一种dty油剂混合均匀的反应釜的制作方法

本发明涉及反应釜，更具体地说，涉及一种dty油剂混合均匀的反应釜。

背景技术：

1、dty油剂是由基础油和添加剂组成的润滑剂，其主要功能是降低摩擦、减少磨损，以提高机械设备的工作效率和寿命，而反应釜是一种常用的化工设备，通常在反应釜内添加入多种化工原料，并允许该多种化工原料在反应釜内发生化学反应，进而获得所需的反应产物。

2、现有技术中dty油剂制作中，无法确保每次输送到反应釜腔体中的原料质量相等，从而影响到制作而成dty油剂的质量，同时制作dty油剂中的各个原料输送量不相同，而制作dty油剂的过程中，需要先将制作dty油剂的原料经过称量，使制作dty油剂各个原料的配比达到制作dty油剂原料的制作比例，再将经过称重好的原料输送到反应釜中进行混合搅拌操作，这样增加了制作dty油剂的制作步骤，还降低了dty油剂的制作效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种dty油剂混合均匀的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、一种dty油剂混合均匀的反应釜，包括支撑座，所述支撑座的一侧设置有反应釜腔体，所述反应釜腔体的上端表面设置有进料口，所述进料口的一侧设置有搅拌组件，所述搅拌组件的一侧设置有清理组件，且所述搅拌组件的下端设置有出料组件，所述反应釜腔体外侧一端设置有储料组件，所述储料组件的下端安装在圆柱体连接块的内部，且所述储料组件的下端设置有密封组件，所述密封组件的下端设置有进料组件；

3、所述密封组件包括有圆形支撑板，所述圆形支撑板的上端表面设置有密封凹槽，所述密封凹槽的一端设置有第二圆形出料口，且所述密封凹槽的内腔中设置有密封板，所述密封板的一端设置有转动杆，所述转动杆的下端表面设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的一侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮套接在第二转动杆一端外侧表面上，所述第二转动杆的另一端外侧表面上设置有第三圆形齿轮，第二圆形出料口与某个储料腔下端对应的圆形出料口相贯通，且第三圆形转动杆通过贯穿圆形支撑板固定在第二圆形转动块的下端表面；

4、所述进料组件包括有圆形输料管，所述圆形输料管的外侧表面上设置有进料腔，且所述进料腔的一端外侧表面上设置有齿条，所述进料腔的下端两侧设置有复位器，所述复位器的一端设置有调节凹槽，且所述进料腔的内腔中设置有第一圆形出料管，所述第一圆形出料管的内腔中设置有第二圆形出料管，所述第二圆形出料管的下端内腔表面设置有连接凹槽，且所述第二圆形出料管的外侧表面上设置有转动组，所述转动组的另一端套接在第五驱动电机一侧输出端的外侧表面上，且所述连接凹槽的下端设置有输料管。

5、优选的，所述输料管的上端表面设置有矩形连接块，所述输料管上端表面设置的矩形连接块与连接凹槽相契合，所述第一圆形出料管外侧表面上设置的凹槽与第二圆形出料管外侧表面上设置的凹槽相对应，所述第五驱动电机固定连接在进料腔的下端外侧表面上，所述圆形输料管的上端与第二圆形出料口相对应，所述第三圆形齿轮与齿条相啮合。

6、优选的，所述出料组件包括有第三驱动电机，所述第三驱动电机的一侧输出端套接有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧啮合有第四齿轮，所述第四齿轮套接在第二圆形转动杆的外侧表面上，所述第二圆形转动杆的上端表面设置有第一半弧形密封板，所述第一半弧形密封板的一侧设置有第二半弧形密封板，所述第二半弧形密封板的下端设置有出料腔，所述出料腔的一端设置有出料口。

7、优选的，所述第二圆形转动杆通过贯穿第二半弧形密封板下端固定在第一半弧形密封板的下端表面，所述第三齿轮的外侧表面设置的齿槽等于二分之一第四齿轮外侧表面设置的齿槽，所述第二弧形密封板的中间部位设置有半弧形凹槽，所述第一半弧形密封板与第二弧形密封板中间部位设置的半弧形凹槽相契合。

8、优选的，所述储料组件包括有储料腔，所述储料腔的下端表面设置有第二圆形转动块，所述第二圆形转动块的下端设置有圆形出料口，且所述第二圆形转动块的下端表面设置有第三圆形转动杆，所述第三圆形转动杆的下端表面套接有第一圆形齿轮，所述第一圆形齿轮的一端啮合有第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮套接在第四驱动电机一侧输出端的外侧表面上，所述第四驱动电机一侧输出端的下端表面套接有触发块，所述储料腔设置在第二圆形转动块上端表面的四个方位，所述圆形出料口设置的数量与储料腔设置的数量相同，每个所述储料腔下端均对应一个圆形出料口，所述第二圆形齿轮外侧表面设置的齿槽等于四分之一第一圆形齿轮外侧表面设置的齿槽。

