多品种高粘度物料循环研磨产线设备的制作方法

本发明属于高粘度物料加工，具体涉及多品种高粘度物料循环研磨产线设备。

背景技术：

1、高粘度物料是一种粘性大的油性物料，例如制作描眉笔笔芯所用材料，该材料是将蜂蜡、石蜡、矿脂、可可脂、色素等加热至液态并混合均匀，高温时呈现为粘稠状液态，遇冷变为固态。传统研磨过程中，需要人工操作将液态物料运送至三辊研磨机，物料遇冷变为粘性固态，下料过程中因粘性大容易粘在一起或粘在设备上，需人工使用工具取下并输送至下道工序。为了使物料充分混合和充分研磨，根据生产工艺，需重复研磨多次。传统生产过程人工作业完成，无法实现自动化，生产效率低，研磨次数需人工控制，研磨质量不一致。

2、于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供多品种高粘度物料循环研磨产线设备，以期达到更具有实用价值的目的。

技术实现思路

1、针对现有技术中的至少一个问题，本发明的一个目的在于提供多品种高粘度物料循环研磨产线设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

3、多品种高粘度物料循环研磨产线设备，包括三辊研磨机、分料机构、加热搅拌罐、加热循环管道，所述加热搅拌罐为多个，且加热搅拌罐进料端设置在分料机构下方，所述分料机构可转动的设置在三辊研磨机出料端，所述加热搅拌罐出料端与加热循环管道连接，所述加热循环管道输出端设置在三辊研磨机的进料端。

4、优选的，所述加热循环管道上设有相连通的回收管，所述回收管上设有残液回收阀。

5、优选的，还包括高温泵，所述高温泵设置在加热搅拌罐的出料端，且高温泵输出端与加热循环管道连通，所述高温泵输出端还设有出料管，所述出料管上设有阀门。

6、优选的，所述分料机构包括分料板，所述分料板与三辊研磨机之间设有转动连接的旋转轴，所述旋转轴与分料板固定连接，所述三辊研磨机上设有用于带动分料板转动至不同加热搅拌罐上的旋转电机。

7、优选的，所述加热循环管道表面附有温控伴热丝，所述温控伴热丝呈螺旋状或直条状，所述加热循环管道和温控伴热丝外层附有保温层。

8、优选的，所述加热搅拌罐内壁上设有加热电阻丝，且加热搅拌罐中部设有固定连接的搅拌轴，所述搅拌轴上设有可上下运动且可转动的调节环板，所述调节环板外侧设有多个搅拌板，所述搅拌板上设有多个用于热气流进入的曝气孔。

9、优选的，所述加热搅拌罐上设有支撑板，所述支撑板上设有热气流曝气机，所述搅拌轴上设有螺纹，所述调节环板与搅拌轴之间通过螺纹连接，且调节环板上设有剖面呈凸形的第一环槽，所述第一环槽内设有滑动且密封连接的第一环板，所述第一环板上设有贯穿式的第一槽，所述调节环板内设有第二环槽，且调节环板外侧设有多个可转动且与第二环槽相连通的进气管，所述进气管上设有进气槽，所述搅拌板与调节环板固定连接，且搅拌板内设有与进气管转动且密封连接的旋转槽，所述曝气孔包括第一孔和第二孔，所述第一孔和第二孔设置在搅拌板的两端，且第一孔和第二孔与旋转槽之间连通，所述热气流曝气机输出端通过管道与第一槽连通。

10、优选的，所述第一环槽侧壁上设有第三环槽，所述支撑板上设有驱动箱，所述驱动箱内设有滑动且密封连接的驱动板，且驱动箱内设有用于带动驱动板往复运动的液压杆，所述驱动箱输出端设有可弯曲的出料软管，所述第一环板上设有与第三环槽相连通的导流槽，所述出料软管延伸端与导流槽连通，所述调节环板侧壁上设有多个与第二环槽相连通的定位槽，所述进气管与定位槽之间转动且密封连接，所述定位槽内壁上设有驱动环槽，所述驱动环槽内设有与进气管固定连接的第一齿轮，所述调节环板内设有调节槽，所述调节槽与驱动环槽相连通，且调节槽内设有滑动且密封连接的调节杆，所述调节杆一侧设有与第一齿轮相啮合的齿条，所述调节槽端部与第三环槽之间设有相连通的连通槽。

11、优选的，所述支撑板底部设有多个固定连接的伸缩管，所述伸缩管延伸端与第一环板固定连接，所述热气流曝气机输出端与其中的伸缩管连通，所述伸缩管与相应的第一槽连通，所述出料软管设置在相应的伸缩管内。

12、与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

13、任一品种高粘度物料在三辊研磨机上研磨后变为松散固体材料，输送至摆动分料机构，根据控制器指令，由摆动分料机构输送至相应的加热搅拌罐内加热。加热后的物料变为液体，在高温泵和电磁阀作用下输送至加热循环管道或下序管道，管道表面附有加热装置，防止管道内物料变为固态。待加工完成后，管道内的液态物料通过残液回收装置流出。本发明根据高粘度物料加热变为液体、受冷变为固体的特性，将高粘度物料研磨工序转换为自动化操作，减少劳动力成本、提高工作效率，同时本发明设有三套加热搅拌罐和循环输送管道，分别进行黑色物料、白色物料和彩色物料的自动化加工。

