一种三段抛尾工艺的细碎装置及其工艺的制作方法

本发明涉及矿石加工，尤其涉及一种三段抛尾工艺的细碎装置及其工艺。

背景技术：

1、铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，天然矿石经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁，铁矿石是含有铁单质或铁化合物能够经济利用的矿物集合体，在铁矿石加工过程中，主要是对其中的粗尾矿、细尾砂和块尾矿进行收集，一般采用多次过滤、磁选以及粉碎等方式进行操作。破碎车间生产工艺为三段一闭路工艺流程，原矿经矿车拉运至原矿仓内进行粗碎作业，通过磁选机进行干抛选别作业，干抛的尾矿进入破碎机进行中碎作业，并通过磁选机二次干抛选别作业，干抛的尾矿进行筛分作业，筛下物通过送至粉矿仓，筛上物磁选机进行三次干抛选别作业，干抛尾矿进入进行细碎作业，细碎后的产品与中碎后的产品一并进行筛分，由此构成了闭路破碎流程。

2、目前，在三段抛尾工艺进行细碎工艺过程中，通常通过两个粉碎辊相对转动进行粉碎工作，存在矿石堆积导致粉碎效果不佳现象，且粉碎后颗粒状矿和粉末状矿石掺杂在一起，需要后续再对其进行筛分工作，影响工作效率，为此我们设计了一种三段抛尾工艺的细碎装置及其工艺来解决以上问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种三段抛尾工艺的细碎装置及其工艺，其能够对细碎箱内的细碎矿石原料进行碾压粉碎及挤压粉碎，保障粉碎质量，并且能够在进行细碎工作的同时进行筛分工作，节约工序，保障细碎工作效率。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种三段抛尾工艺的细碎装置，包括壳体，所述壳体内固定连接有底部贯穿开设有多个下料孔的细碎箱，所述细碎箱内转动连接有位于其两侧边的第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊由驱动组件驱动，所述细碎箱上贯穿设有位于第一粉碎辊和第二粉碎辊之间的粉碎组件，所述壳体内设有位于细碎箱下方的筛料组件，所述壳体内安装有驱动筛料组件往复水平移动的推动组件，所述推动组件与驱动组件之间通过传动组件连接。

4、优选地，所述壳体的上端贯穿开始有与细碎箱相对的上料漏斗，所述壳体的底部侧壁贯穿开设有出料口。

5、优选地，所述驱动组件包括转动连接在壳体和细碎箱之间的第一驱动杆，所述第一驱动杆与第一粉碎辊的转动轴之间绕设有第一传动带，所述壳体和细碎箱之间转动连接有由驱动电机驱动的第二驱动杆，所述第二驱动杆与第二粉碎辊的转动轴之间绕设有第二传动带，所述第一驱动杆的侧壁套设有与其同轴转动的第一齿轮，所述第二驱动杆的侧壁套设有与其同轴转动的第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合。

6、优选地，所述粉碎组件包括水平贯穿开设在细碎箱前侧壁上的通口，所述通口内水平滑动连接有两个限制滑块，两个所述限制滑块的前侧壁均固定连接有连接板，相互固定连接的所述限制滑块和连接板上共同贯穿转动连接有支撑轴，两个所述支撑轴位于细碎箱内的一端均套设有与其同轴转动的第三粉碎辊，两个所述支撑轴位于细碎箱前侧的一端均套设有与其同轴转动的第三齿轮，所述壳体的前侧壁固定连接有两个安装板，两个安装板之间转动连接有由伺服电机驱动的双头螺杆，所述双头螺杆螺纹贯穿两个连接板，两个所述安装板之间共同固定连接有齿条板，两个所述第三齿轮均与齿条板相啮合。

7、优选地，所述筛料组件包括设置在细碎箱下方且前侧壁及下端均敞开式设置的支撑箱，所述支撑箱内前后滑动连接有筛料箱，所述支撑箱的两端侧壁均固定连接有套筒，所述套筒内滑动连接有与壳体的内侧壁固定连接的连接杆，所述连接杆与套筒的内侧壁之间连接有多个弹簧。

