1.一种水泥联合粉磨节能工艺设备，包括外壳(1)、连接罩(2)、耐磨块(3)、滚筒(12)和嵌合块(18)，其特征在于：所述外壳(1)内壁转动安装有矩形阵列分布的转轴(11)，所述转轴(11)外壁安装有滚筒(12)，所述滚筒(12)外壁设置有圆形阵列分布的耐磨块(3)，所述耐磨块(3)外壁设置有圆形阵列分布的花纹本体(31)，所述耐磨块(3)内部开设有嵌合槽(32)，所述嵌合槽(32)内壁开设有矩形阵列分布的限位槽(33)，所述外壳(1)两侧外壁均设置有连接罩(2)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥联合粉磨节能工艺设备，其特征在于：所述外壳(1)上端外壁一侧插接安装有进料管，进料管内壁两侧采用倾斜形状设计，能够保证物料能够精准掉落至滚筒(12)之间；
3.根据权利要求1所述的一种水泥联合粉磨节能工艺设备，其特征在于：所述连接罩(2)外壁上下两侧均设置有螺栓，且连接罩(2)通过螺栓与外壳(1)相连接，能够保证连接罩(2)的稳定性，且避免外壳(1)内部的灰尘扩散；
4.根据权利要求1所述的一种水泥联合粉磨节能工艺设备，其特征在于：所述连接罩(2)内壁一侧安装有防护罩(22)，所述防护罩(22)内部活动安装有连接杆(24)，所述防护罩(22)能够通过连接杆(24)避免灰尘进入连接罩(2)内部；
5.根据权利要求1所述的一种水泥联合粉磨节能工艺设备，其特征在于：所述滚筒(12)外壁安装有圆形阵列分布的嵌合块(18)，所述嵌合块(18)位于嵌合槽(32)内部；
6.根据权利要求1所述的一种水泥联合粉磨节能工艺设备，其特征在于：所述转轴(11)内壁一侧嵌入安装有轴承(16)，所述轴承(16)内部转动安装有进液管(17)，外置的冷却液体能够通过进液管(17)进入转轴(11)和滚筒(12)内部，对滚筒(12)和耐磨块(3)进行降温，保证设备运转流畅性。
7.一种水泥联合粉磨节能工艺设备用的运行方法，其特征在于：包括如下步骤：