14、参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。

15、针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

16、应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

技术特征：

1.多品种高粘度物料循环研磨产线设备，其特征在于：包括三辊研磨机、分料机构、加热搅拌罐、加热循环管道，所述加热搅拌罐为多个，且加热搅拌罐进料端设置在分料机构下方，所述分料机构可转动的设置在三辊研磨机出料端，所述加热搅拌罐出料端与加热循环管道连接，所述加热循环管道输出端设置在三辊研磨机的进料端。

2.根据权利要求1所述的多品种高粘度物料循环研磨产线设备，其特征在于：所述加热循环管道上设有相连通的回收管，所述回收管上设有残液回收阀。

3.根据权利要求1所述的多品种高粘度物料循环研磨产线设备，其特征在于：还包括高温泵，所述高温泵设置在加热搅拌罐的出料端，且高温泵输出端与加热循环管道连通，所述高温泵输出端还设有出料管，所述出料管上设有阀门。

4.根据权利要求1所述的多品种高粘度物料循环研磨产线设备，其特征在于：所述分料机构包括分料板，所述分料板与三辊研磨机之间设有转动连接的旋转轴，所述旋转轴与分料板固定连接，所述三辊研磨机上设有用于带动分料板转动至不同加热搅拌罐上的旋转电机。

5.根据权利要求1所述的多品种高粘度物料循环研磨产线设备，其特征在于：所述加热循环管道表面附有温控伴热丝，所述温控伴热丝呈螺旋状或直条状，所述加热循环管道和温控伴热丝外层附有保温层。

6.根据权利要求1所述的多品种高粘度物料循环研磨产线设备，其特征在于：所述加热搅拌罐内壁上设有加热电阻丝，且加热搅拌罐中部设有固定连接的搅拌轴，所述搅拌轴上设有可上下运动且可转动的调节环板，所述调节环板外侧设有多个搅拌板，所述搅拌板上设有多个用于热气流进入的曝气孔。

7.根据权利要求6所述的多品种高粘度物料循环研磨产线设备，其特征在于：所述加热搅拌罐上设有支撑板，所述支撑板上设有热气流曝气机，所述搅拌轴上设有螺纹，所述调节环板与搅拌轴之间通过螺纹连接，且调节环板上设有剖面呈凸形的第一环槽，所述第一环槽内设有滑动且密封连接的第一环板，所述第一环板上设有贯穿式的第一槽，所述调节环板内设有第二环槽，且调节环板外侧设有多个可转动且与第二环槽相连通的进气管，所述进气管上设有进气槽，所述搅拌板与调节环板固定连接，且搅拌板内设有与进气管转动且密封连接的旋转槽，所述曝气孔包括第一孔和第二孔，所述第一孔和第二孔设置在搅拌板的两端，且第一孔和第二孔与旋转槽之间连通，所述热气流曝气机输出端通过管道与第一槽连通。

8.根据权利要求7所述的多品种高粘度物料循环研磨产线设备，其特征在于：所述第一环槽侧壁上设有第三环槽，所述支撑板上设有驱动箱，所述驱动箱内设有滑动且密封连接的驱动板，且驱动箱内设有用于带动驱动板往复运动的液压杆，所述驱动箱输出端设有可弯曲的出料软管，所述第一环板上设有与第三环槽相连通的导流槽，所述出料软管延伸端与导流槽连通，所述调节环板侧壁上设有多个与第二环槽相连通的定位槽，所述进气管与定位槽之间转动且密封连接，所述定位槽内壁上设有驱动环槽，所述驱动环槽内设有与进气管固定连接的第一齿轮，所述调节环板内设有调节槽，所述调节槽与驱动环槽相连通，且调节槽内设有滑动且密封连接的调节杆，所述调节杆一侧设有与第一齿轮相啮合的齿条，所述调节槽端部与第三环槽之间设有相连通的连通槽。

9.根据权利要求8所述的多品种高粘度物料循环研磨产线设备，其特征在于：所述支撑板底部设有多个固定连接的伸缩管，所述伸缩管延伸端与第一环板固定连接，所述热气流曝气机输出端与其中的伸缩管连通，所述伸缩管与相应的第一槽连通，所述出料软管设置在相应的伸缩管内。

技术总结
本发明公开了多品种高粘度物料循环研磨产线设备，包括三辊研磨机、分料机构、加热搅拌罐、加热循环管道，所述加热搅拌罐为多个，且加热搅拌罐进料端设置在分料机构下方，所述分料机构可转动的设置在三辊研磨机出料端，所述加热搅拌罐出料端与加热循环管道连接，所述加热循环管道输出端设置在三辊研磨机的进料端。本发明根据高粘度物料加热变为液体、受冷变为固体的特性，将高粘度物料研磨工序转换为自动化操作，减少劳动力成本、提高工作效率。

技术研发人员：王昂,闫勇增,王宇
受保护的技术使用者：济南泉瑞自动化工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11