一种耐低气压的新型灌胶装置及方法与流程

本发明涉及灌胶装置，特别涉及一种耐低气压的新型灌胶装置及方法。

背景技术：

1、灌胶装置又称为灌胶机，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，一般使用的多为双组份胶水。

2、申请人经过检索发现中国专利公开了“灌胶装置”，其公开（公告）号为“cn115178430 a”，该专利主要通过灌胶组件，用于容置胶体，灌胶组件设有第一出胶口；止挡件，设有止挡部和过胶通道，止挡部与过胶通道间隔设置，止挡件连接灌胶组件，且过胶通道连通第一出胶口；出胶组件，设有出胶通道和第二出胶口，止挡件可移动地设于出胶通道内，且出胶通道分别连通过胶通道和第二出胶口；驱动件，与灌胶机构连接，达到实现了胶体可从止挡件内部通过的效果，减少了胶体流动过程中的压力损失，同时，止挡件直接设置在灌胶组件的下方，减少胶体流动通道长度的设置，便于精准控制胶量，提高了灌胶精度，但是传统灌胶装置在使用过程可能会受到外界气压的影响，导致灌胶装置的点胶有断胶的问题，影响设备的正常使用功能，并且灌胶装置使用过程中需要对储存胶液进行过滤处理，传统的胶液过滤都是通过过滤网来实现的，但是这样会频繁增大过滤网更换的次数，并且传统的过滤网都是固定在输送胶液的管道上，这样更换的过程不仅会增大拆除安装过滤网的工作强度，频繁更换过滤网结构还会增大设备使用过程中的成本。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐低气压的新型灌胶装置及方法，解决了传统灌胶装置在使用过程可能会受到外界气压的影响，导致灌胶装置的点胶有断胶的问题，影响设备的正常使用功能，并且灌胶装置使用过程中需要对储存胶液进行过滤处理，传统的胶液过滤都是通过过滤网来实现的，但是这样会频繁增大过滤网更换的次数，并且传统的过滤网都是固定在输送胶液的管道上，这样更换的过程不仅会增大拆除安装过滤网的工作强度，频繁更换过滤网结构还会增大设备使用过程中的成本的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐低气压的新型灌胶装置，包括操作台，所述操作台的顶面固定连接有加工箱，所述加工箱顶面的左右均设有储存筒，两个所述储存筒的顶面均固定连接有保护壳，两个所述保护壳内壁的上侧均固定连接有搅拌电机，两个所述搅拌电机的输出端均固定连接有搅拌杆，两个所述储存筒顶面的相反一侧均设有真空表，所述加工箱的左右两侧位于两个储存筒的下侧均开设有过滤槽，所述加工箱内壁上侧的左右两方位于两个过滤槽之间均开设有放置腔，两个所述放置腔的内壁均固定连接有计量泵，两个所述计量泵的输入端均贯穿放置腔内壁的一侧延伸至相应的过滤槽的内壁，两个所述计量泵的输出端均固定连接有弹性管，两个所述弹性管的下端均贯穿放置腔内壁的下侧均延伸至加工箱的内壁，两个所述弹性管的下端共同固定连接有混合阀体，所述混合阀体的下端固定连接有点胶针头；

5、所述加工箱顶面的中心处固定连接有泵壳，所述泵壳内壁的下侧固定连接有真空泵，两个所述储存筒顶面的相对一侧共同固定连接有n型连接管，所述n型连接管的一端贯穿泵壳的一面和内壁延伸至泵壳的另一面，所述真空泵的输出端与n型连接管管壁的一侧固定连接，两个所述过滤槽的内壁均设有过滤组件，采用增压设备，避免设备受到外界低压的影响，避免设备点胶有断胶的问题，保证设备的正常使用功能，并且设备能对过滤装置进行便拆清洁，避免频繁增大过滤结构更换的次数问题，降低拆除安装过滤结构的工作强度，减少设备使用过程中的成本。

6、更进一步，所述过滤组件包括滑动连接在过滤槽内壁一侧的过滤网筒，所述过滤槽内壁的上侧位于过滤网筒的内壁固定连接有导液管，所述导液管的上端与储存筒的底面固定连接，所述过滤网筒的一面固定连接有与过滤槽内壁相匹配的密封壳，所述密封壳内壁的一侧设有密封组件。

7、更进一步，所述密封组件包括转动连接在密封壳内壁一侧的密封横杆，所述密封壳的一面固定连接有拉动管，所述拉动管的一面固定连接有拉动块，所述拉动块的一面通过固定螺栓与加工箱的一面固定连接，所述密封横杆的杆壁与拉动管的内壁转动连接，所述拉动块的一面位于密封横杆的一面开设有转动槽，所述密封横杆的一端贯穿拉动块的一面延伸至转动槽的内壁，所述密封横杆杆壁的一侧设有顶出组件。

