一种适用于防锈材料的节能型喷涂装置

本发明属于建筑施工，具体涉及一种适用于防锈材料的节能型喷涂装置。

背景技术：

1、在当前建筑的建造过程中，常使用到的各种金属或非金属管道；由于金属管道容易受到外界环境的影响而锈蚀，为了延长这些金属管材的使用寿命，为使金属管道经久耐用，往往需要对管道内壁进行涂装以达到防锈防腐蚀的效果。

2、而由于金属管道的内部空间较为狭小，工人不容易对管道内壁进行喷涂作业，喷涂效率低，同时喷涂加工的工作劳动强度更大，从而使得涂装成本较高。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明公开了一种适用于防锈材料的节能型喷涂装置，其目的在于解决金属管道的内部空间较为狭小，工人不容易对管道内壁进行喷涂作业的问题。

2、为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种适用于防锈材料的节能型喷涂装置，包括底座，所述底座上设置有用于支撑管道的定位座，所述底座上设置有连接座，所述连接座上水平滑动连接有朝向管道的支撑杆，所述连接座上设置有用于驱动支撑杆朝向管道移动的动力设备；所述支撑杆端部转动连接有同轴线的安装座，所述支撑杆上设置有驱动安装座转动的驱动设备；所述安装座前端与后端周侧均圆形阵列分布有若干长度可调节的支架，其中位于安装座前端的支架上均设置有打磨块，位于安装座后端的支架上均设置有喷头；所述安装座中部上设置有朝向打磨块的叶片；所述安装座上设置有与喷头连接的储料箱。

4、本方案中，将待喷涂的管道保持水平朝向安装在定位座上，使支撑杆与管道同轴线；调整支架的长度，使打磨块与喷头与管道内部贴合：通过动力设备驱动支撑杆间隙性的朝管道内部移动，支撑杆带动安装座同步移动；安装座移动的间隙中，当打磨块接触管道内壁时，通过驱动设备带动安装座转动，安装座则通过支架带动打磨块与喷头同步转动，此时喷头保持关闭状态；通过打磨块的转动对管道内壁进行打磨、除锈，防止后续防锈材料喷涂到锈块上，使防锈材料无法紧密结合在管道内壁上，影响防锈材料对管道内壁的防锈保护；安装座继续向管道内部移动，当喷头正对已进行除锈作业的管道内壁时，喷头开启进行喷涂作业。当打磨块进行除锈作业时，安装座上的叶片转动，产生向打磨块流动的气流，将掉落的锈块吹出管道，防止影响除锈材料的喷涂。整个过程简便快捷，无需人工进行管道内壁，能够有效的加快防锈材料的喷涂；此外，采用多个喷头旋转的喷涂方式，能够快速而精准的将除锈材料喷涂至管道内壁上，避免除锈材料过渡挥发、飞散，造成除锈材料的浪费，起到节能的目的。

5、进一步，所述支架包括与安装座固定连接的筒体，所述筒体底部固定有驱动电机，所述驱动电机输出端上固定有与筒体同轴线的调节杆，所述调节杆上螺纹连接有与筒体内壁滑动连接的调节座，所述调节座上固定有伸出筒体的固定杆，所述固定杆上滑动套设有同轴线的支杆，所述喷头与打磨块均设置于对应支杆上；所述支杆与调节板之间设置有支撑弹性件，所述调节板上设置有用于检测支撑弹性件施加压力的压力传感器；所述安装座上设置有用于与压力传感器连接的控制器，所述控制器用于控制驱动电机的启闭。

6、当支架伸入管道内壁时，启动压力传感器与控制器；当喷头、打磨块未与管道内壁接触时，无外界作用于支撑弹性件，此时压力传感器所受压力处于设定范围以下，通过控制器控制驱动电机带动调节杆正向转动，调节杆驱动调节座带动固定杆、支杆朝管道内壁移动，直至支杆上的喷头、打磨块与管道内壁接触，从而使支杆压缩支撑弹性件，导致压力传感器所受压力增大，当压力传感器所受压力增大至设定范围内时，通过控制器控制驱动电机关闭，使喷头、打磨块与管道内壁紧密贴合的同时又不会对管道内壁造成划伤。

7、当管道为矩形等异形结构或管道的内径为渐变时，在喷涂作业过程中，当喷头、打磨块转动或移动至宽阔区域时，喷头、打磨块未与管道内壁接触，导致弹性支撑件的弹性势能释放，使压力传感器所受压力减小；而喷头、打磨块转动或移动至狭窄区域时，喷头、打磨块受管道内壁接触，从而推动支杆压缩弹性支撑件，使压力传感器所受压力增大；当压力传感器所受压力超出设定范围时，则通过控制器控制驱动电机带动调节杆正向转动或反向转动，从而使喷头、打磨块朝向管道内壁或远离管道内壁的方向移动，直至压力传感器所受压力恢复至设定范围。通过上述结构，使本装置能够适用各种规格的管道。

8、进一步，所述喷头上均固定有滑动座，所述喷头对应支杆的侧壁上均开设有平行于滑座的滑槽，所述滑槽均背离打磨块，所述滑动座均滑动连接于对应滑槽内，且滑动座上均设置有用于锁定滑动座的限位销。

9、本方案中，通过滑动座使支杆端部直接与管道内壁接触，从而使相应支杆影响弹性支撑件，从而触发压力传感器所受压力变化等后续情况；采用上述结构使喷头不与管道内壁直接接触，进一步避免喷头的喷口划伤连接管道内壁；同时，当支杆端部与管道内壁接触时，喷头至支杆端部的间距则为喷头与管道内壁的间距，此时通过移动调节座，调节喷头与管道内壁之间的间距，从而调整喷头喷射至管道内壁上的范围，进而控制喷涂浓度，提高喷涂效果。

