定于所述反应器筒体内壁上，所述调节挡板另一侧与半环绕于所述搅拌器来设置。

6、在其中一些实施例中，所述调节挡板靠近所述搅拌器的一侧与所述搅拌器之间具有一定的间隙。

7、在其中一些实施例中，所述卧式反应器筒体包括第一固气分离穹顶和第二固气分离穹顶。

8、在其中一些实施例中，所述第一核料位计和第二核料位计设于所述第一固气分离穹顶和第二固气分离穹顶之间。

9、在其中一些实施例中，所述卧式反应器筒体外于所述第一核料位计和第二核料位计对应位置分别设有第一接收器和第二接收器，所述第一核料位计和第一接收器分别与所述第二核料位计和第二接收器的位置相对所述搅拌器的一截面呈对称分布。

10、在其中一些实施例中，所述调节挡板设于所述第一固气分离穹顶的前端，所述调节挡板用于防止催化剂短路。

11、在其中一些实施例中，所述调节挡板底部和所述卧式反应器筒体底部设有排料口。

12、在其中一些实施例中，所述卧式反应器筒体上位于所述调节挡板左侧位置处还设有主催化剂喷嘴和助催化剂喷嘴。

13、与现有技术相比，本发明具有如下优点：

14、本发明提供的卧式反应器停留时间可控的结构，具体涉及老、旧装置或新建装置中卧式反应器内部结构和核料位监测的安装位置的优化和更换，用来解决聚烯烃(如ineos工艺、jpp工艺、spg工艺)、新材料、氟树脂反应、pga工艺中，发生停留时间短，产品粒径小，粒径分布不均匀，对高端牌号的生产，造成总乙烯含量低，橡胶相含量低，流动性差，生产负荷低，生产不稳定等生产波动或中断等问题。

技术特征：

1.一种卧式反应器停留时间可控的结构，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的卧式反应器停留时间可控的结构，其特征在于：所述卧式反应器筒体内部中心设置一搅拌器，所述搅拌器呈圆筒状，所述搅拌器平行于所述卧式反应器筒体内壁来设置。

3.根据权利要求2所述的卧式反应器停留时间可控的结构，其特征在于：所述调节挡板的一侧固定于所述反应器筒体内壁上，所述调节挡板另一侧与半环绕于所述搅拌器来设置。

4.根据权利要求3所述的卧式反应器停留时间可控的结构，其特征在于：所述调节挡板靠近所述搅拌器的一侧与所述搅拌器之间具有一定的间隙。

5.根据权利要求2所述的卧式反应器停留时间可控的结构，其特征在于：所述卧式反应器筒体包括第一固气分离穹顶和第二固气分离穹顶。

6.根据权利要求5所述的卧式反应器停留时间可控的结构，其特征在于：所述第一核料位计和第二核料位计设于所述第一固气分离穹顶和第二固气分离穹顶之间。

7.根据权利要求6所述的卧式反应器停留时间可控的结构，其特征在于：所述卧式反应器筒体外于所述第一核料位计和第二核料位计对应位置分别设有第一接收器和第二接收器，所述第一核料位计和第一接收器分别与所述第二核料位计和第二接收器的位置相对所述搅拌器的一截面呈对称分布。

8.根据权利要求5所述的卧式反应器停留时间可控的结构，其特征在于：所述调节挡板设于所述第一固气分离穹顶的前端，所述调节挡板用于防止催化剂短路。

9.根据权利要求1所述的卧式反应器停留时间可控的结构，其特征在于：所述调节挡板底部和所述卧式反应器筒体底部设有排料口。

10.根据权利要求1所述的卧式反应器停留时间可控的结构，其特征在于：所述卧式反应器筒体上位于所述调节挡板左侧位置处还设有主催化剂喷嘴和助催化剂喷嘴。

技术总结
本发明提供了一种卧式反应器停留时间可控的结构，包括：一卧式反应器筒体，所述卧式反应器筒体内部设有调节挡板，同时所述反应器筒体内壁设有第一核料位计和第二核料位计，所述第一核料位计和第二核料位计相对设置，所述第一核料位计和第二核料位计的料位监测为反推，用于监测休止角、流动性及堆积密度；该结构具体涉及老、旧装置或新建装置中卧式反应器内部结构和核料位监测的安装位置的优化和更换，用来解决聚烯烃(如INEOS工艺、JPP工艺、SPG工艺)、新材料、氟树脂反应、PGA工艺中，发生停留时间短，产品粒径小，粒径分布不均匀，对高端牌号的生产，造成总乙烯含量低，橡胶相含量低，流动性差，生产负荷低，生产不稳定等生产波动或中断等问题。

技术研发人员：张万尧,梁聚龙,张晓阳,沈延顺,马天鑫,王慧,梁元月
受保护的技术使用者：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15