一种陶瓷件生产加工用上料装置的制作方法

本发明属于陶瓷生产领域，涉及上料技术，具体是一种陶瓷件生产加工用上料装置。

背景技术：

1、陶瓷件加工是将陶瓷原料经过一系列工艺处理和加工操作，最终制作成各种陶瓷制品的过程，其中包括原料供给、实时监控、上料控制等步骤，其中上料需要采用陶瓷件上料装置进行供给材料，陶瓷件生产的上料装置在工作时，包括以下步骤：首先需要准备好所需的陶瓷原料；根据生产配方和所需产品的要求，将各种原料按照一定的比例进行称量；将各种原料进行混合，使用搅拌设备或混合机来将原料充分混合均匀；将混合好的原料供给到加工设备或成型设备中；上料设备会将原料从上料点运输到加工设备的加料口，通过输送带、管道等设备进行运输和分配，确保原料能够准确地进入加工设备。

2、现有技术中，如中国公告号为：cn218370217u提供的一种陶瓷材料用加工上料机构，其通过拨料转轴外壁所设的多个等间角度的拨料叶片对储料斗内部储存的物料进行定量拨料，将物料拨动且沿定量拨料室底部所设的落料口掉落至混料斗内部，但上述过程还存在下述问题：由于陶瓷料颗粒大小不均匀或陶瓷料原料混合不均匀，较大颗粒嵌塞在上料装置中，陶瓷原料在上料装置的输送过程中出现堵料或卡料的情况，导致设备停机或产生废品。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种陶瓷件生产加工用上料装置，解决了陶瓷料颗粒大小不均匀或陶瓷料原料混合不均匀，较大颗粒嵌塞在上料装置中，陶瓷原料在上料装置的输送过程中出现堵料或卡料的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供了一种陶瓷件生产加工用上料装置，包括壳体，所述壳体的内底壁固定连接有混料壳，所述混料壳的中部转动连接有转轴，所述混料壳的一端开设有进料口，所述转轴的外侧壁固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于混料壳的顶端，所述混料壳的内部依次设置有进料切割装置、出料装置和碎料盛放装置，所述进料切割装置用于对搅拌杆搅拌均匀的陶瓷颗粒原料进行定量切割，所述出料装置用于对进料切割装置下落的原料排出，所述碎料盛放装置对所述出料装置内排出的原料收集，所述混料壳的底端设置有出料口；所述进料切割装置包括固定连接于所述混料壳内侧壁的挡盘和滤网，所述转轴贯穿所述挡盘和所述滤网的中部，所述挡盘和所述滤网之间设置有遮挡块，所述遮挡块与所述转轴的外侧壁固定连接，所述挡盘的中部开设有波浪孔，所述遮挡块的中部开设有与所述波浪孔相配合的下料孔，所述遮挡块的一侧固定连接有刀架，所述刀架上固定连接有切刀。

3、优选地，所述混料壳的顶端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与所述转轴相互固定。

4、优选地，所述挡盘呈球冠形。

5、优选地，所述混料壳的顶端直径大于底端直径。

6、优选地，所述刀架远离所述转轴的一端紧靠所述滤网，所述刀架的顶底两端均设置倒角。

7、优选地，所述出料装置包括固定连接于所述混料壳内侧壁的接料架、固定连接于所述转轴外侧壁的拨料块，所述拨料块远离所述转轴的一端与所述接料架相互紧靠。

8、优选地，所述拨料块朝向所述接料架的一端且位于两侧均开设有波浪槽，所述拨料块的内部开设有导料槽，所述导料槽关于所述拨料块轴线所在的平面对称设置，所述接料架的顶端倾斜设置，所述接料架的底端水平设置，所述接料架折弯处开设有碎料孔。

9、优选地，所述碎料盛放装置包括固定连接于所述混料壳内侧壁的碎料盘、固定连接于所述转轴外侧壁的拨料杆，所述碎料盘的一侧开设有呈扇形的缺口，所述拨料杆与所述碎料盘相互紧靠。

10、优选地，所述壳体的顶端固定安装有进料架，所述进料架的底端倾斜设置，且所述进料架的底端位于所述进料口内。

11、优选地，所述壳体的一侧固定连接有出料管，所述出料管的顶底两端均开设有料口，所述出料管底端的料口与所述出料口相对，所述出料管的中部转动连接有螺旋片，所述出料管的一端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与所述螺旋片固定连接。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、通过设置转轴、搅拌杆、进料切割装置，搅拌杆通过转轴对混料壳顶端的原料颗粒进行搅拌，同时转轴带动遮挡块转动，遮挡块转动过程中，波浪孔与下料孔之间间断性重合，促使颗粒原料间歇式落入到滤网上，避免挡盘和滤网之间的陶瓷颗粒原料过多，影响切割和筛选的效果，同时切刀和刀架的转动对挡盘和滤网之间的原料颗粒进行切割和剐蹭，促使切割后的原料颗粒通过滤网下落至接料架上，从而降低了陶瓷料颗粒大小不均匀或陶瓷料原料混合不均匀的现象，降低上料过程中的堵料或卡料情形。

