一种聚氨酯树脂生产工艺的制作方法

本发明涉及聚氨酯树脂领域，特别是涉及一种聚氨酯树脂生产工艺。

背景技术：

1、聚氨酯树脂生产时需要将多种原材料搅拌混合，但是在搅拌时会有部分材料无法得到有效的混合溶解，因此会在成品树脂中形成较大的颗粒，影响树脂的使用和性能，因此树脂生产时需要通过过滤器将聚氨酯树脂中的大颗粒不溶物过滤出来。

2、现有公告号为cn116139580b的中国发明专利公开了一种方便出料的树脂过滤器，包括过滤箱，设于过滤罐内部的第一过滤网，过滤箱的底部设有排料管，排料管内设有第二转轴，第二转轴上固定连接有螺旋叶片；便于对第一过滤网上的杂质进行清理，以及便于对第一过滤网过滤出的杂质进行清理。

3、上述技术通过对第一过滤网进行清理来保证装置的过滤效果，但是进入过滤箱的聚氨酯树脂的流量无法控制，当聚氨酯树脂进入过滤器的流量过大时，就会造成第一过滤网上的杂质堆积速度超过螺旋叶片的清理速度加快，使得第一过滤网上的杂质不能得到有效的清理，从而造成过滤器的过滤效率下降。

技术实现思路

1、本申请提供一种聚氨酯树脂生产工艺，有效保障树脂的过滤效率。

2、本申请提供的一种聚氨酯树脂生产工艺采用如下的技术方案：

3、一种聚氨酯树脂生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

4、s1：向反应釜充满氮气，加入甲苯二异氰酸酯，搅拌升温至50～60℃，然后加入聚醚二元醇、聚酯二元醇、环氧树脂和二元醇扩链剂，搅拌均匀，反应釜加热升温至80℃，恒温反应2小时;

5、s2：在反应釜中加入脂肪族二异氰酸酯、有机铋催化剂和乙烯乙二醇醚，升温至90～110℃，反应3小时；

6、s3：反应釜中加入丙酮降粘，将反应釜温度降低至350℃，使用三乙胺调节ph至7～8，三分钟内调节完毕，切换为反应釜的涡轮搅拌桨高速搅拌，加入去离子水进行乳化；

7、s4：降温到50℃以下，卸料并经过滤器过滤后装入成品罐；

8、所述过滤器包括过滤罐，所述过滤罐的顶部侧壁上开设有进料口、底部侧壁上开设有出料口，所述过滤罐内部设有过滤用于过滤树脂的过滤板，所述过滤罐内转动连接转轴，所述转轴上设有用于刮除过滤板上杂质的桨叶，所述桨叶位于过滤板上方，所述过滤罐底部设有用于驱动转轴旋转的电机，所述转轴的底端伸出过滤罐与电机的输出轴连接，所述过滤罐顶部侧壁内滑移连接有两片封堵板，所述过滤罐上设有用于控制两片封堵板相互远离和靠近的控制装置，初始状态下两片所述封堵板相互靠近的一端互相抵接并封堵进料口。

9、通过采用上述技术方案，生产好后的聚氨酯树脂通过过滤罐的进料口进入到过滤罐内部，通过控制装置来控制两片封堵板之间的距离从而控制聚氨酯树脂进入过滤器的流量，使得螺旋叶片能有效清理过滤板上的杂质，避免杂质堆积影响过滤板的过滤。

10、优选的，步骤s4中，所述控制装置包括丝杆、连接于丝杆上的两根连接杆和用于驱动丝杆转动的驱动机构，所述丝杆沿竖直方向转动连接在过滤罐外壁上，所述丝杆上开设有两段螺纹方向相反的螺纹段，两根所述连接杆的一端固定连接在两片封堵片上、另一端分别螺纹连接在丝杆的两段螺纹段上。

