一种水泥联合粉磨节能工艺设备及运行方法与流程

本发明涉及水泥粉磨，具体为一种水泥联合粉磨节能工艺设备及运行方法。

背景技术：

1、水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及缓凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求，由于辊压机作为水泥联合粉磨系统的主要设备，其优点在于对水泥熟料的破碎比大，辊压机根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。

2、经检索，专利公告号为cn107933057a公开了一种辊压机辊缝调整机构，包括机架，在机架上安装有送料辊，位于送料辊的上下方分别设置有上压辊和下压辊，下压辊为固定压辊，上压辊为浮动压辊，上压辊上方设置有为其提供压力的气缸，上压辊上安装有用于调整上压辊与下压辊之间间隙的压辊调整装置，位于上压辊底部设置有起支撑作用的浮动轴承座，浮动轴承座两端设置有导向杆，辊压机机架安装调整好后关键部位采取定位销定位；上压辊压力由气缸保证，浮动高度有压辊调整装置调节，浮动轴承座由导向杆实现上下导向；压辊位置调整装置为电机驱动蜗轮蜗杆带动吊杆套旋转，实现提升螺杆上下移动，从而固定上压辊实现辊缝最小间隙，本发明具有方便快捷且调整精度较高的辊缝调整的特点。

3、现有技术在使用过程中，缺少对耐磨块的检测结构，由于耐磨块对物料直接进行破碎，导致了耐磨块容易受到损伤，而工作人员不便于得知耐磨块和花纹本体的状态，容易导致不良品大量流出，且现有的耐磨块不便于维护，工作人员的维护效率较低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种水泥联合粉磨节能工艺设备及运行方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥联合粉磨节能工艺设备，包括外壳、连接罩、耐磨块、滚筒和嵌合块，所述外壳内壁转动安装有矩形阵列分布的转轴，所述转轴外壁安装有滚筒，所述滚筒外壁设置有圆形阵列分布的耐磨块，所述耐磨块外壁设置有圆形阵列分布的花纹本体，所述耐磨块内部开设有嵌合槽，所述嵌合槽内壁开设有矩形阵列分布的限位槽，所述外壳两侧外壁均设置有连接罩。

3、使用本技术方案中一种水泥联合粉磨节能工艺设备及运行方法时，物料通过外壳上端的进料管进入其内部，且位于两个滚筒之间，外置的电机通过减速机带动转轴、滚筒和耐磨块转动，通过耐磨块和花纹本体对物料进行破碎，外置的冷却液体能够通过进液管进入转轴和滚筒内部，对滚筒和耐磨块进行降温，保证设备运转流畅性，外置的马达能够带动传动辊转动，从而通过毛刷对耐磨块和花纹本体外壁粘附的残料进行清理，弹簧弹力推动接触头分别与与耐磨块和花纹本体相接触，通过凸出的花纹本体能够迫使连接杆在防护罩内部发生水平移动，且位移传感器能够检测连接杆的移动距离，从而能够检测连接杆的移动频率和移动幅度，能够检测出耐磨块和花纹本体外壁的光滑性和完整性，便于工作人员及时了解耐磨块和花纹本体的状态，工作人员手动拿取扳手拆卸螺栓，从而对连接罩进行拆卸，暴露出耐磨块，工作人员通过控制阀排出连接管和双向气缸内部的气体，双向气缸失压后，移出限位槽内部，使耐磨块脱离控制，便于工作人员对耐磨块进行拆卸并更换。

4、优选的，所述外壳上端外壁一侧插接安装有进料管，进料管内壁两侧采用倾斜形状设计，能够保证物料能够精准掉落至滚筒之间；

5、所述外壳内壁下端一侧开设有卸料口，所述外壳内部的物料能够通过卸料口集中排出。

6、优选的，所述连接罩外壁上下两侧均设置有螺栓，且连接罩通过螺栓与外壳相连接，能够保证连接罩的稳定性，且避免外壳内部的灰尘扩散；

7、所述连接罩内壁一侧转动安装有传动辊，所述传动辊外壁安装有圆形阵列分布的毛刷，毛刷与耐磨块和花纹本体相接触，外置的马达能够带动传动辊转动，从而通过毛刷对耐磨块和花纹本体外壁粘附的残料进行清理，保证耐磨块和花纹本体外壁的清洁性。

