一种PM和PMA精馏分离的系统及其方法与流程

本发明涉及pma精馏分离，具体为一种pm和pma精馏分离的系统及其方法。

背景技术：

1、精馏分离是最为常见的化工单元操作之一，它是利用混合物中各组分挥发性不同的性质来实现分离的，如果混合物中各组分的挥发性不同，则其在气液两相平衡时，各组分在两相中的含量不同，易挥发组分在气相中的相对含量高，难挥发组分在液相中的相对含量高，利用这种性质，通过加入热量和/或取出热量和加压或减压的方法，使混合物形成气液两相系统，并令其相互作用，易挥发组分在气相中浓缩集中，难挥发组分在液相中浓缩集中，从而实现混合物的分离。

2、现有技术中，蒸汽用量偏大，系统节能性差，残渣量排放量偏大，溶剂回收率偏低，为此我们提出一种pm和pma精馏分离的系统及其方法用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种pm和pma精馏分离的系统及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pm和pma精馏分离的系统，包括蒸发器，所述蒸发器连接有降膜塔t1，所述降膜塔t1顶部连接有间歇塔，所述降膜塔t1底部连接有薄膜蒸发器t2，所述薄膜蒸发器t2顶部连接有精馏塔t3，所述精馏塔t3底部连接有精馏塔t4；其中：

3、所述蒸发器连接降膜塔t1中部用于将气相料输入降膜塔t1，所述降膜塔t1顶部连接间歇塔用于将蒸发器上部pm、水、轻组分和少量pma累计后去间歇塔进行分离，所述降膜塔t1底部连接薄膜蒸发器t2用于降膜塔t1下部pm、pma、mmp、及残渣进入薄膜蒸发器t2进行负压蒸馏，所述薄膜蒸发器t2顶部连接精馏塔t3中部用于薄膜蒸发器t2上部气相物料pm、pma、mmp及少量的dmso和pmp入精馏塔t3中部进行负压精馏，所述精馏塔t3底部连接精馏塔t4中部用于精馏塔t3下部为pm、pma、mmp、dmso及nmp混合物入精馏塔t4中部。

4、所述降膜塔t1为精降膜塔t1。

5、所述蒸发器为蒸发塔，所述蒸发器顶部设有用于添加原料的进料口。

6、一种pm和pma精馏分离的方法，分离方法如下：

7、s1、将pm、pma、mmp、dmso、nmp、水分、残渣和少量杂质组成的原料连续进入蒸发塔，气相料进入降膜塔t1中部，降膜塔t1上部为pm、水、轻组分和少量pma，累计后去间歇塔进行分离，降膜塔t1下部为pm、pma、mmp、及残渣，进入薄膜蒸发器t2；

8、s2、降膜精馏塔t1底部物料连续进入薄膜蒸发器t2负压蒸馏，降膜塔t1上部气相物料为pm、pma、mmp、dmso及nmp入精馏塔t3中部，降膜精馏塔t1下部的残渣放出入危废仓库委外处理。

9、s3、薄膜蒸发器t2上部气相物料pm、pma、mmp及少量的dmso和pmp入精馏塔t3中部，进行负压精馏，薄膜蒸发器t2下部为pm、pma、mmp、dmso及nmp混合物入精馏塔t4中部；

10、s4、精馏塔t4塔底物料为nmp、dmso混合物料入库积累。

11、所述降膜塔t1塔顶温度控制为95℃～97℃用于去除水分及轻组分。

12、所述降膜塔t1采用常压精馏，所述降膜塔t1下部pm、pma、mmp、及残渣，水分400～500ppm。

13、所述降膜精馏塔t1底部物料连续进入薄膜蒸发器t2负压蒸馏，调整真空度。

14、所述薄膜蒸发器t2上部气相物料pm、pma、mmp及少量的dmso和pmp入精馏塔t3中部进行负压精馏，温控指标：负压，顶温114℃～116℃，水分500～600ppm。

15、所述精馏塔t4采用负压精馏，温控指标：顶温114℃～116℃，底温100℃～125℃，所述精馏塔t4塔顶物料为pm、pma、mmp混合成品，塔底物料为nmp、dmso混合物料。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1.降膜蒸发及薄膜蒸发组合连续运行，减少了尾气的排放量。

18、2.减少蒸汽用量，装置节能。

19、3.减少残渣量排放量，提高了溶剂回收率。

20、4.便于自动控制。

技术特征：

1.一种pm和pma精馏分离的系统，包括蒸发器(1)，其特征在于：所述蒸发器(1)连接有降膜塔t1(2)，所述降膜塔t1(2)顶部连接有间歇塔(3)，所述降膜塔t1(2)底部连接有薄膜蒸发器t2(4)，所述薄膜蒸发器t2(4)顶部连接有精馏塔t3(5)，所述精馏塔t3(5)底部连接有精馏塔t4(6)；其中：

2.根据权利要求1所述的一种pm和pma精馏分离的系统，其特征在于：所述降膜塔t1(2)为精降膜塔t1。

3.根据权利要求1所述的一种pm和pma精馏分离的系统，其特征在于：所述蒸发器(1)为蒸发塔，所述蒸发器(1)顶部设有用于添加原料的进料口。

4.一种如权利要求1所述的一种pm和pma精馏分离的方法，其特征在于：分离方法如下：

5.根据权利要求4所述的一种pm和pma精馏分离的方法，其特征在于：所述降膜塔t1(2)塔顶温度控制为95℃～97℃用于去除水分及轻组分。

6.根据权利要求4所述的一种pm和pma精馏分离的方法，其特征在于：所述降膜塔t1(2)采用常压精馏，所述降膜塔t1(2)下部pm、pma、mmp、及残渣，水分400～500ppm。

7.根据权利要求4所述的一种pm和pma精馏分离的方法，其特征在于：所述降膜精馏塔t1(2)底部物料连续进入薄膜蒸发器t2(4)负压蒸馏，调整真空度。

8.根据权利要求4所述的一种pm和pma精馏分离的方法，其特征在于：所述薄膜蒸发器t2(4)上部气相物料pm、pma、mmp及少量的dmso和pmp入精馏塔t3(5)中部进行负压精馏，温控指标：负压，顶温114℃～116℃，水分500～600ppm。

9.根据权利要求4所述的一种pm和pma精馏分离的方法，其特征在于：所述精馏塔t4(6)采用负压精馏，温控指标：顶温114℃～116℃，底温100℃～125℃，所述精馏塔t4(6)塔顶物料为pm、pma、mmp混合成品，塔底物料为nmp、dmso混合物料。

技术总结
本发明公开了一种PM和PMA精馏分离的系统及其方法，包括蒸发器，所述蒸发器连接降膜塔T1中部，所述降膜塔T1顶部连接间歇塔，所述降膜塔T1底部连接薄膜蒸发器T2，所述薄膜蒸发器T2顶部连接精馏塔T3中部，所述精馏塔T3底部连接精馏塔T4中部；所述蒸发器连接降膜塔T1中部用于将气相料输入降膜塔T1，所述降膜塔T1顶部连接间歇塔用于将蒸发器上部PM、水、轻组分和少量PMA累计后去间歇塔进行分离，所述降膜塔T1底部连接薄膜蒸发器T2用于降膜塔T1下部PM、PMA、MMP、及残渣进入薄膜蒸发器T2进行负压蒸馏，降膜蒸发及薄膜蒸发组合连续运行，减少了尾气的排放量，减少蒸汽用量，装置节能，减少残渣排放量，提高溶剂回收率，便于自动控制。

技术研发人员：王毅,王艳
受保护的技术使用者：江苏三贵资源再生有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22