本发明涉及脱硫设备,尤其是涉及一种脱硫塔喷淋脱硫装置。
背景技术:
1、如今,各大火电厂、钢铁厂及玻璃厂在生产过程中会排放大量so2气体,为了对烟气进行脱硫处理,厂区内建设有多座脱硫塔进行脱硫作业,但是目前的脱硫塔结构导致烟气在脱硫塔内存在时间较短、脱硫剂与含硫烟气反应时间不充分。大多脱硫剂浆液通过脱硫塔最上部的喷嘴仅在烟气上升过程中存在一次化学反应,脱硫剂浆液在此过程中没有得到充分利用,内部仍含有有效脱硫成分。
2、目前为解决烟气停留时间过短的问题,实现脱硫剂有效成分的最大限度使用,往往采用烟气循环及脱硫灰二次利用工艺进行脱硫,使脱硫烟气再循环进入脱硫塔内,直至达到排放标准,但是采用上述结构的脱硫装置体积增大造价高、而且无法针对老旧脱硫塔进行改造;同时脱硫灰的二次循环利用,在重新制备脱硫剂浆液时,掺混比例无法保证,容易影响一次脱硫效率、脱硫灰回收利用过程会造成有效脱硫成分的折损,使用过程麻烦。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种脱硫塔喷淋脱硫装置,该脱硫塔喷淋脱硫装置能够延长脱硫剂浆液与烟气的反应时间,充分利用脱硫机浆液,提高脱硫效果。
2、本发明提供一种脱硫塔喷淋脱硫装置,包括脱硫塔本体,所述脱硫塔本体底部设有烟气进口,所述脱硫塔本体顶部开设有烟气出口,所述脱硫塔本体内部上设有若干喷淋层,所述喷淋层在所述脱硫塔本体两侧交错设置,所述喷淋层顶部均设有导流板,所述导流板靠近所述脱硫塔本体中心一侧均向下倾斜。
3、优选地,所述导流板向下倾斜的角度为35°-45°。
4、优选地,所述导流板向下倾斜的角度为45°。
5、优选地,所述导流板在水平面的投影为半圆。
6、优选地,最低层所述喷淋层靠近所述脱硫塔本体中心一侧向上倾斜,其他所述喷淋层均与对应导流板倾斜角度一致。
7、优选地,所述脱硫塔本体顶部设有水平喷淋层,所述水平喷淋层位于所述喷淋层与所述烟气出口之间。
8、优选地,所述喷淋层喷洒脱硫剂浆液的浓度自下而上依次增加,所述水平喷淋层喷洒脱硫剂浆液的浓度最低。
9、优选地,所述水平喷淋层以及每个所述喷淋层分别通过管道连接不同的脱硫剂池。
10、优选地,相邻所述导流板之间的高度差为所述脱硫塔本体内部半径的1.5倍。
11、优选地,还包括bp神经网络,通过所述bp神经网络预测脱硫效果,进而调整所述喷淋层喷洒脱硫剂浆液的浓度和流量。
12、有益效果:
13、本发明通过设置多层喷淋层增大了烟气与脱硫剂浆液之间的接触面积,使脱硫剂与含硫烟气之间的反应更加充分;还设置了导流板,导流板能够阻碍烟气上升,延长烟气与脱硫剂浆液的接触时间,同时上层喷淋层喷淋的脱硫剂浆液、烟气反应后的脱硫灰以及未反应完全的脱硫剂浆液经由导流板逐层流下,在流动过程中与含硫烟气进行二次反应,大大提升对含硫烟气的反应效率,实现脱硫剂完全资源利用。
1.一种脱硫塔喷淋脱硫装置,其特征在于,包括脱硫塔本体,所述脱硫塔本体底部设有烟气进口,所述脱硫塔本体顶部开设有烟气出口,所述脱硫塔本体内部上设有若干喷淋层,所述喷淋层在所述脱硫塔本体两侧交错设置,所述喷淋层顶部均设有导流板,所述导流板靠近所述脱硫塔本体中心一侧均向下倾斜。
2.根据权利要求1所述的脱硫塔喷淋脱硫装置,其特征在于,所述导流板向下倾斜的角度为35°-45°。
3.根据权利要求2所述的脱硫塔喷淋脱硫装置,其特征在于,所述导流板向下倾斜的角度为45°。
4.根据权利要求1所述的脱硫塔喷淋脱硫装置,其特征在于,所述导流板在水平面的投影为半圆。
5.根据权利要求1所述的脱硫塔喷淋脱硫装置,其特征在于,最低层所述喷淋层靠近所述脱硫塔本体中心一侧向上倾斜,其他所述喷淋层均与对应导流板倾斜角度一致。
6.根据权利要求1所述的脱硫塔喷淋脱硫装置,其特征在于,所述脱硫塔本体顶部设有水平喷淋层,所述水平喷淋层位于所述喷淋层与所述烟气出口之间。
7.根据权利要求6所述的脱硫塔喷淋脱硫装置,其特征在于,所述喷淋层喷洒脱硫剂浆液的浓度自下而上依次增加,所述水平喷淋层喷洒脱硫剂浆液的浓度最低。
8.根据权利要求7所述的脱硫塔喷淋脱硫装置,其特征在于,所述水平喷淋层以及每个所述喷淋层分别通过管道连接不同的脱硫剂池。
9.根据权利要求1所述的脱硫塔喷淋脱硫装置,其特征在于,相邻所述导流板之间的高度差为所述脱硫塔本体内部半径的1.5倍。
10.根据权利要求1所述的脱硫塔喷淋脱硫装置,其特征在于,还包括bp神经网络,通过所述bp神经网络预测脱硫效果,进而调整所述喷淋层喷洒脱硫剂浆液的浓度和流量。