11、通过采用上述技术方案，驱动机构驱动丝杆转动，就能控制两根连接杆相互远离和靠近，从而控制两块封堵板相互远离或靠近，实现对聚氨酯树脂进入过滤器的流量控制。

12、优选的，所述驱动机构包括转动连接在过滤罐外壁上的转杆、设于转杆端部的第一锥形齿轮、设于转杆上的第二齿轮和用于驱动第一齿轮转动的驱动组件，所述丝杆上设有用于和第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮。

13、通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动第二齿轮转动，第二齿轮转动时会带动转杆旋转，转杆旋转会带动第一锥形齿轮旋转，第一锥形齿轮旋转带动第二锥形齿轮旋转从而带动丝杆旋转。

14、优选的，所述过滤罐的底部设有中空的圆台，所述转轴的底端贯穿圆台，所述驱动组件包括设于圆台内的若干弹簧，设于若干弹簧端部的敲球、沿竖直方向滑移在圆台上的滑杆、设于滑杆顶端的齿条，若干所述弹簧远离敲球的一端固定连接在转轴上，所述圆台顶部沿竖直方向设有滑轨，所述圆台上沿竖直方向开设有贯穿圆台的滑槽，所述滑杆的顶端沿竖直方向滑移设置在滑轨内、底端穿过滑槽位于圆台下方，所述滑杆顶端到转轴轴线的距离小于滑杆底端到转轴轴线的距离，所述齿条与第二齿轮啮合。

15、通过采用上述技术方案，电机启动带动转轴时，转轴旋转时会带动若干弹簧旋转，若干弹簧旋转会带动若干敲击球旋转，敲击球旋转时会与滑杆碰撞带动滑杆上衣，滑杆上移时，会通过齿条带动第二齿轮转动，从而最终实现两块封堵板的分离。当转轴转速越快时，桨叶对过滤板的清理效果就越佳，同时在离心离的作用下敲球就会离转轴越远，当敲球离转轴越远时，与滑杆碰撞时对滑杆的抬升高度越高，从而使得两块封堵板之间的距离越大，聚氨酯树脂进入过滤罐的流量就越大，使得桨叶的清理效果和聚氨酯树脂的流量能达到一个动态平衡，再保证过滤器的过滤效率效果的同时提升过滤器的单位时间内对聚氨酯树脂的过滤量，从而能匹配实际生产的需要。

16、优选的，步骤s4中，所述过滤罐箱壁内开设有容纳槽，所述容纳槽的顶部开设有连通过滤罐内部的收集通道，所述容纳槽的底壁开设有连通外界的排杂口，所述收集通道通道远离容纳槽的一侧开口正对桨叶。

17、通过采用上述技术方案，桨叶在对过滤板上的杂质进行刮除时，杂质会在离心力的作用下箱过滤罐的内壁运动，最终在桨叶的不断旋转中被桨叶刮入进收集通道内，从而避免过滤板上的杂质在过滤后期堆积过多，影响过滤板的过滤。

18、优选的，所述桨叶从与转轴连接一端至远离转轴一端厚度不断增大。

19、通过采用上述技术方案，在离心力的作用下，桨叶远离转轴一端的杂质会逐渐堆积，因此桨叶的厚度增加能有效降低已经被刮除的杂质在桨叶旋转期间翻过桨叶重新落在过滤板上，使得杂质能有效进入收集通道内。

20、优选的，所述桨叶运动时朝向树脂的一端上开设有凹槽,所述凹槽沿桨叶的长度方向贯穿桨叶，所述凹槽的侧壁和桨叶的底面相连接，所述凹槽直径从靠近转轴至远离转轴逐渐增大。

21、通过采用上述技术方案，凹槽的侧壁和桨叶的底面形成抬升斜面，使得桨叶旋转时杂质能通过抬升斜面进入到凹槽内，在经过凹槽的引导作用，顺利的将杂质送到收集通道内。

22、本发明技术效果主要体现在以下方面：

23、1、本发明通过各种零部件的配合使得转轴转速越快时聚氨酯竖直进入过滤罐的流量就越到，使得桨叶的清理效果和聚氨酯树脂的流量能达到一个动态平衡，再保证过滤器的过滤效率效果的同时提升过滤器的单位时间内对聚氨酯树脂的过滤量，从而能匹配实际生产的需要；