8、优选地，所述壳体的两端内侧壁均固定连接有导向板，两个所述导向板均倾斜设置并与筛料箱相对。

9、优选地，所述推动组件包括转动连接在壳体内底部的转动杆，所述转动杆的上端固定连接有与支撑箱的侧壁相抵的偏心轮。

10、优选地，所述传动组件包括固定连接在壳体侧壁上的罩壳，所述罩壳的内底部转动连接有第一锥齿轮，所述转动杆与第一锥齿轮的转动轴之间绕设有第三传动带，所述罩壳的内后侧壁转动连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的输出轴与第一驱动杆之间绕设有第四传动带。

11、一种三段抛尾工艺的细碎工艺，包括以下过程：

12、s1，将矿石原料依次经过粗碎和中碎处理，并进行筛分及抛尾操作，得到细碎原料；

13、s2，将细碎原料通过上料漏斗加入细碎箱内，两个第三粉碎辊转动并往复水平移动，与第一粉碎辊及第二粉碎辊相配合，共同作用对细碎原料进行粉碎工作；

14、s3，粉碎后的细碎原料在导向板的导向作用下落入筛料箱内，在传动组件的连接作用下，转动杆带动偏心轮与第一驱动杆同步转动，对支撑箱进行往复推动，连接杆在套筒内滑动，使支撑箱和筛料箱往复水平移动进行筛分工作，得到筛分出的产物；

15、s4，筛分出的产物通过出料口排出，对其进行干抛操作，并将干抛后生成的粗尾砂去除，并进行辊磨、湿筛及磁选工作，磁选后再次进行湿筛，筛下物为湿尾矿，筛上物为细尾矿，完成三段抛尾工艺。

16、本发明与现有技术相比，其有益效果为：

17、1、本申请中，两个第三粉碎辊能够在水平移动往复相互靠近及相互远离的过程中同时进行转动，对细碎箱内的细碎矿石原料进行碾压粉碎，同时能够与第一粉碎辊及第二粉碎辊相配合对细碎矿石原料进行挤压粉碎，保障粉碎质量。

18、2、本申请中，细碎后的原料掉落在筛料箱内，在传动组件的连接作用下，转动杆带动偏心轮与第一驱动杆同步转动，对支撑箱进行往复推动，连接杆在套筒内滑动，与弹簧相配合，使支撑箱和筛料箱往复水平移动进行筛分工作，能够在进行细碎工作的同时进行筛分工作，节约工序，保障细碎工作效率。

技术特征：

1.一种三段抛尾工艺的细碎装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内固定连接有底部贯穿开设有多个下料孔(3)的细碎箱(2)，所述细碎箱(2)内转动连接有位于其两侧边的第一粉碎辊(4)和第二粉碎辊(5)，所述第一粉碎辊(4)和第二粉碎辊(5)由驱动组件驱动，所述细碎箱(2)上贯穿设有位于第一粉碎辊(4)和第二粉碎辊(5)之间的粉碎组件，所述壳体(1)内设有位于细碎箱(2)下方的筛料组件，所述壳体(1)内安装有驱动筛料组件往复水平移动的推动组件，所述推动组件与驱动组件之间通过传动组件连接。

2.根据权利要求1所述的一种三段抛尾工艺的细碎装置，其特征在于，所述壳体(1)的上端贯穿开始有与细碎箱(2)相对的上料漏斗，所述壳体(1)的底部侧壁贯穿开设有出料口。

