一种金刚线切割液及其制备方法和设备与流程

本发明涉及金刚线切割液及其制备，具体说是一种金刚线切割液及其制备方法和设备。

背景技术：

1、金刚砂线切割液又称金刚砂线切割水基冷却液，主要用于单晶硅、多晶硅等非金属脆硬材料的金刚砂线切割，具有优异的润滑、冷却、防腐、防锈、氢气抑制功能，切割后的硅片表面ttv小，无线痕，并且能够延长金刚砂线的使用寿命。

2、然而现有的切割液在使用时成本高，在使用一段时间后润滑和冷却性大大下降，溶液腐败变质限制后期使用，导致切割液的使用寿命短，并且现有的切割液生产设备在制备金刚线切割液的时候存在一些气泡没有处理完全，泡沫增加气液接触面，促进氧化进而导致浮选，致使成分混合不均匀，产品出现变质劣化，因此本发明设计了一种金刚线切割液及其制备方法和设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本发明提供了一种金刚线切割液及其制备方法和设备。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金刚线切割液，包括水，其特征在于，包括以下成分：

3、分散剂：1％-50％、润滑剂：2％-40％、极压剂：0％-20％、润湿剂：1％-20％、消泡剂：0％-10％、增稠剂：0％-5％、ph稳定剂：0％-5％、去离子水：10％-90％、防锈剂：5％-10％、抗静电剂：2％-5％、耦合剂：0.5％、乳化剂：6％-10％；

4、一种金刚线切割液制备设备，包括搅拌机构、阀门机构、过滤机构、清理机构、加热机构、排液机构，所述搅拌机构下端设有阀门机构，所述阀门机构下端设有过滤机构，所述过滤机构一端设有清理机构，所述清理机构下端设有加热机构，所述加热机构下端设有排液机构；

5、优选的，所述搅拌机构包括支撑板，所述支撑板侧壁固定连接有固定板，所述固定板下端固定连接有电动机，所述电动机下端固定连接有第一转轴，所述第一转轴下端固定连接有搅拌叶，所述支撑板上端固定连接有第一容器。

6、优选的，所述阀门机构包括第一液压缸，所述第一液压缸侧壁与支撑板固定连接，所述第一液压缸一端固定连接有第一齿条，所述第一齿条侧壁固定连接有第一连接块，所述第一连接块侧壁转动连接有旋转销，所述支撑板的下端固定连接有第一套筒，所述第一套筒内部滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块上端固定连接有第一挡板。

7、优选的，所述阀门机构还包括弹簧，所述第一挡板上端固定连接有弹簧，所述弹簧上端与第一套筒固定连接，所述第一滑动块下端固定连接有第二连接块，所述第二连接块侧壁固定连接有第一滑动板，所述第一滑动板侧壁开设有导向槽，所述导向槽内部侧壁与旋转销滑动连接，所述第一滑动板侧壁固定连接有第三连接块，所述第三连接块一端固定连接有第二滑动块，所述第二滑动块内部开设有第一空心槽，所述第二滑动块外部侧壁滑动连接有第二套筒，所述第二套筒上端与第一容器固定连接。

8、优选的，所述过滤机构包括第二容器，所述第二容器侧壁与支撑板固定连接，所述第二容器内部侧壁固定连接有圆筒，所述圆筒底端固定连接有过滤网，所述过滤网上端紧密贴合有第二挡板，所述圆筒下端固定连接有第三容器，所述第二容器底部开设有第一开口。

9、优选的，所述清理机构包括第一直齿轮，所述第一直齿轮一端与第一齿条啮合，所述第一直齿轮中心固定连接有第二转轴，所述第二转轴一端与第二挡板固定连接。

10、优选的，所述加热机构包括第二液压缸，所述第二液压缸侧壁与支撑板固定连接，所述第二液压缸一端固定连接有第二齿条，所述第二齿条侧壁固定连接有第四连接块，所述第四连接块一端固定连接有第二滑动板，所述第二滑动板外部套设有第三套筒，所述第三套筒一端与第二容器固定连接，所述第二滑动板内部开设有第二开口。

