一种混合矿粉研磨生产系统及其生产工艺的制作方法

本技术涉及矿物加工设备的领域，尤其是涉及一种混合矿粉研磨生产系统及其生产工艺。

背景技术：

1、矿粉是符合工程要求的石粉及其代用品的统称，是将矿石粉碎加工后的产物，是矿石加工冶炼等的第一步骤。

2、现有技术中的矿石研磨主要通过球磨机进行粉碎，球磨机包括绕自身轴线转动的筒体，筒体内腔放置有多个钢球，在筒体转动时，钢球受离心力和摩擦力作用，钢球被带到高处，钢球受摩擦力减小而抛下撞击筒体内腔的矿石，矿石受钢球撞击破碎形成达到要求的矿粉。

3、但是钢球不断撞击筒体内壁，筒体内壁不断堆积热能，筒体温度升高后易引起筒体内腔矿石变质，从而降低矿粉的生产质量。

技术实现思路

1、为了改善矿石研磨时易升温变质的问题，本技术提供一种混合矿粉研磨生产系统及其生产工艺。

2、第一方面，本技术提供的一种混合矿粉研磨生产系统，采用如下的技术方案：

3、一种混合矿粉研磨生产系统，包括机座、筒体和散热组件，所述筒体转动连接在机座上，所述筒体内腔供钢球研磨矿石，所述散热组件包括支撑架和多个散热风扇，所述支撑架连接在机座上，多个所述散热风扇间隔转动连接在支撑架上，所述散热风扇出风端朝向筒体外壁。

4、通过采用上述技术方案，大量钢球和矿石储存在筒体内腔，筒体在机座上转动，带动钢球撞击矿石形成矿粉，同时部分钢球撞击筒体内壁，筒体内壁不断堆积热能，筒体内壁温度升高，同时多个散热风扇间隔转动连接在支撑架上，且散热风扇出风端朝向筒体外壁，散热风扇驱使气流冲击筒体外壁，筒体外壁与气流进行热交换，实现对筒体的降温，使筒体内腔矿石不易升温变质，从而提高矿粉的生产质量。

5、可选的，所述机座上连接有驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机连接在机座表面，所述驱动电机电机轴轴线和筒体转动轴线相互平行，所述主动齿轮同轴连接在驱动电机电机轴上，所述从动齿轮同轴连接在筒体转动轴上，所述主动齿轮啮合从动齿轮。

6、通过采用上述技术方案，当驱动电机运行时，主动齿轮啮合从动齿轮，带动筒体绕自身轴线在机座上转动，使筒体在机座上转动时不易发生偏移，从而保证筒体转动的稳定性。

7、可选的，所述驱动电机电机轴轴线和散热风扇转动轴线相互垂直，所述驱动电机和散热风扇之间连接有传动组件，所述传动组件包括锥齿轮一、锥齿轮二、多个传动齿轮一和多个传动齿轮二，所述锥齿轮一同轴连接在驱动电机电机轴上，所述锥齿轮二同轴连接在其中一个散热风扇转动轴上，所述锥齿轮一啮合锥齿轮二，所述传动齿轮一直径大于传动齿轮二直径，所述传动齿轮一和传动齿轮二依次间隔同轴连接在散热风扇转动轴上，且所述传动齿轮一啮合相邻两个传动齿轮二。

8、通过采用上述技术方案，锥齿轮一同轴连接在驱动电机电机轴上，锥齿轮二同轴连接在散热风扇转动轴上，且锥齿轮一啮合锥齿轮二，当驱动电机运行时，带动连接有锥齿轮二的散热风扇转动；同时传动齿轮一和传动齿轮二依次间隔同轴连接在散热风扇转动轴上，且传动齿轮一啮合相邻两个传动齿轮二，当其中一个散热风扇转动时，带动多个散热风扇同时转动，无需外置动力设备驱使散热风扇转动，减少能源的损耗，体现节能的概念。

9、可选的，所述筒体内开设有供冷却液储存的冷却腔，所述冷却腔环绕筒体内腔，所述筒体上连接有进液组件，所述进液组件包括泵体、进液管道和连接架，所述连接架连接在机座上，所述连接架表面开设有供筒体转动轴穿设的转动孔，所述筒体转动轴朝向转动孔的表面开设有进液环道，所述进液环道连通冷却腔，所述泵体连接在机座表面，所述泵体进水端供外置冷却液箱连接，所述泵体出水端连接在进液管道端部，所述进液管道另一端连接在连接架上，所述进液管道内腔、转动孔和进液环道依次连通。

10、通过采用上述技术方案，当筒体内腔的钢球撞击矿石形成矿粉时，泵体驱使冷却液箱内的冷却液通过进液管道进入转动孔内腔，进液管道内腔、转动孔和进液环道依次连通，转动孔内的冷却液通过进液环道充满冷却腔，冷却腔环绕筒体内腔，冷却腔内的冷却液稳定与筒体内壁进行热交换，进一步提高对筒体内壁的散热，使筒体长时间运行时不易升温，从而保证矿粉的生产质量。

11、可选的，所述筒体上连接有排液组件，所述排液组件包括出液管道和固定架，所述固定架连接在机座上，所述固定架和连接架位于筒体轴线的两侧，所述固定架表面开设有供筒体转动轴穿设的固定孔，所述筒体转动轴朝向固定孔的表面开设有出液孔，所述出液孔连通冷却腔，所述固定孔朝向出液孔的内壁开设有连接环道，所述连接环道连通出液孔，所述出液管道连接在固定架上，所述出液管道内腔连通连接环道。