8、优选的，所述连接罩内壁一侧安装有防护罩，所述防护罩内部活动安装有连接杆，所述防护罩能够通过连接杆避免灰尘进入连接罩内部；

9、所述连接杆贯穿防护罩一端外壁安装有推板，所述推板背离连接杆一端外壁安装有接触头，所述接触头分别与耐磨块和花纹本体外壁相接触，凸出的花纹本体能够迫使连接杆在防护罩内部发生移动；

10、所述连接杆一侧外壁设置有弹簧，所述弹簧位于防护罩与推板之间，所述弹簧的弹力能够保证推板的位置稳定性，且推动接触头与耐磨块和花纹本体外壁相接触；

11、所述防护罩内壁一侧嵌入安装有位移传感器，所述位移传感器能够检测连接杆的移动距离，从而能够检测连接杆的移动频率和移动幅度，能够检测出耐磨块和花纹本体外壁的光滑性和完整性，便于工作人员及时了解耐磨块和花纹本体的状态，便于工作人员及时对设备进行维护。

12、优选的，所述滚筒外壁安装有圆形阵列分布的嵌合块，所述嵌合块位于嵌合槽内部；

13、所述嵌合块内壁两侧均安装有双向气缸，所述双向气缸两端外壁分别位于限位槽内部，能够对耐磨块进行固定，保证耐磨块的位置稳定性；

14、所述转轴内壁插接安装有圆形阵列分布的连接管，所述连接管贯穿滚筒与双向气缸相连接，外置的气泵能够通过连接管对双向气缸内部进行充气，从而控制双向气缸工作；

15、所述连接管贯穿转轴一端外壁插接安装有控制阀，能够控制连接管受控连通，能够使连接管内部压力稳定。

16、优选的，所述转轴内壁一侧嵌入安装有轴承，所述轴承内部转动安装有进液管，外置的冷却液体能够通过进液管进入转轴和滚筒内部，对滚筒和耐磨块进行降温，保证设备运转流畅性。

17、一种水泥联合粉磨节能工艺设备用的运行方法，包括如下步骤：

18、步骤一：物料通过外壳上端的进料管进入其内部，且位于两个滚筒之间，外置的电机通过减速机带动转轴、滚筒和耐磨块转动，通过耐磨块和花纹本体对物料进行破碎；

19、步骤二：外置的马达能够带动传动辊转动，从而通过毛刷对耐磨块和花纹本体外壁粘附的残料进行清理；

20、步骤三：弹簧弹力推动接触头分别与与耐磨块和花纹本体相接触，通过凸出的花纹本体能够迫使连接杆在防护罩内部发生水平移动，且位移传感器能够检测连接杆的移动距离，从而能够检测连接杆的移动频率和移动幅度，能够检测出耐磨块和花纹本体外壁的光滑性和完整性，便于工作人员及时了解耐磨块和花纹本体的状态；

21、步骤四：工作人员手动拿取扳手拆卸螺栓，从而对连接罩进行拆卸，暴露出耐磨块，工作人员通过控制阀排出连接管和双向气缸内部的气体，双向气缸失压后，移出限位槽内部，使耐磨块脱离控制，便于工作人员对耐磨块进行拆卸并更换。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置位移传感器、连接罩和双向气缸，达到了便于维护耐磨块的效果，弹簧弹力推动接触头分别与与耐磨块和花纹本体相接触，通过凸出的花纹本体能够迫使连接杆在防护罩内部发生水平移动，且位移传感器能够检测连接杆的移动距离，从而能够检测连接杆的移动频率和移动幅度，能够检测出耐磨块和花纹本体外壁的光滑性和完整性，便于工作人员及时了解耐磨块和花纹本体的状态，工作人员手动拿取扳手拆卸螺栓，从而对连接罩进行拆卸，暴露出耐磨块，工作人员通过控制阀排出连接管和双向气缸内部的气体，双向气缸失压后，移出限位槽内部，使耐磨块脱离控制，便于工作人员对耐磨块进行拆卸并更换。