一种电机线束加工用点胶装置及方法与流程

本发明涉及线束加工领域，特别涉及一种电机线束加工用点胶装置及方法。

背景技术：

1、随着工业的发展，线束被广泛使用，线束的生产过程都需要点胶工艺来完成，点胶，是一种工艺，也称施胶、涂胶、灌胶、滴胶等，是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到粘贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用，将线束与端子进行密封处理，增强线束与连接件的稳定。

2、中国发明专利cn113083610b公开了一种电子产品加工用数据线的点胶装置一种电子产品加工用数据线的点胶装置。主要是提供一种无需人手过多操作，提高效率和精确度的电子产品加工用数据线的点胶装置。一种电子产品加工用数据线的点胶装置，包括有：底座，底座顶部连接有底板；推动机构，底板顶部一侧设有推动机构；出胶机构，推动机构上连接有出胶机构。通过设置推动机构和出胶机构，带动出胶口间歇下料，配合点胶，实现本装置的基本功能；通过设置防胶水固化机构，对胶筒内的胶水进行搅拌，防止胶水凝固影响工作。

3、该设备针对安装件与线束进行点胶处理，在实际的操作过程中，往往安装件与线束之间的间隙处会存在灰尘，如果直接对线束和安装件进行点胶处理时，在线束与安装件连接的过程中，如果安装件连接处与线束点胶存在灰尘，会干扰导体之间的接触，导致线束与安装件接触不良，影响信号传输，甚至导致线路短路的情况，对于灰尘的清理，现有的一般采用的气枪处理，但气枪的喷气范围大，如果是针对单一的线束，无法对线束与安装件的间隙处进行全面的除尘，并且这样的除尘还可能导致灰尘飞扬，使其他位置沾染灰尘，同时在点胶后胶体的凝固需要时间，故需要对其进行冷却处理，现有的设备无法在除尘和冷却之间进行快速的切换配合，提高点胶的加工速率。

4、因此，有必要提供一种电机线束加工用点胶装置及方法解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电机线束加工用点胶装置及方法，以解决上述背景技术中提出的在实际的操作过程中，往往安装件与线束之间的间隙处会存在灰尘，如果直接对线束和安装件进行点胶处理时，在线束与安装件连接的过程中，如果安装件连接处与线束点胶存在灰尘，会干扰导体之间的接触，导致线束与安装件接触不良，影响信号传输，甚至导致线路短路的情况，对于灰尘的清理，现有的一般采用的气枪处理，但气枪的喷气范围大，如果是针对单一的线束，无法对线束与安装件的间隙处进行全面的除尘，并且这样的除尘还可能导致灰尘飞扬，使其他位置沾染灰尘，同时在点胶后胶体的凝固需要时间，故需要对其进行冷却处理，现有的设备无法在除尘和冷却之间进行快速的切换配合，提高点胶的加工速率缺陷等问题。

2、基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种电机线束加工用点胶装置，包括操作台，所述操作台顶部安装有支撑架，所述支撑架内部设有升降板，所述支撑架与升降板之间固定连接有液压伸缩杆，所述升降板上安装有多个用于点胶的点胶机构，所述操作台顶部设有用于放置线束的放置板，所述放置板外侧设有移动组件；

3、所述升降板底部设有多组两两设置的固定板，多组固定板均与操作台固定连接，两个所述固定板相对一侧均设置有移动板，两个所述移动板一侧均设有限位架，两个所述限位架内部分别滑动连接有第一弧形框和第二弧形框，所述第一弧形框和第二弧形框外侧均设有多个驱动件，所述限位架与移动板之间设有连接件，所述升降板外侧固定连接有与多组固定板一一对应的传动件，当升降板下降时通过传动件经过传动使两个移动板对线束固定，随着升降板的下降，传动件继续通过带动第一弧形框上的驱动件对线束的灰尘进行吸附，当传动件上升时带动第二弧形框上的驱动件对点胶进行吹风冷却。

4、作为本发明进一步的方案：两个相对设置的固定板之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆贯穿两个移动板并与移动板通过滚珠螺母副连接，所述双向丝杆外侧固定连接有第一齿轮，两个所述移动板相对一侧均固定连接有夹持板，所述移动板与固定板之间固定连接有伸缩杆。

5、作为本发明进一步的方案：两个相对设置的限位架靠近驱动件一侧均固定连接有半环内齿圈，所述第一弧形框和第二弧形框外侧均固定连接有半环外齿圈，所述第一弧形框外侧开设有排料槽，排料槽处设置有密封塞，所述第二弧形框外侧设置有进气的连通管，所述第一弧形框和第二弧形框底部均固定连接有连接板。

6、作为本发明进一步的方案：所述驱动件包括传动轴，所述传动轴外侧通过单向阻尼轴承连接有第二齿轮，所述第一弧形框上传动轴外侧的单向阻尼轴承和第二弧形框上的单向阻尼轴承阻尼方向设置为相反，所述第二齿轮与半环内齿圈啮合连接，所述传动轴固定连接有转动盘，所述转动盘顶部转动连接有第一拉杆，所述第一拉杆一端转动连接有第二拉杆，所述第二拉杆一端固定连接有推动板，所述推动板外侧设置有连接框，所述连接框一端设置有第一连接管和第二连接管。