14、通过设置出料装置，出料装置包括固定连接于混料壳内侧壁的接料架、固定连接于转轴外侧壁的拨料块，转轴带动拨料块转动，拨料块的转动对接料架上的原料颗粒进行拨动，促使原料颗粒下落，同时粉末通过波浪槽落入导料槽内，再通过拨料块内的弧板进行导向，促使粉末状的原料慢慢移动到碎料孔处，粉末状的颗粒原料通过碎料孔落出，便于回收再利用。

技术特征：

1.一种陶瓷件生产加工用上料装置，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)的内底壁固定连接有混料壳(4)，所述混料壳(4)的中部转动连接有转轴(8)，所述混料壳(4)的一端开设有进料口(7)，所述转轴(8)的外侧壁固定连接有搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)位于混料壳(4)的顶端，所述混料壳(4)的内部依次设置有进料切割装置(10)、出料装置(11)和碎料盛放装置(12)，所述进料切割装置(10)用于对搅拌杆(9)搅拌均匀的陶瓷颗粒原料进行定量切割，所述出料装置(11)用于对进料切割装置(10)下落的原料排出，所述碎料盛放装置(12)对所述出料装置(11)内排出的原料收集，所述混料壳(4)的底端设置有出料口(13)；

2.如权利要求1所述的陶瓷件生产加工用上料装置，其特征在于，所述混料壳(4)的顶端固定安装有第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出端与所述转轴(8)相互固定。

3.如权利要求1所述的陶瓷件生产加工用上料装置，其特征在于，所述挡盘(15)呈球冠形。

4.如权利要求1所述的陶瓷件生产加工用上料装置，其特征在于，所述混料壳(4)的顶端直径大于底端直径。

5.如权利要求1所述的陶瓷件生产加工用上料装置，其特征在于，所述刀架(20)远离所述转轴(8)的一端紧靠所述滤网(21)，所述刀架(20)的顶底两端均设置倒角。

6.如权利要求1所述的陶瓷件生产加工用上料装置，其特征在于，所述出料装置(11)包括固定连接于所述混料壳(4)内侧壁的接料架(23)、固定连接于所述转轴(8)外侧壁的拨料块(22)，所述拨料块(22)远离所述转轴(8)的一端与所述接料架(23)相互紧靠。

7.如权利要求6所述的陶瓷件生产加工用上料装置，其特征在于，所述拨料块(22)朝向所述接料架(23)的一端且位于两侧均开设有波浪槽(25)，所述拨料块(22)的内部开设有导料槽(26)，所述导料槽(26)关于所述拨料块(22)轴线所在的平面对称设置，所述接料架(23)的顶端倾斜设置，所述接料架(23)的底端水平设置，所述接料架(23)折弯处开设有碎料孔(24)。

8.如权利要求1所述的陶瓷件生产加工用上料装置，其特征在于，所述碎料盛放装置(12)包括固定连接于所述混料壳(4)内侧壁的碎料盘(28)、固定连接于所述转轴(8)外侧壁的拨料杆(27)，所述碎料盘(28)的一侧开设有呈扇形的缺口，所述拨料杆(27)与所述碎料盘(28)相互紧靠。

9.如权利要求1所述的陶瓷件生产加工用上料装置，其特征在于，所述壳体(1)的顶端固定安装有进料架(6)，所述进料架(6)的底端倾斜设置，且所述进料架(6)的底端位于所述进料口(7)内。

10.如权利要求1所述的陶瓷件生产加工用上料装置，其特征在于，所述壳体(1)的一侧固定连接有出料管(2)，所述出料管(2)的顶底两端均开设有料口，所述出料管(2)底端的料口与所述出料口(13)相对，所述出料管(2)的中部转动连接有螺旋片(14)，所述出料管(2)的一端固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端与所述螺旋片(14)固定连接。

技术总结
本发明公开了一种陶瓷件生产加工用上料装置，涉及陶瓷生产上料技术领域，包括壳体，壳体的内底壁固定连接有混料壳；转轴的外侧壁固定连接有搅拌杆，搅拌杆位于混料壳的顶端，混料壳的内部依次设置有进料切割装置、出料装置和碎料盛放装置，通过设置转轴、搅拌杆、进料切割装置，搅拌杆对混料壳顶端的原料颗粒搅拌，波浪孔与下料孔实现颗粒原料间歇式落入到滤网上，同时切刀和刀架的转动对挡盘和滤网之间的原料颗粒进行切割和剐蹭，切割后的原料颗粒通过滤网下落至接料架上，解决了陶瓷料颗粒大小不均匀或陶瓷料原料混合不均匀，较大颗粒嵌塞在上料装置中，陶瓷原料在上料装置的输送过程中出现堵料或卡料的技术问题。

技术研发人员：曹树龙,况静,黎娜
受保护的技术使用者：安徽陶陶新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22