11、优选的，所述排液机构包括第二直齿轮，所述第二直齿轮一端与第二齿条啮合，所述第二直齿轮中心固定连接有转杆，所述转杆侧壁固定连接有轴承，所述轴承外部侧壁与支撑板固定连接，所述转杆一端固定连接有活动杆，所述活动杆内部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有转动销，所述转动销一端转动连接有第三滑动块。

12、优选的，所述排液机构还包括第四套筒，所述第三滑动块上端侧壁滑动连接有第四套筒，所述第三滑动块内部开设有第二空心槽，所述第四套筒上端固定连接有料斗，所述料斗侧壁与支撑板固定连接，所述料斗内部侧壁固定连接有海绵，所述海绵下端贴合有晴纶棉，所述晴纶棉侧壁与料斗固定连接，所述晴纶棉下端贴合有铁丝网，所述铁丝网侧壁与料斗固定连接。

13、优选的，还包括以下操作步骤：

14、s1，首先称取各配方组分依次加入第一容器内部，此时启动电动机转动，电动机转动带动第一转轴转动，第一转轴转动带动搅拌叶转动，搅拌叶转动带动第一容器内部的液体混合均匀，搅拌至反应透明。

15、s2，此时启动第一液压缸向一端移动，第一液压缸向一端移动带动第一齿条向一端移动，第一齿条向一端移动带动第一连接块向一端移动，第一连接块向一端移动带动旋转销向一端移动，旋转销向一端移动带动第一滑动板向上移动，第一滑动板向上移动带动第二连接块向上移动，第二连接块向上移动带动带动第一滑动块向上移动，第一滑动块向上移动带动第一挡板向上移动，第一挡板向上移动会压缩弹簧，在滑动板向上移动的同时会带动第三连接块向上移动，第三连接块向上移动带动第二滑动块向上移动，第二滑动块向上移动会带动第一空心槽远离第二套筒，这样第一容器内部的液体就会从第一空心槽流入圆筒内部。

16、s3，在搅拌后的液体会进入圆筒内部的过滤网上端，过滤网会对液体进行过滤，过滤网的网孔较为细小这样液体中的气泡就会被过滤网阻拦，从而减少了产品中的气泡提高了产品质量。

17、s4，在第一齿条向一端移动的过程中会带动第一直齿轮转动半圈，第一直齿轮转动半圈带动第二转轴转动半圈，第二转轴转动半圈带动第二挡板转动半圈，第二挡板转动半圈就会将过滤网上端的颗粒杂质清理推动至第三容器内部。

18、s5，此时启动第二液压缸向一端移动，第二液压缸向一端移动带动第二齿条向一端移动，第二齿条向一端移动带动第四连接块向一端移动，第四连接块向一端移动带动第二滑动板向一端移动，第二滑动板向一端移动带动第二开口向一端移动。

19、s6，在第二齿条向一端移动的过程中会带动第二直齿轮转动，第二直齿轮转动带动转杆转动，转杆转动带动活动杆转动，活动杆转动带动转动销向上运动，转动销向上运动带动第三滑动块向上运动，第三滑动块向上运动带动第二空心槽远离第四套筒，第二空心槽远离第四套筒此时料斗内部的液体就会从第二空心槽排出，这样加工完成的金属线切割液就会从第二空心槽排出。

20、本发明的有益效果：

21、(1)本发明所述的一种金刚线切割液及其制备方法和设备，采用设置的搅拌叶将第一容器内部的配方组分均匀搅拌混合在一起，通过设置的第二滑动块、第一空心槽可以可以将搅拌完成的切割液导入圆筒内部，采用设置的过滤网可以初步过滤切割液中的气泡以及一些固体杂质。

22、(2)本发明所述的一种金刚线切割液及其制备方法和设备，在第二滑动块向上移动的过程中会带动第二挡板转动半圈，第二挡板转动半圈会将过滤网上端的颗粒杂质和气泡以及圆筒侧壁附着的颗粒刮动至第三容器内部。

23、(3)本发明所述的一种金刚线切割液及其制备方法和设备，通过在料斗设置有海绵、晴纶棉、铁丝网多层材料对切割液进行过滤，晴纶绵，一种化纤产品，纤维细长交错，结构细腻，遇水有通诱性，是较海绵更致密的过滤材料，它可以滤除肉眼可见的颗粒材料，从而可以更好的过滤掉切割液中的气泡提高产品质量，通过设置的结构可以自动进行加液排液方便快捷。