一种聚氨酯发泡材料自动搅拌及灌注装置的制作方法

本发明属于聚氨酯发泡材料生产加工，具体涉及一种聚氨酯发泡材料自动搅拌及灌注装置。

背景技术：

1、聚氨酯(pu)，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物。1937年由奥托·拜耳等制出此物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类。他们可制成聚氨酯塑料(以泡沫塑料为主)、聚氨酯纤维(中国称为氨纶)、聚氨酯橡胶及弹性体。

2、聚氨酯发泡材料作为优选的防护材料，综合防护能力优越，被广泛应用在军事领域电子产品抗极端物理环境的防护中。聚氨酯发泡材料在材料配料过程中，材料搅拌的均匀性直接影响到聚氨酯整体质量性能，它是保证电子设备性能和寿命的关键指标之一。

3、发明人发现现有的聚氨酯发泡材料在生产时，传统搅拌式反应釜内搅拌轴为直线型，其范围小，不能全方位对材料进行充分搅拌，存在搅拌不均匀，传统搅拌喷嘴只能围绕搅拌轴旋转进行喷射气体，进而到达搅拌材料的目的，不能全方位旋转喷，而且在搅拌完成后，进行灌装的过程中，需要人工手动将一个个灌装瓶依次送入灌装机内的导流板之间，不仅浪费人工，增加成本，而且，也很容易影响整体的生产效率。

4、于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种聚氨酯发泡材料自动搅拌及灌注装置，以期达到更具有实用价值的目的。

技术实现思路

1、针对现有技术中的至少一个问题，本发明的一个目的在于提供一种聚氨酯发泡材料自动搅拌及灌注装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

3、一种聚氨酯发泡材料自动搅拌及灌注装置，包括灌装机，所述灌装机包括底座、送料罐、混料腔和灌装头，所述底座上设有两个平行分布的导流板，所述导流板一侧设有进料槽，所述进料槽进口处设有多个可周期性转动的进料框，所述进料框内设有可来回运动的进料板，所述导流板内设有可来回运动的推料板，所述灌装头可上下运动的设置在导流板之间的正上方，所述送料罐输出端通过管道与灌装头连通，所述混料腔设置在底座内，所述底座内设有可上下运动且可转动的混料板，所述底座内还设有用于混料腔内物料输送至送料罐的输送泵。

4、优选的，所述推料板设置在进料槽的一侧，所述导流板内还设有固定连接的第一液压杆，所述第一液压杆延伸端与推料板固定连接。

5、优选的，所述底座内设有可转动的调节盘，多个所述进料框呈环形均匀固定安装在调节盘一侧，所述进料框内设有用于进料板自动弹出的第一弹簧，且进料框内还设有用于带动进料板挤压第一弹簧收缩的回收件。

6、优选的，所述底座上设有固定连接的定位轴，所述定位轴活动穿过调节盘中部，且定位轴上设有转动连接的第一齿轮，所述第一齿轮与调节盘固定连接，所述底座上设有固定连接的驱动电机，所述驱动电机输出端设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。

7、优选的，所述调节盘内设有空心腔，所述空心腔内设有多个卷绕轴，所述卷绕轴两端均设有转动连接的固定板，所述回收件为可弯曲的绳状材料构成，且回收件延伸端活动穿过调节盘与相应的卷绕轴固定连接，所述定位轴上设有固定连接的第一斜齿轮，所述卷绕轴端部设有可选择性连接的连接轴，所述连接轴端部设有固定连接且与第一斜齿轮相啮合的第二斜齿轮。

8、优选的，所述固定板上设有贯穿式的固定槽，所述卷绕轴与连接轴均与固定槽转动连接，所述连接轴端部设有呈圆柱状的连接槽，所述连接槽内壁上设有多个固定连接的第一卡板，所述卷绕轴端部设有呈圆柱状且用于插入连接槽内的连接凸块，所述连接凸块侧壁上设有顶出槽，所述顶出槽内设有滑动连接的第二卡板，且顶出槽内设有用于带动第二卡板自动弹出的第二弹簧，所述顶出槽内壁上还设有可弯曲的联动件，所述联动件延伸端与第二卡板连接固定，所述调节盘外侧设有多个滑动连接且呈圆柱状的顶杆，所述顶杆外侧端部呈半球形，且顶杆另一端活动穿过卷绕轴中心处用于联动件的挤压，所述底座上设有固定连接且用于联动件挤压的按压板。

9、优选的，所述混料腔中部设有固定连接的混料轴，所述混料轴上设有往复螺纹，且混料轴上设有与往复螺纹相匹配连接的调节环板，所述混料板与调节环板连接，所述混料腔内设有多个固定连接的伸缩杆，所述调节环板内设有呈圆环形的进气腔，所述进气腔上端为敞口式，且进气腔上端设有转动且密封连接的第一连接环板，所述伸缩杆与第一连接环板固定连接，所述伸缩杆内设有贯穿式的进气槽，所述底座内还设有气泵，所述气泵输出端设有与进气槽相连通的进气管，所述第一连接环板内设有进气槽与进气腔相连通的导流槽，所述混料板上设有多个与进气腔相连通且用于推动混料板转动的曝气孔。

10、优选的，所述曝气孔包括第一孔和第二孔，所述第一孔和第二孔内均设有单向阀，所述混料板中部设有与第一孔和第二孔相连通的曝气槽，所述混料板可转动调节的设置在调节环板外侧，所述混料板内还设有用于第一孔和第二孔选择性进气的进气机构。

11、优选的，所述进气机构包括定位管，所述定位管一侧设有多个与第一孔相对应的第一进气孔，且定位管另一侧设有多个与第二孔相对应的第二进气孔，所述第一进气孔和第二进气孔不在同一平面上，所述定位管一端与调节环板固定连接，且定位管另一端与曝气槽转动且密封连接，所述进气腔内壁上设有多个与定位管相连通的排气孔。

12、优选的，所述调节环板上设有固定连接的定位环板，所述定位环板上设有转动连接的第二连接环板，所述第二连接环板与伸缩杆端部之间设有相连接的同步板，所述定位环板底部设有多个固定连接的第二液压杆，所述第二液压杆延伸端与相应的混料板一侧转动连接。

13、与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

14、进料框和进料板的设计，能够通过进料框的转动，使其中一个进料框内部的灌装瓶一旦全部输送后，只需要通过进料框的转动，自动将下一个装有灌装瓶的进料框输送至进料槽，从而实现了灌装瓶的自动化进料，提高了灌装瓶的进料效率，并且保证了灌装的持续性和稳定性，而进料板的往复运动，能够实现了灌装瓶自动推送至导流板内，实现了自动进料；

15、同时混料板可上下动且可转动的设计，能够充分的提高了整体的混料效率，使物料混合更加的均匀；

16、伸缩杆、第一连接环板和调节环板的设计，能够在保持调节环板转动的同时，使调节环板带动伸缩杆同步上下运动，而气泵、进气管、进气槽、进气腔、导流槽和曝气孔的设计，能够实现了气泵的气流能够通过曝气孔进入混料腔内，同时不会影响调节环板的转动以及上下运动，而曝气孔在曝气的同时，能够推动混料板和调节环板绕着混料轴转动，配合往复螺纹，从而实现了调节环板能够在转动的同时沿着混料轴同步上下运动，从而实现了混料板能够呈螺旋状在混料腔内上下运动，有效的提高了混料板对物料混合效率，而曝气孔曝气推送混料板转动的同时，进入物料内的气体也能够对物料进行混合搅拌，二者相结合，能够更有效的提高了整体的混合搅拌效率。

17、参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。

18、针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

19、应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。