24、2、本发明通过设置容纳槽和收集通道来与桨叶配合存放聚氨酯树脂过滤产生的杂质，避免过滤板上的杂质在过滤后期堆积过多，影响过滤板的过滤；

25、3、本发明开设凹槽和将桨叶设置呈渐缩状来进一步提升桨叶对杂质的清理效果。

技术特征：

1.一种聚氨酯树脂生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂生产工艺，其特征在于：步骤s4中，所述控制装置(6)包括丝杆(61)、连接于丝杆(61)上的两根连接杆(62)和用于驱动丝杆(61)转动的驱动机构(63)，所述丝杆(61)沿竖直方向转动连接在过滤罐(1)外壁上，所述丝杆(61)上开设有两段螺纹方向相反的螺纹段，两根所述连接杆(62)的一端固定连接在两片封堵片上、另一端分别螺纹连接在丝杆(61)的两段螺纹段上。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯树脂生产工艺，其特征在于：所述驱动机构(63)包括转动连接在过滤罐(1)外壁上的转杆(631)、设于转杆(631)端部的第一锥形齿轮(632)、设于转杆(631)上的第二齿轮(633)和用于驱动第一齿轮转动的驱动组件(634)，所述丝杆(61)上设有用于和第一锥形齿轮(632)啮合的第二锥形齿轮(611)。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯树脂生产工艺，其特征在于：所述过滤罐(1)的底部设有中空的圆台(14)，所述转轴(3)的底端贯穿圆台(14)，所述驱动组件(634)包括设于圆台(14)内的若干弹簧(6341)，设于若干弹簧(6341)端部的敲球(6342)、沿竖直方向滑移在圆台(14)上的滑杆(6343)、设于滑杆(6343)顶端的齿条(6344)，若干所述弹簧(6341)远离敲球(6342)的一端固定连接在转轴(3)上，所述圆台(14)顶部沿竖直方向设有滑轨(7)，所述圆台(14)上沿竖直方向开设有贯穿圆台(14)的滑槽(141)，所述滑杆(6343)的顶端沿竖直方向滑移设置在滑轨(7)内、底端穿过滑槽(141)位于圆台(14)下方，所述滑杆(6343)顶端到转轴(3)轴线的距离小于滑杆(6343)底端到转轴(3)轴线的距离，所述齿条(6344)与第二齿轮(633)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂生产工艺，其特征在于：步骤s4中，所述过滤罐(1)箱壁内开设有容纳槽(15)，所述容纳槽(15)的顶部开设有连通过滤罐(1)内部的收集通道(16)，所述容纳槽(15)的底壁开设有连通外界的排杂口(17)，所述收集通道(16)通道远离容纳槽(15)的一侧开口正对桨叶(4)。

6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯树脂生产工艺，其特征在于：所述桨叶(4)从与转轴(3)连接一端至远离转轴(3)一端厚度不断增大。

7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯树脂生产工艺，其特征在于：所述桨叶(4)运动时朝向树脂的一端上开设有凹槽(41),所述凹槽(41)沿桨叶(4)的长度方向贯穿桨叶(4)，所述凹槽(41)的侧壁和桨叶(4)的底面相连接，所述凹槽(41)直径从靠近转轴(3)至远离转轴(3)逐渐增大。

技术总结
本发明涉及一种聚氨酯树脂生产工艺，包括聚氨酯树脂的生产工艺和树脂的过滤收集。本发明能保证过滤器的过滤效率效果的同时提升过滤器的单位时间内对聚氨酯树脂的过滤量，从而能满足实际生产中短时间内扩大产能的需要。

技术研发人员：沈雁宾,孙世文,徐欣欣,张朝政,石磊,纪尚超
受保护的技术使用者：台州禾欣高分子新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15