8、更加进一步，所述顶出组件包括固定连接在密封横杆杆壁一侧的两个圆环板，两个所述圆环板的一面开设有多个弧口，两个相应的所述弧口的内壁共同滑动连接有顶出横杆，多个所述顶出横杆的杆壁均固定连接有顶板，多个所述顶板的表面滑动连接有限位口板，多个所述限位口板的相反一面分别与密封壳的相反一面固定连接，所述密封壳的表面开设有密封环槽，所述密封环槽内壁的相反一侧均开设有滑槽，多个所述滑槽的内壁通过滑块的一面共同滑动连接与密封环垫，多个所述顶板的一面均贯穿密封壳内壁的一侧延伸至密封环槽的内壁，并且均与密封环垫的内壁固定连接。

9、更进一步，两个所述密封横杆的相反一端均固定连接有调节槽块，两个所述调节槽块的表面均与转动槽的内壁滑动连接。

10、更加进一步，两个所述储存筒相反一面的上方均固定连接与加液管，两个所述加液管的管壁均设有真空阀，两个所述储存筒内壁相对一侧的上方均设有上位传感器，两个所述储存筒内壁相对一侧的下方均设有下位传感器，两个所述储存筒内壁的左右两侧均开设有加热腔，多个所述加热腔的内壁均设有电加热板。

11、更加进一步，所述加工箱内壁的左右两侧均设有第一电动滑轨，两个所述第一电动滑轨的相对一面共同固定连接有导向横板，所述导向横板的前面设有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的前面与混合阀体的后面固定连接。

12、更进一步，所述操作台的底面固定连接有支撑架体。

13、更加进一步，所述操作台顶面的左右两侧位于加工箱的内壁均开设有固定槽，两个所述固定槽的内壁均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端均固定连接有压板，所述操作台顶面的中心处开设有产品槽。

14、一种耐低气压的新型灌胶装置运行方法，其特征在于：包括以下步骤；

15、步骤一、清理：用镊子夹取无尘布蘸取无水乙醇轻轻擦拭焊点和灌胶部位，在室温25℃，湿度40%环境下自然晾干（5～10min），目测干净无异物；

16、步骤二、涂底涂：在要灌胶部位用毛刷均匀的涂上一层底涂（ss4004p），室温25℃，湿度40%环境下放置30～40min，自然晾干；

17、步骤三、配置硅橡胶：在室温25℃情况下，取20g硅橡胶（rtv560），每10g红色硅橡胶，滴1滴固化剂（dbt)，配置完成后均匀搅拌3～5min；

18、步骤四、硅橡胶除气：室温25℃，湿度40%，将搅拌均匀的硅橡胶放入除气装置中进行除气，抽取真空至6pa以下；

19、步骤五、灌胶模具处理：取3cm热缩管套入焊接完成的线，垂直放置，将两线焊点位置定在距下端口0.8～1.3cm处，下端口用热熔胶封口并固定焊接线；

20、步骤六、将除气完成的硅橡胶灌入裱花袋，将裱花袋尖端剪出小斜口（斜口直径0.5cm），沿模具的一边缓慢持续挤出硅橡胶（该过程持续1～2min），最终灌胶平面距灌胶模具上端面距离0.5～0.8cm，灌胶完成后，将其放入低温试验箱进行烘干，保温保湿参数为：温度40℃，湿度60%，保温保湿时间48h，烘干完成后，将其取出，缓慢将模具取下；

21、步骤七、检验：红色灌胶表面无沙眼、气泡等缺陷

22、（三）有益效果

23、本发明提供了一种耐低气压的新型灌胶装置及方法。具备以下有益效果：

24、1、通过设置操作台、加工箱、储存筒、保护壳、搅拌电机、搅拌杆、真空表、过滤槽、放置腔、计量泵、弹性管、混合阀体、点胶针头、泵壳、真空泵、n型连接管、过滤网筒、导液管、密封壳、密封横杆、拉动管、拉动块、转动槽、圆环板、弧口、顶出横杆、顶板、限位口板、密封环槽、滑槽、密封环垫，设备采用增压设备，避免设备受到外界低压的影响，避免设备点胶有断胶的问题，保证设备的正常使用功能，并且设备能对过滤装置进行便拆清洁，避免频繁增大过滤结构更换的次数问题，降低拆除安装过滤结构的工作强度，减少设备使用过程中的成本。

25、2、通过调节槽块的设置，保证设备使用过程中的便捷性，降低设备的使用难度，增大设备的使用效果。

26、3、通过设置加液管、真空阀、上位传感器、下位传感器、加热腔、电加热板、第一电动滑轨、导向横板、第二电动滑轨、支撑架体，保证设备的基本使用功能，并且能保证设备在天气寒冷时使用，增大设备的适用性能。

27、4、通过设置电动伸缩杆和压板以及产品槽，保证产品加工过程中的稳定性，增大设备加工产品的质量。