3.根据权利要求1所述的一种三段抛尾工艺的细碎装置，其特征在于，所述驱动组件包括转动连接在壳体(1)和细碎箱(2)之间的第一驱动杆(6)，所述第一驱动杆(6)与第一粉碎辊(4)的转动轴之间绕设有第一传动带(7)，所述壳体(1)和细碎箱(2)之间转动连接有由驱动电机(9)驱动的第二驱动杆，所述第二驱动杆与第二粉碎辊(5)的转动轴之间绕设有第二传动带(11)，所述第一驱动杆(6)的侧壁套设有与其同轴转动的第一齿轮(8)，所述第二驱动杆的侧壁套设有与其同轴转动的第二齿轮(10)，所述第一齿轮(8)和第二齿轮(10)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种三段抛尾工艺的细碎装置，其特征在于，所述粉碎组件包括水平贯穿开设在细碎箱(2)前侧壁上的通口(12)，所述通口(12)内水平滑动连接有两个限制滑块(13)，两个所述限制滑块(13)的前侧壁均固定连接有连接板(14)，相互固定连接的所述限制滑块(13)和连接板(14)上共同贯穿转动连接有支撑轴，两个所述支撑轴位于细碎箱(2)内的一端均套设有与其同轴转动的第三粉碎辊(15)，两个所述支撑轴位于细碎箱(2)前侧的一端均套设有与其同轴转动的第三齿轮(16)，所述壳体(1)的前侧壁固定连接有两个安装板(17)，两个安装板(17)之间转动连接有由伺服电机(18)驱动的双头螺杆(19)，所述双头螺杆(19)螺纹贯穿两个连接板(14)，两个所述安装板(17)之间共同固定连接有齿条板(20)，两个所述第三齿轮(16)均与齿条板(20)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种三段抛尾工艺的细碎装置，其特征在于，所述筛料组件包括设置在细碎箱(2)下方且前侧壁及下端均敞开式设置的支撑箱(25)，所述支撑箱(25)内前后滑动连接有筛料箱(26)，所述支撑箱(25)的两端侧壁均固定连接有套筒(22)，所述套筒(22)内滑动连接有与壳体(1)的内侧壁固定连接的连接杆(23)，所述连接杆(23)与套筒(22)的内侧壁之间连接有多个弹簧(24)。

6.根据权利要求5所述的一种三段抛尾工艺的细碎装置，其特征在于，所述壳体(1)的两端内侧壁均固定连接有导向板(21)，两个所述导向板(21)均倾斜设置并与筛料箱(26)相对。

7.根据权利要求3所述的一种三段抛尾工艺的细碎装置，其特征在于，所述推动组件包括转动连接在壳体(1)内底部的转动杆(27)，所述转动杆(27)的上端固定连接有与支撑箱(25)的侧壁相抵的偏心轮(28)。

8.根据权利要求7所述的一种三段抛尾工艺的细碎装置，其特征在于，所述传动组件包括固定连接在壳体(1)侧壁上的罩壳(33)，所述罩壳(33)的内底部转动连接有第一锥齿轮(29)，所述转动杆(27)与第一锥齿轮(29)的转动轴之间绕设有第三传动带(30)，所述罩壳(33)的内后侧壁转动连接有与第一锥齿轮(29)相啮合的第二锥齿轮(31)，所述第二锥齿轮(31)的输出轴与第一驱动杆(6)之间绕设有第四传动带(32)。

9.一种三段抛尾工艺的细碎工艺，其特征在于，包括以下过程：

技术总结
本发明公开了一种三段抛尾工艺的细碎装置，包括壳体，所述壳体内固定连接有底部贯穿开设有多个下料孔的细碎箱，所述细碎箱内转动连接有位于其两侧边的第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊由驱动组件驱动，所述细碎箱上贯穿设有位于第一粉碎辊和第二粉碎辊之间的粉碎组件，所述壳体内设有位于细碎箱下方的筛料组件，所述壳体内安装有驱动筛料组件往复水平移动的推动组件，所述推动组件与驱动组件之间通过传动组件连接。本发明结构设计合理，能够对细碎箱内的细碎矿石原料进行碾压粉碎及挤压粉碎，保障粉碎质量，并且能够在进行细碎工作的同时进行筛分工作，节约工序，保障细碎工作效率。

技术研发人员：周松,王冠群,邓平蓉,凡香会,秦国栋,武红卫
受保护的技术使用者：连云港恒鑫通矿业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15