本发明涉及铝箔的制备领域，更具体的是涉及一种动力电池用高延伸铝箔的制备工艺。
背景技术：
1、动力电池是电动汽车、储能设备等领域的核心部件，其性能直接影响着设备的效能和使用寿命。其中，电池的电极材料是影响电池性能的关键因素之一，而铝箔作为电池的正极集流体，其性能对电池的性能有着重要影响。然而，现有的铝箔制备工艺往往存在一些问题。例如，铝箔的延伸率不足，导致在电池组装过程中容易破裂；铝箔的表面粗糙，影响电池的电化学性能；铝箔的厚度不均，影响电池的能量密度等。这些问题严重限制了动力电池的性能和使用寿命。因此，亟需一种新的制备工艺，以解决现有技术中存在的问题，提高铝箔的延伸率，改善铝箔的表面状态，提高电池的性能。
技术实现思路
1、为提高动力电池用铝箔的延伸率，本发明提供了一种动力电池用高延伸铝箔的制备工艺，具体方案如下：
2、一种动力电池用高延伸铝箔的制备工艺，包括以下步骤：
3、s1、熔炼处理：将铝锭放入熔炉中，经过熔炼处理，得到液态铝；
4、s2、连续铸轧：将液态铝进行连续铸轧；
5、s3、冷轧：将连续铸轧后的铝板进行冷轧；
6、s4、中间退火：将冷轧后的铝板进行均匀化退火处理，通过加热至一定温度并保持一段时间，然后进行快速冷却；
7、s5、冷轧：将中间退火后的铝板再次进行冷轧；
8、s6、成品退火：将再次冷轧后的铝板进行成品退火处理，然后冷却；
9、s7、表面处理：对成品退火后的铝箔进行表面处理。
10、进一步的，s2连续铸轧中采用双铸轧辊冷却轧制。
11、进一步的，s2中浇铸温度为700～720℃，轧制速度为2～3m/min，轧制压力控制在10～15mpa。
12、进一步的，s4包括以下子步骤：
13、s401：将冷轧后的铝板放入退火炉中，设置预热温度为260～280℃，预热时间为2～3h；
14、s402：将预热后的铝板加热至一定温度并保持一段时间，退火温度设定在350～400℃，保持时间设定在4～6h；
15、s403：将退火后的铝板进行快速冷却，冷却速度控制在50～70℃/min。
16、进一步的，s6成品退火温度设定为350～400℃，温度保持时间设定为4～6h。
17、进一步的，s7表面处理包括以下子步骤：
18、s701：将成品退火后的铝箔进行清洁，清洁温度设定在60～80℃，清洁时间设定在10～15分钟；
19、s702：再将清洁后的铝箔进行电晕处理，以提高铝箔的表面张力，电晕处理的达因值提高到40-45，确保铝箔表面的清洁性和亲水性，以利于后续的涂覆或粘贴工序；
20、s703：对铝箔进行轧光处理，轧光压力设定在10～15mpa，轧光时间设定在10～15分钟；
21、s704：将轧光后的铝箔进行干燥。
22、进一步的，干燥温度设定在80～100℃，干燥时间设定在10～15分钟。
23、有益效果：
24、本发明提供了一种动力电池用高延伸铝箔的制备工艺，包括以下优势：
25、(1)通过优化连续铸轧及冷轧步骤，确保了铝箔的微观组织均匀且密度高，从而大大提高了铝箔的机械性能，尤其是延伸率和韧性，使电池具备更高的可靠性和稳定性。
26、(2)通过特殊的表面处理步骤，如油轧制、清洁和电晕处理，铝箔表面呈现出良好的清洁度和增强的表面张力，有利于后续涂层或粘合工序的附着力，从而提升电池的整体性能。
27、(3)采用的中间退火和成品退火流程可以有效减少生产中的材料损耗，提升材料利用率。同时，快速冷却的步骤缩短了生产周期，节约了能源消耗。
1.一种动力电池用高延伸铝箔的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种动力电池用高延伸铝箔的制备工艺，其特征在于，s2连续铸轧中采用双铸轧辊冷却轧制。
3.根据权利要求1所述的一种动力电池用高延伸铝箔的制备工艺，其特征在于，s2中浇铸温度为700～720℃，轧制速度为2～3m/min，轧制压力控制在10～15mpa。
4.根据权利要求1所述的一种动力电池用高延伸铝箔的制备工艺，其特征在于，s4包括以下子步骤：
5.根据权利要求1所述的一种动力电池用高延伸铝箔的制备工艺，其特征在于，s6成品退火温度设定为350～400℃，温度保持时间设定为4～6h。
6.根据权利要求1所述的一种动力电池用高延伸铝箔的制备工艺，其特征在于，s7表面处理包括以下子步骤：
7.根据权利要求6所述的一种动力电池用高延伸铝箔的制备工艺，其特征在于，干燥温度设定在80～100℃，干燥时间设定在10～15分钟。