一种碳化硅破碎机的制作方法

本发明涉及碳化硅破碎领域，更具体地说，它涉及一种碳化硅破碎机。

背景技术：

1、碳化硅为晶体，硬度高，切削能力较强，化学性能稳定，导热性能好，其用途十分广泛，主要用作磨料和耐火材料，通常磨料用的颗粒粒级很窄，市面上多采用颚式破碎机或反击式破碎机进行破碎，达到可用粒度。

2、公开号为cn210846537u的中国专利公开了一种碳化硅双齿辊破碎机，该专利不仅生产能力高，破碎后的物料粒度均匀，不存在闷机堵料的情况，而且传动方式平稳、可靠、低能耗，能够提供更加强力的扭矩，可严格保证破碎后的粒度不仅生产能力高，破碎后的物料粒度均匀，不存在闷机堵料的情况，而且传动方式平稳、可靠、低能耗，能够提供更加强力的扭矩，可严格保证破碎后的粒度。

3、上述专利中的破碎机在实际使用过程中，无法对破碎内壁进行清理，多次破碎后物料容易混合，影响物料质量，其次无法对物料进行初筛后自动送料，导致破碎效果差。

技术实现思路

1、本发明提供一种碳化硅破碎机，解决现有技术中，最常见的破碎机在实际使用过程中，无法对破碎内壁进行清理，多次破碎后物料容易混合，影响物料质量，其次无法对物料进行初筛后自动送料，导致破碎效果差的技术问题。

2、根据本发明的一个方面，提供了一种碳化硅破碎机，包括外壳体以及用于外壳体支撑的支杆，所述外壳体的内部设置有破碎机构，破碎机构的两端安装在外壳体上，所述外壳体的上方设置有下料机构，所述外壳体的下方连接有锥形下料斗，锥形下料斗的下方设置有与下料机构对接的二次送料机构，所述外壳体的下方设置有物料筛分机构，外壳体的内壁上安装有清理机构；

3、所述二次送料机构包括安装座、安装框体、下料框、卡位板、下料板、翻板组件、导料板和螺旋输料机，所述安装座设置两个，分别固定在所述锥形下料斗下方，两个所述安装座之间设置有安装框体，安装框体内开设有容纳下料框的内槽，且所述安装框体底端内壁上安装有卡位板，所述下料框的一侧开口处安装有下料板，所述下料框与卡位板之间设置有翻板组件；

4、两个所述安装座相对面上开设有限位滑槽，安装框体的两端分别安装有插合在限位滑槽内的移动滑块；

5、所述下料框底端设置有斜型底板，且斜型底板上开设有初筛孔；

6、所述清理机构包括弧形支板、喷管、喷头、移动板、驱动丝杆和导向杆，弧形支板两端设置有移动板，两个所述移动板分别套接在驱动丝杆和导向杆上，驱动丝杆和导向杆安装在外壳体内，所述弧形支板内设置有喷管，且喷管的下方安装有若干个喷头，所述喷管的一端通过水管接入水源；

7、所述驱动丝杆一端套接有驱动套管，驱动套管内设置有内接套管，所述内接套管一端通过轴承与活塞连接，且活塞与驱动套管内壁贴合，所述内接套管内壁上设置有卡块，且驱动丝杆外侧壁上开设有与卡块对应的卡槽；

8、所述内接套管上套接有联动齿轮，联动齿轮与所述破碎机构传动连接，所述驱动套管一端与气泵的输气管道连接。

9、进一步地：所述破碎机构包括左粉碎辊体、右粉碎辊体、粉碎齿、左驱动杆、右驱动杆和粉碎电机，粉碎电机通过支架安装在外壳体的外端面上，粉碎电机的输出端与左驱动杆连接，所述左驱动杆和右驱动杆一端通过轴承穿透安装在外壳体上，所述左驱动杆上套接有左粉碎辊体，右驱动杆上套接有右粉碎辊体，所述左粉碎辊体和右粉碎辊体上均安装有相互交错的粉碎齿；

10、所述左驱动杆和右驱动杆一端通过齿轮啮合，所述左驱动杆和右驱动杆另一端与接气箱连接，所述左驱动杆通过接气箱内的相互连接的法兰与粉碎电机的输出端连接；

11、所述左粉碎辊体和右粉碎辊体朝向接气箱的一端均通过轴承穿透安装在外壳体上；

12、所述接气箱一侧通过管道与气泵连接，所述左驱动杆与清理机构活动对接；

13、所述联动齿轮与所述粉碎电机的输出端上套接的齿轮啮合。

14、进一步地：所述左粉碎辊体和右粉碎辊体内均开设有内置槽，左粉碎辊体和右粉碎辊体内的内置槽内安装有加热环，所述接气箱内的左驱动杆和右驱动杆的中心处开设有注气孔，且左驱动杆和右驱动杆上均设置有用于注气孔启闭的电磁阀，所述注气孔一端与接气箱互通，注气孔另一端与内置槽内互通，所述接气箱的后方设置有两个驱动环座，每个驱动环座的中心处均设置有包覆套环，两个所述包覆套环一端内部通过轴承分别套接在左驱动杆和右驱动杆外侧壁上，包覆套环与驱动环座之间形成一个环形槽，每个所述环形槽内均设置有伸缩活塞，伸缩活塞后端通过轴承连接有两个对接支板，且两个所述对接支板穿透设置在左粉碎辊体内，且另外两个所述对接支板穿透设置在右粉碎辊体内；