12、通过采用上述技术方案，连接架和固定架位于筒体轴线的两侧，泵体驱使冷却液通过进液管道依次通过转动孔、进液环道并进入冷却腔内，同时冷却腔内的冷却液与筒体内壁进行热交换后，冷却腔内的冷却液温度升高，冷却腔内升温后的冷却液通过出液孔进入连接环道内，连接环道内升温后的冷却液通过出液管道排出，使冷却腔内的冷却液不易升温，从而保证冷却腔内冷却液与筒体内壁进行热交换的稳定性。

13、可选的，所述筒体上连接有启闭组件，所述启闭组件能够控制连接环道和出液孔的通断。

14、通过采用上述技术方案，启闭组件能够控制连接环道和出液孔的通断，使冷却腔内的冷却液无需一直保持换液状态，减少资源的浪费，体现节能的概念。

15、可选的，所述出液孔靠近连接环道的内壁开设有启闭腔，所述启闭组件包括启闭板和热胀冷缩块，所述热胀冷缩块一端连接在启闭腔内壁上，所述热胀冷缩块另一端连接在启闭板上，所述启闭板滑动连接在启闭腔内壁上，所述启闭板板面抵紧出液孔孔口形成密封，当所述热胀冷缩块升温膨胀时，驱使所述启闭板朝远离出液孔的方向滑移，所述出液孔连通连接环道。

16、通过采用上述技术方案，热胀冷缩块一端连接在启闭腔内壁上，热胀冷缩块另一端连接在启闭板上，启闭板板面抵紧出液孔孔口并分隔出液孔和连接环道，当冷却腔内的冷却液不断累积热能，冷却腔内冷却液温度升高，同时冷却液内升温后的冷却液通过出液孔将热能热传递给启闭板，启闭板将部分热能热传递给热胀冷缩块，热胀冷缩块升温膨胀并驱使启闭板朝远离出液孔的方向滑移，启闭板对出液孔的封闭效果消失，出液孔连通连接环道，出液孔内升温后的冷却液通过连接环道从出液管道排出，实现对冷却腔内冷却液的定向排放，减少能源的浪费，体现节能的概念。

17、可选的，所述启闭组件还包括复位弹性件，所述复位弹性件弹力方向的一端连接在启闭腔内壁，所述复位弹性件弹力方向的另一端连接在启闭板上，所述复位弹性件具有弹力驱使启闭板朝靠近出液孔的方向滑移，并驱使所述启闭板分隔出液孔和连接环道的趋势。

18、通过采用上述技术方案，复位弹性件具有弹力驱使启闭板朝靠近出液孔的方向滑移，并驱使启闭板分隔出液孔和连接环道的趋势；当热胀冷缩块降温收缩时，复位弹性件弹力驱使启闭板朝靠近出液孔的方向滑移，启闭板抵紧出液孔孔口，启闭板分隔出液孔和连接环道，实现出液孔和连接环道的分隔，保证启闭板在启闭腔内滑移的稳定性。

19、可选的，所述出液管道远离固定架的端部连接有降温喷管，所述降温喷管喷射端朝向筒体外壁，所述降温喷管位于散热风扇和筒体之间，所述出液管道内的冷却液通过降温喷管喷射端喷向筒体外周。

20、通过采用上述技术方案，降温喷管进液端连接在出液管道远离固定架的端部，且降温喷管喷射端朝向筒体外周，出液管道内的冷却液通过降温喷管喷射端喷向筒体外周，冷却液冲击筒体外周，筒体外周与冷却液进行热交换，进一步提高对筒体的降温效率，使筒体长时间运行时不易升温，同时降温喷管位于筒体和散热风扇之间，散热风扇驱使气流冲击黏附在筒体外周的冷却液，加快冷却液吸收筒体温度并蒸发，进一步提高对筒体的降温效率。

21、第二方面，本技术提供的一种混合矿粉生产工艺，采用如下的技术方案：

22、一种混合矿粉生产工艺，使用了上述的一种混合矿粉研磨生产系统，包括以下步骤：

23、矿粉研磨，将相应重量份数的各个矿石分开放入混合研磨生产系统中加工形成相对应重量份数的各个矿粉；

24、矿粉混合，将加工完成的相应重量份数的各个矿粉依次投放到搅拌机中，各个矿粉搅拌混合均匀形成混合矿粉；

25、混合矿粉储存，将混合矿粉通过风送斜槽和斗式提升机送入成品库中进行存储。

26、通过采用上述技术方案，各个矿石分开进行研磨加工处理，使各组分矿粉研磨充分，从而提高混合矿粉的生产质量。

27、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

28、1.支撑架和多个散热风扇的设置，散热风扇驱使气流冲击筒体外壁，筒体外壁与气流进行热交换，实现对筒体的降温，使筒体内腔矿石不易升温变质，从而提高矿粉的生产质量；

29、2.锥齿轮一、锥齿轮二、多个传动齿轮一和多个传动齿轮二的设置，带动多个散热风扇同时转动，无需外置动力设备驱使散热风扇转动，减少能源的损耗，体现节能的概念；

30、3.泵体、进液管道和连接架的设置，冷却腔内的冷却液稳定与筒体内壁进行热交换，进一步提高对筒体内壁的散热，使筒体长时间运行时不易升温，从而保证矿粉的生产质量。