9、优选的，所述搅拌组件包括有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一侧输出端套接有转动轴，所述转动轴的下端外侧表面上套接有圆形转动块，所述圆形转动块的外侧表面四个方位设置有横向搅拌杆，每个所述横向搅拌杆的一端外侧表面上设置有第一清理块，且每个所述横向搅拌杆上下两端表面设置有纵向搅拌杆，所述纵向搅拌杆的下端表面设置有第二清理块，且横向搅拌杆的长度加上第一清理块的长度等于转动轴外侧表面到反应釜腔体内腔表面的距离；

10、优选的，所述清理组件包括有第二驱动电机，所述第二驱动电机的一侧输出端套接有第一齿轮，所述第一齿轮的一端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮套接在圆柱体转动块的外侧表面，所述圆柱体转动块的中间部位为空腔结构，所述圆柱体转动块的内腔中设置有第一清理机构，所述第一清理机构的下端设置有第二清理机构，转动轴的下端表面设置有圆形凹槽，且圆柱体转动块的末端与转动轴下端表面设置的圆形凹槽相契合。

11、优选的，所述第一清理机构包括有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的两端啮合有第二锥形齿轮，每个所述第二锥形齿轮套接在圆形转动杆的外侧表面上，每个所述圆形转动杆的外侧表面上贯穿有若干个圆形搅拌杆，且所述圆形转动杆的一端外侧表面上设置有第三清理块。

12、优选的，所述第一锥形齿轮套接在转动轴的外侧表面上，所述圆柱体转动块套接在转动轴的外侧表面上，所述第三清理块的一端与反应釜腔体的内腔表面相接触，所述第二清理机构的组成部件与第一清理机构的组成部件相同，所述第一清理机构中圆形搅拌杆与第二清理机构中圆形搅拌杆呈错位结构，且第一清理机构中第三清理块的高度加上第二清理机构中第三清理块的高度以及加上第一清理块的高度等于反应釜内腔中呈圆柱体部位的高度。

13、相比于现有技术，本发明的优点在于：

14、（1）、本发明中，通过进料腔缓缓下降，会带动齿条下降，从而带动第三圆形齿轮进行转动，进而转动杆转动，随着转动杆的转动会带动密封板沿着密封凹槽移动，直到密封板完全密封第二圆形出料口为止，这样可以防止储料腔中的原料输入到进料腔中，保证了每次制作油剂时，输送到反应釜腔体中的原料质量相等，同时也为反应釜腔体内搅拌油剂原料提供了密封环境，从而可以提高油剂的质量，进而避免了油剂制作过程中产生的化学气体飘逸出去，最终为工作人员提供一个健康安全的工作环境。

15、（2）、本发明中，通过第四驱动电机启动，并带动触发块转动一周，且触发块转动一周会与调节凹槽重合一次，从而让复位器随着储料腔的转换进行调节复位压强操作，使复位器的复位压强与储料腔中储存原料所需的质量相匹配，从而可以让复位器随着储料腔的转动而进行调节，进而确保了进料腔每次盛放相同材料的质量均相等，同时可以提高制作油剂输送原料质量的精度，从而提高油剂的质量，同时可以减少dty油剂的制作步骤，并加块dty油剂的制作速率。

16、（3）、本发明中，通过启动第一驱动电机会带动转动轴的转动，从而带动横向搅拌杆、纵向搅拌杆和圆形搅拌杆进行转动，且圆形搅拌杆和纵向搅拌杆的高度之和等于反应釜腔体的高度，同时横向搅拌杆与第一清理块的长度之和等于反应釜腔体的半径，这样可以对反应釜腔体内的全部面积进行搅拌操作，避免了反应釜腔体内出现油剂混合不均匀的情况出现，从而提高制作后dty油剂的品质。

17、（4）、本发明中，通过启动第二驱动电机并带动第三清理块对反应釜腔体的内腔表面进行清理操作，当dty油剂完全排出时，启动第一驱动电机，使第一清理块和第二清理块对反应釜腔体的内腔下端表面进行清理，这样可以避免油剂附着在反应釜内壁表面，从而避免反应釜内壁出出现搅拌低效区的情况出现，同时也不会因为油剂附着在内壁上，造成下次制作的油剂品质下降的情况出现。