一种立式降膜式再沸器的制作方法

本发明涉及化工设备，更具体地说，涉及一种立式降膜式再沸器。

背景技术：

1、随着中国能源化工行业的迅猛发展，各类化工厂逐渐增多，对各类化工高效率再沸器的需求也越来越多。降膜再沸器主要有两类，一类是采用管头预留液位高度，物料自溢下降成膜，该种方式的自流成膜效果不稳定，膜厚不均、存在“缺口”膜、甚至出现局部干壁现象，进而导致换热效率低下，设备实际无换热能力，从而需要增设多台立式降膜再沸器进行多循环换热，方能达到换热预期效果，能耗增大、装置换热时长增加，从而导致投资、生产成本增加；另一类则采用降膜分布头设计，现有降膜分布头种类众多，使用工况单一、匹配物料适用性差，结构设计多样化，且实际降膜换热效果无法测量，在众多立式降膜再沸器中降膜分布头款式较多，无法形成统一设计规范及规格定型，以实现批量生产。

2、因此，如何解决立式降膜式再沸器成膜效果不稳定的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的是提供一种立式降膜式再沸器，该再沸器初期进液容易、布液成膜效果好，膜厚均匀，从而提高换热效率、减小能耗、减少循环换热工序，降低投资成本。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种立式降膜式再沸器，包括：

4、管板，焊接于立式降膜式再沸器的内腔；

5、分液盘，与内腔贴合，分液盘通过连接件与管板连接，分液盘与管板平行设置，分液盘设有多个相同的通孔；

6、成膜器，设有多个，多个成膜器焊接于管板，成膜器包括：

7、换热管，焊接于管板，换热管的顶部高于管板；

8、锥盖，设于换热管的顶部，锥盖与换热管的端口过盈配合设置，锥盖的周向面设有进液口；

9、导液筒，设于换热管，导液筒的顶部与锥盖的顶部连接，导液筒的底部设有拐角，拐角沿导液筒的径向渐扩，拐角与换热管的内壁留有间隙。

10、优选的，连接件设有多个，多个连接件设于分液盘的外周向。

11、优选的，连接件上设有台阶定位部，以使分液盘固定于台阶定位部。

12、优选的，进液口设有四个，进液口的夹角为60度，四个进液口均匀设置于周向面。

13、优选的，锥盖的顶部设有螺丝孔，导液筒的顶部设有与螺丝孔配合的连接孔。

14、优选的，锥盖的顶部设有紧固件，紧固件穿过螺丝孔和连接孔，通过双螺母锁紧锥盖与导液筒。

15、优选的，紧固件的周向设有两个固定限位垫，两个固定限位垫与锥盖的顶部抵接。

16、优选的，锥盖为圆台结构，锥盖的底部设有折角，折角与换热管的顶端抵接，锥盖底部的外周面与换热管的内壁贴合。

17、优选的，立式降膜式再沸器包括：

18、支撑件，焊接于内腔，分液盘放置于支撑件；

19、定位器，固定于换热管，换热管焊接于管板；

20、导液器，设于定位器内，导液器通过紧固件与定位器连接，导液器的底部外周面与换热管的内壁留有间隙，导液器的周向面设有圆形进液孔。

21、优选的，导液器设为倒锥形。

22、本发明提供的立式降膜式再沸器包括管板、分液盘、成膜器；具体来说，管板焊接于立式降膜式再沸器的内腔，分液盘与内腔贴合并通过连接件与管板连接，分液盘与管板平行设置，分液盘设有多个相同的通孔，以缓冲大流量物料并重新混合物料，使得流入管板的物料成分更均匀，减弱物料沉淀可能性，设置多个成膜器并焊接于管板，以使再次混合后的物料稳态的溢流进成膜器中进行布液成膜，成膜器包括换热管、锥盖和导液筒，换热管焊接于管板且换热管的顶部高于管板，用来维持一定高度的稳态液面，锥盖设置在换热管的顶部，锥盖与换热管的端口过盈配合设置，锥盖的周向面设有进液口，当管板上的混合后的物料液面上升到与进液口平齐时，从进液口进入锥盖内，导液筒设置在换热管内，导液筒的顶部与锥盖的顶部连接，导液筒的底部设有拐角，拐角沿导液筒的径向渐扩，拐角与换热管的内壁留有间隙，进入锥盖内的物料液流以抛物线流至导液筒的外表面，沿着外表面流至拐角处，进行变向，液体呈“锥状”均布在换热管的内壁上，形成厚度均匀的液膜；采用上述方式设置的立式降膜式再沸器，初期进液容易、布液成膜效果好，膜厚均匀，从而提升换热效率、减少能耗损失。

技术特征：

1.一种立式降膜式再沸器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的立式降膜式再沸器，其特征在于，所述连接件(3)设有多个，多个所述连接件(3)设于所述分液盘(2)的外周向。

3.根据权利要求2所述的立式降膜式再沸器，其特征在于，所述连接件(3)上设有台阶定位部，以使所述分液盘(2)固定于所述台阶定位部。

4.根据权利要求1所述的立式降膜式再沸器，其特征在于，所述进液口(51)设有四个，所述进液口(51)的夹角为60度，四个所述进液口(51)均匀设置于所述周向面。

5.根据权利要求1所述的立式降膜式再沸器，其特征在于，所述锥盖(5)的顶部设有螺丝孔，所述导液筒(6)的顶部设有与所述螺丝孔配合的连接孔。

6.根据权利要求5所述的立式降膜式再沸器，其特征在于，所述锥盖(5)的顶部设有紧固件(7)，所述紧固件(7)穿过所述螺丝孔和所述连接孔，通过双螺母锁紧所述锥盖(5)与所述导液筒(6)。

7.根据权利要求6所述的立式降膜式再沸器，其特征在于，所述紧固件(7)的周向设有两个固定限位垫，两个所述固定限位垫与所述锥盖(5)的顶部抵接。

8.根据权利要求7所述的立式降膜式再沸器，其特征在于，所述锥盖(5)为圆台结构，所述锥盖(5)的底部设有折角，所述折角与所述换热管(4)的顶端抵接，所述锥盖(5)底部的外周面与所述换热管(4)的内壁贴合。

9.根据权利要求6-8任意一项所述的立式降膜式再沸器，其特征在于，还包括：

10.根据权利要求9所述的立式降膜式再沸器，其特征在于，所述导液器(10)设为倒锥形。

技术总结
本发明公开了一种立式降膜式再沸器，涉及化工设备技术领域，以解决立式降膜式再沸器成膜效果不稳定的问题，该立式降膜式再沸器包括管板、分液盘和成膜器，管板焊接于立式降膜式再沸器的内腔，分液盘与内腔贴合，分液盘通过连接件与管板连接，分液盘与管板平行设置，分液盘设有多个相同的通孔，成膜器设有多个，多个成膜器焊接于管板，成膜器包括换热管、锥盖和导液筒，换热管焊接于管板，换热管的顶部高于管板，锥盖设于换热管的顶部，锥盖与换热管的端口过盈配合设置，锥盖的周向面设有进液口，导液筒设于换热管内，导液筒的顶部与锥盖的顶部连接，导液筒的底部设有拐角，拐角沿导液筒的径向渐扩，拐角与换热管的内壁留有间隙。

技术研发人员：张宁,寇建,孙宁,魏旭峰
受保护的技术使用者：宁夏信广和新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/5