7、作为本发明进一步的方案：多个所述传动轴分别与第一弧形框和第二弧形框转动连接，处于第一弧形框上的第一连接管与连接框之间通过第一单向进气阀连接，所述第二连接管与连接框之间通过第一单向出气阀连接，所述处于第二弧形框上的第一连接管与连接框之间通过第二单向出气阀连接，所述第二连接管与连接框之间通过第二单进气阀连接，所述第一弧形框和第二弧形框上的第二连接管均与第一弧形框和第二弧形框固定连通，多个所述连接框分别与第一弧形框和第二弧形框固定连接。

8、作为本发明进一步的方案：所述传动件包括固定连接于升降板外侧的第一齿条，所述第一齿条外侧固定连接有第二齿条，所述第二齿条与半环外齿圈啮合连接。

9、作为本发明进一步的方案：所述连接件包括设置于移动板底部的安装框，所述移动板底部固定连接有支板，所述支板延伸至安装框内部并与安装框滑动连接，所述安装框内部固定连接有固定杆，所述固定杆贯穿支板并与支板滑动连接，所述支板与安装框之间固定连接有第一弹簧，所述安装框与连接板固定连接。

10、作为本发明进一步的方案：所述移动组件包括设置于放置板两侧的限位杆和第一丝杆，所述限位杆与第一丝杆外侧均通过支撑板与操作台安装，所述第一丝杆贯穿放置板并与放置板通过滚珠螺母连接，所述操作台顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与第一丝杆固定连接，所述限位杆贯穿放置板并与放置板滑动连接。

11、作为本发明进一步的方案：所述操作台顶部固定连接有定位板，所述定位板顶部设有与多个点胶机构一一对应的下压板，所述下压板与升降板固定连接，所述下压板底部设置有第二弹簧，所述下压板与接触板之间固定连接有多个接触板。

12、一种电机线束加工的点胶方法，包括以下步骤：

13、s1、将多个固定安装件的线束放置于放置板顶部，再通过启动移动组件使放置板带动线束移动至点胶机构下方，进行点胶准备；

14、s2、此时驱动液压伸缩杆，使液压伸缩杆推动升降板下降，使点胶机构靠近线束进行点胶，通过升降板外侧固定连接的第一齿条带动双向丝杆转动，进而两个夹持板对线束进行固定，并使两个限位架进行接触，套设在线束外侧；

15、s3、再随着第一齿条下降，使第二齿条带动限位架内部的第一弧形框转动，进而第一弧形框上第二齿轮与半环内齿圈啮合，使第二齿条带动第一拉杆转动上的第二齿轮转动，使第一弧形框上的第一连接管进行吸气，从而对线束和连接件将要点胶的位置进行吸尘；

16、s4、在通过点胶机构对线束和连接件进行点胶处理，当升降板上升时，第二齿条带动半环内齿圈反转，进而第二弧形框上的第二齿轮带动传动轴转动，此时第二弧形框上的第一连接管吹气，对点胶处进行降温，加快冷却。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、1、使第一齿条与双向丝杆上的第一齿轮接触，使第一齿轮转动，进而双向丝杆带动第一齿轮进行转动，双向丝杆转动带动两个移动板进行相对移动，使移动板之间的夹持板对线束进行固定夹持，(夹持板内壁可以设置弹性橡胶垫，对线束进行保护，还可以对不同尺寸的线束进行初步的紧固)，在进行点胶时线束保持稳定，使提高其点胶的精准性。

19、2、驱动件中的第二齿轮与半环内齿圈啮合，使传动轴与第二齿轮通过单向阻尼轴承连接，使第一弧形框上的第二齿轮单向阻尼轴承阻尼作用带动传动轴转动，传动轴转动带动转动盘转动，转动盘拉动第一拉杆，第一拉杆带动第二拉杆，使推动板在连接框内部进行往复移动，进而通过第一单向进气阀使第一连接管进行进气，第一连接管对线束和安装件处的灰尘进行吸附，并通过第二连接管排入第一弧形框内部，并且随着第一弧形框的转动，使第一连接管绕线束进行环绕式吸附，从而提高清灰的效果。

20、3、第二齿条通过与第一弧形框和第二弧形框外侧的半环外齿圈啮合，两者在限位架中进行反转动，由于第二弧形框和第一弧形框上的中的传动轴和转动盘的单向阻尼轴承阻尼相反，此时第二弧形框上的第二齿轮带动传动轴进行转动，此时转动盘经过传动使第一连接管进行出气，从而使第二弧形框绕线束点胶处的胶水进行环形吹气冷却，由于在实施例一种的第一弧形框上的第一连接管已经将灰尘进行收集，故此时吹气不会存在灰尘影响，并且可以加快胶水的冷却，提高了点胶的速率。