一种用于铝质软管加工的涂层喷涂装置及方法与流程

本发明涉及铝制软管加工，具体是一种用于铝质软管加工的涂层喷涂装置及方法。

背景技术：

1、目前管状铝质容器广泛应用于日化用品、制药等领域，例如药用软膏、粘胶剂、化妆品、牙膏、气雾剂和饮料瓶等，然而在制药领域中，管状铝质容器的使用要求特别高，特别适用于盛放药物用的铝质容器，该管状铝质容器要通过冷挤、修边切割、退火、喷涂、固化、印刷和包装等全部生产过程才能完成整体的制作过程；

2、但现有技术中的用于铝质软管加工的涂层喷涂装置，在对铝制软管进行涂层喷涂时，铝制软管外壁和内壁的夹持限位均需要多次的更换不同夹具，同时在对铝制软管的外部喷涂涂层时，大多是先喷涂再转移最后烘干，难以在同一设备中实现喷涂及烘干的一体化处理；

3、为此，我们提出一种用于铝质软管加工的涂层喷涂装置及方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于铝质软管加工的涂层喷涂装置及方法，以解决上述的技术缺陷。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于铝质软管加工的涂层喷涂装置，包括底座，所述底座顶部四个拐角处设有立柱，立柱顶部设有顶板，所述底座中部两端对称设有两组支撑板，每组支撑板数量为两个且间隔对称设在底座上，支撑板顶部外侧壁上设有旋转电机，所述旋转电机输出端上设有传动辊，所述底座顶端中部设有位于两个传动辊之间的支撑箱，所述支撑箱中部开设有开口，两个所述传动辊之间传动连接有贯穿开口的传送皮带；

3、所述传送皮带顶端中部放置有定位驱动器，所述定位驱动器输出端上设有放置圆盘，所述放置圆盘顶端阵列分布有四个凹型通电磁性块，所述顶板底端中部滑动连接有第一电动推杆，所述顶板一端外壁上设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆输送端上设有位于顶板内部的活动块，活动块底端与第一电动推杆相连接，所述顶板顶端外壁上沿着远离放置圆盘的方向依次设有第二电动推杆和热风箱；

4、所述第一电动推杆输出端上设有安置板，安置板底部设有变距夹持结构，所述变距夹持结构包括与安置板固定连接的空心架，所述空心架内固定安装有主动伸缩杆，所述主动伸缩杆的一端固定安装有活动架，所述活动架铰接有铰接架，所述铰接架铰接有限位架，所述限位架的端部固定安装有限位板，所述限位架连接有调距结构，所述调距结构与空心架固定连接。

5、作为本发明进一步的改进方案：所述热风箱顶部远离放置圆盘的一端开设有进风口，进风口内填充有干燥剂，所述热风箱远离放置圆盘的一侧中部外壁上设有伺服电机，所述伺服电机输出端上设有位于热风箱内部的风扇，所述热风箱内部等距间隔设有多个第一电热棒，所述第一电热棒上缠绕有第一电热丝，所述顶板底部靠近伺服电机的一端外壁上设有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆输出端上设有第一吹风机，所述第一吹风机底部设有吹风头，所述第一吹风机一端设有与热风箱相连通的输风软管；

6、所述第二电动推杆输出端上设有存液箱，所述存液箱一端设有加液口，且加液口上设有加液控制阀，所述存液箱底部连通有雾化喷枪，所述雾化喷枪底部设有雾化喷液枪头，所述雾化喷枪两侧对称等距间隔开设有多个雾化出液口。

7、作为本发明进一步的改进方案：所述调距结构包括与空心架固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有活动斜槽架，所述活动斜槽架上设置有多组活动斜槽，所述活动斜槽滑动连接有滑动杆，所述滑动杆固定连接有条形座，所述条形座与限位架相铰接，所述条形座滑动连接有与空心架固定连接的连接支架，所述变距夹持结构上限位连接有待喷涂铝制软管，所述待喷涂铝制软管底部设有磁性限位块。

8、作为本发明进一步的改进方案：所述顶板底部远离热风箱的一端外壁上设有移动箱，所述移动箱靠近第一电动推杆的一端开设有凹槽，所述移动箱顶部内壁上设有转动电机，所述转动电机输出端上设有转动螺杆，所述转动螺杆上套设有活动套，所述活动套一端设有贯穿凹槽并延伸至其外部的固定连杆，固定连杆远离活动套的一端固定连接有密封罩。