10、进一步，位于安装座后端的支架还包括有挡板，所述挡板均固定于对应支杆侧壁，且挡板均靠近打磨块。

11、通过设置挡板，避免叶片转动产生的气流造成除锈材料飞散，造成浪费，起到节能的作用。

12、进一步，所述底座上竖直设置有伸缩缸，所述连接座固定于伸缩缸的输出端上。

13、进一步，相邻滑动座之间均设置有同步架，所述同步架包括架体，所述架体两端均同轴滑动连接有延长杆，所述延长杆端部均延其径向滑动连接有平行于支撑杆的连接轴；所述滑动座两侧均固定设置有连接板，所述连接板上开设有与连接轴同轴滑动连接的通孔，所述通孔远离延长杆的一端内壁上开设有若干限位槽，所述连接轴上固定有与限位槽配合的限位块。

14、本方案中，当需要调节喷头与支杆之间的间距时，滑动连接轴，使连接轴上的限位块插入对应的限位槽内，限制同步架不能相对连接板转动，使所有滑动座同步；此时，将所有滑动座上的限位销取下，并滑动其中一个滑动座，通过延长杆与架体的相对滑动，即可同时调整所有的滑动座，整个过程简便快捷；当调节结束后，重新安装限位销锁定滑动座，反向滑动连接轴，使连接轴上的限位块脱离限位槽，此时的同步架能相对连接板转动，使单个支杆相对固定杆的滑动不会影响其余支杆。

15、进一步，所述连接轴两端固定有防脱块。

16、本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

技术特征：

1.一种适用于防锈材料的节能型喷涂装置，包括底座，所述底座上设置有用于支撑管道的定位座，其特征在于：所述底座上设置有连接座，所述连接座上水平滑动连接有朝向管道的支撑杆，所述连接座上设置有用于驱动支撑杆朝向管道移动的动力设备；所述支撑杆端部转动连接有同轴线的安装座，所述支撑杆上设置有驱动安装座转动的驱动设备；所述安装座前端与后端周侧均圆形阵列分布有若干长度可调节的支架，其中位于安装座前端的支架上均设置有打磨块，位于安装座后端的支架上均设置有喷头；所述安装座中部上设置有朝向打磨块的叶片；所述安装座上设置有与喷头连接的储料箱。

2.根据权利要求1所述的一种适用于防锈材料的节能型喷涂装置，其特征在于：所述支架包括与安装座固定连接的筒体，所述筒体底部固定有驱动电机，所述驱动电机输出端上固定有与筒体同轴线的调节杆，所述调节杆上螺纹连接有与筒体内壁滑动连接的调节座，所述调节座上固定有伸出筒体的固定杆，所述固定杆上滑动套设有同轴线的支杆，所述喷头与打磨块均设置于对应支杆上；所述支杆与调节板之间设置有支撑弹性件，所述调节板上设置有用于检测支撑弹性件施加压力的压力传感器；所述安装座上设置有用于与压力传感器连接的控制器，所述控制器用于控制驱动电机的启闭。

3.根据权利要求2所述的一种适用于防锈材料的节能型喷涂装置，其特征在于：所述喷头上均固定有滑动座，所述喷头对应支杆的侧壁上均开设有平行于滑座的滑槽，所述滑槽均背离打磨块，所述滑动座均滑动连接于对应滑槽内，且滑动座上均设置有用于锁定滑动座的限位销。

4.根据权利要求3所述的一种适用于防锈材料的节能型喷涂装置，其特征在于：位于安装座后端的支架还包括有挡板，所述挡板均固定于对应支杆侧壁，且挡板均靠近打磨块。

5.根据权利要求4所述的一种适用于防锈材料的节能型喷涂装置，其特征在于：所述底座上竖直设置有伸缩缸，所述连接座固定于伸缩缸的输出端上。

6.根据权利要求5所述的一种适用于防锈材料的节能型喷涂装置，其特征在于：相邻滑动座之间均设置有同步架，所述同步架包括架体，所述架体两端均同轴滑动连接有延长杆，所述延长杆端部均延其径向滑动连接有平行于支撑杆的连接轴；所述滑动座两侧均固定设置有连接板，所述连接板上开设有与连接轴同轴滑动连接的通孔，所述通孔远离延长杆的一端内壁上开设有若干限位槽，所述连接轴上固定有与限位槽配合的限位块。

7.根据权利要求6所述的一种适用于防锈材料的节能型喷涂装置，其特征在于：所述连接轴两端固定有防脱块。

技术总结
本发明公开了一种适用于防锈材料的节能型喷涂装置，属于建筑施工技术领域，包括底座，底座上设置有用于支撑管道的定位座，底座上设置有连接座，连接座上水平滑动连接有朝向管道的支撑杆，连接座上设置有用于驱动支撑杆朝向管道移动的动力设备；支撑杆端部转动连接有同轴线的安装座，支撑杆上设置有驱动安装座转动的驱动设备；安装座前端与后端周侧均圆形阵列分布有若干长度可调节的支架，其中位于安装座前端的支架上均设置有打磨块，位于安装座后端的支架上均设置有喷头；安装座中部上设置有朝向打磨块的叶片；安装座上设置有与喷头连接的储料箱；其目的在于解决金属管道的内部空间较为狭小，工人不容易对管道内壁进行喷涂作业的问题。

技术研发人员：王能,华建民,薛暄译,邓文洁,丁子恒,黄乐鹏,严楷铭
受保护的技术使用者：重庆大学
技术研发日：
技术公布日：2024/4/7