15、所述左粉碎辊体和右粉碎辊体内部均贴合设置有封闭内环，且所述对接支板一端与封闭内环连接，所述左粉碎辊体和右粉碎辊体表面上开设有若干个喷孔，且封闭内环表面上开设有与喷孔对应的孔槽。

16、进一步地：所述下料机构包括下料座、落料扇叶、落料轴杆和进料斗，所述下料座固定在外壳体的上端面，下料座内开设有落料槽，所述落料槽内穿透安装有落料轴杆，落料轴杆的外表面上环形安装有六个落料扇叶，所述外壳体的上端面开设有与落料槽对应的下料槽，所述下料座上方连接有进料斗；

17、所述落料轴杆一端通过齿轮与所述左驱动杆对接。

18、进一步地：所述导料板两端通过杆体安装在所述支杆上，导料板的侧端设置有斜型的螺旋输料机，所述螺旋输料机的接料斗设置在导料板的下方，所述螺旋输料机上方的出料口设置在进料斗的上方。

19、进一步地：所述翻板组件包括前插合杆、后插合杆、下压弹簧和联动齿槽，所述前插合杆和后插合杆均设置有两根，两个所述前插合杆安装在卡位板一侧，两个所述后插合杆安装在卡位板另一侧，所述前插合杆和后插合杆表面均套覆有下压弹簧，两个所述后插合杆一侧端面上开设有联动齿槽；

20、所述下料框底端四角处开设有用于前插合杆和后插合杆插合的插孔，所述下料框朝向螺旋输料机一侧的两端内均开设有联动槽，所述下料板两端均安装有驱动内杆，驱动内杆一端设置在联动槽内，且两个所述驱动内杆上套接有与联动齿槽啮合的内置齿轮。

21、进一步地：所述物料筛分机构包括筛料驱动件、筛料总框、第一筛料屉、第二筛料屉和第三筛料屉，所述筛料总框放置在筛料驱动件上，筛料总框内开设有容纳第一筛料屉、第二筛料屉和第三筛料屉的内槽，所述筛料总框的内槽壁上设置有三个上下排列的卡板，且第一筛料屉、第二筛料屉和第三筛料屉上端面分别卡放在三个卡板上；

22、所述第一筛料屉和第二筛料屉上均开设有筛料孔，且第一筛料屉上的筛料孔孔径大于第二筛料屉上的筛料孔，所述筛料总框一端开设有用于第一筛料屉、第二筛料屉和第三筛料屉抽插安装的插合槽；

23、所述筛料总框一侧上端安装有两个驱动板，安装框体一侧设置有联动板，联动板设置在两个驱动板之间。

24、进一步地：所述筛料驱动件包括安装支架、输送辊轴和输送带，安装支架内部设置有多个并排设置的输送辊轴，输送辊轴的外侧套覆有输送带，多个所述输送辊轴两端均通过驱动轴杆安装在安装支架上，多个所述驱动轴杆之间由皮带连接。

25、本发明的有益效果在于：

26、1、本发明通过左粉碎辊体和右粉碎辊体上的粉碎齿相互齿合，对两个辊体之间的碳化硅物料进行粉碎，通过双齿辊体进行破碎，大大提高破碎效果，通过设置清理机构，能够对粉碎后的左粉碎辊体和右粉碎辊体进行冲洗清理，提高清理效果，避免多重物料混合。

27、2、本发明左粉碎辊体和右粉碎辊体内的内置槽通过气泵通气，有效将加热后气体通过孔槽喷出，有效对清理后的左粉碎辊体和右粉碎辊体进行烘干，实现快速干燥，且左粉碎辊体和右粉碎辊体上残余的粉尘进行吹走，提高清理效率。

28、3、本发明通过设置二次送料机构有效将粉碎后的物料进行初筛，合格尺寸的物料筛分到物料筛分机构内，不合格尺寸的物料留在下料框内，通过翻板组件将破碎不合格的物料排出，再通过螺旋输料机进行送料，将不合格的物料送入到进料斗内，实现二次送料，提高物料粉碎质量，通过物料筛分机构实现物料多级筛分，提高粉碎后的物料处理效率，能够得到多种尺寸的物料，提高筛分效率。