9、作为本发明进一步的改进方案：所述密封罩底端内壁上阵列分布有四个调节箱，所述调节箱顶端内壁上设有通电磁性条，所述调节箱顶部一端内壁上设有第三电动推杆，所述第三电动推杆输出端上设有与通电磁性条相滑动连接的活动磁性块，所述活动磁性块底部设有活动齿条，所述调节箱底端中部内壁上转动连接有转动齿轮，所述转动齿轮上的齿牙与活动齿条上的齿牙相啮合，所述转动齿轮一端设有贯穿调节箱内壁并延伸至其外部的活动转轴，所述活动转轴顶部固定连接有喷涂烘干箱。

10、作为本发明进一步的改进方案：所述喷涂烘干箱内部分成集液腔和热风腔，所述集液腔一侧顶部设有进液口，进液口上设有进液控制阀，所述热风腔内部顶端设有第二吹风机，所述热风腔内部等距间隔设有多个第二电热棒，所述第二电热棒上缠绕有第二电热丝，所述集液腔一侧等距间隔设有多个贯穿喷涂烘干箱内壁并延伸至其外部的雾化喷涂口，所述热风腔一侧等距间隔设有多个贯穿喷涂烘干箱内壁并延伸至其外部的热风烘干口。

11、一种用于铝质软管加工的涂层喷涂方法，包括以下步骤：

12、步骤一：通过变距夹持结构夹持住待喷涂铝制软管粗品外壁对其进行限位固定，接着将待喷涂铝制软管粗品逐个固定在放置圆盘上的凹型通电磁性块内，使得放置圆盘上的凹型通电磁性块内全部固定有待喷涂铝制软管粗品；

13、步骤二：接着逐个对待喷涂铝制软管粗品内部喷涂涂层，喷涂涂层后逐个向刚喷涂完内部涂层的待喷涂铝制软管半成品内腔吹入热风，将刚喷涂完内部涂层的待喷涂铝制软管半成品内腔全部烘干；

14、步骤三：最后先通过凹型通电磁性块断电使其不再对待喷涂铝制软管半成品进行固定，接着通过调距结构调节变距夹持结构中限位板位置，使得变距夹持结构能够对已喷涂内部涂层的待喷涂铝制软管半成品进行内夹持限位固定，然后逐个移入密封罩中对已喷涂内部涂层的待喷涂铝制软管半成品外部依次进行喷涂涂层和烘干处理，处理完成后将待喷涂铝制软管成品取走，完成待喷涂铝制软管内部和外部的涂层喷涂和烘干工作。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、通过主动伸缩杆、活动架、铰接架和限位架的配合使用，使得限位板的内壁贴合待喷涂铝制软管粗品的外壁对其进行夹持，通过驱动电机、活动斜槽架、滑动杆和条形座的配合使用，对限位架位置进行调节，随着对限位架位置的调节，使得限位板移动至已喷涂内部涂层的待喷涂铝制软管半成品内部，限位板外壁贴合已喷涂内部涂层的待喷涂铝制软管半成品内壁对其进行夹持限位，通过上述处理无需更换夹具就能够完成对铝制软管外壁和内壁进行夹持限位，提高对铝制软管喷涂涂层的工作效率；

17、通过转动电机、转动螺杆和活动套的配合使用，带动密封罩上移将已喷涂内部涂层的待喷涂铝制软管半成品罩住，通过雾化喷涂口将涂层喷涂在已喷涂内部涂层的待喷涂铝制软管半成品外部，通过第三电动推杆、活动磁性块、活动齿条、转动齿轮和活动转轴的配合使用，将热风腔上的热风烘干口对准已喷涂内部涂层的待喷涂铝制软管半成品，通过第二吹风机将第二电热棒和第二电热丝产生的热风吹向已喷涂内部涂层的待喷涂铝制软管半成品对其进行烘干，通过上述处理能够在同一设备中实现完成喷涂和烘干工作，减少对铝制软管外部喷涂涂层的时间，提高对铝制软管喷涂涂层的工作效率。