一种磷矿粉制备高养分磷酸一铵的反应槽的制作方法

本发明属于磷酸一铵加工，具体涉及一种磷矿粉制备高养分磷酸一铵的反应槽。

背景技术：

1、磷酸二氢铵，又名磷酸一铵，是一种无机化合物，为白色结晶性粉末，微溶于乙醇，不溶于丙酮，主要用作木材、织物、纸张的阻燃剂，纤维加工和染料工业的分散剂，防火涂料的配合剂以及干粉灭火剂，它在各大行业有着十分重要的作用，在磷酸一铵产品的生产过程中，常常采用磷酸和氨水在反应槽内反应制造。

2、现有的反应装置多为纵向结构，此种反应装置存在一定的问题：由于原料受重力作用始终处于底部，所以一旦放置出现物料反应不够强烈，每次加入原料时都会迅速落于反应装置底部，实际反应效果较差，往往需要较差的工作时间；

3、同时反应装置难以进行原料的输送，由于反应装置多为顶部为转动电机、底部为出料口，所以进料口一般设置于外壁顶部，而反应装置高度非常高，这无疑使得原料输入反应装置内非常复杂，由于没有借力点，往往只能通过工作人员手动将原料输送，往往非常耗费体力、同时输入原料数量又慢又少，使得加料工作又累又繁琐，为此我们提出一种磷矿粉制备高养分磷酸一铵的反应槽。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种磷矿粉制备高养分磷酸一铵的反应槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磷矿粉制备高养分磷酸一铵的反应槽，包括反应槽主体，还包括：

3、反应槽基座，设置于反应槽主体的底部，且所述反应槽基座的顶部设有与反应槽主体配合使用的弧形槽；

4、入料口，设置于反应槽主体的顶端中部，且所述入料口的底端与反应槽主体内相通；

5、反应基座，活动设置于反应槽主体的内部，且所述反应基座与反应槽主体为同一个圆心设置；

6、所述反应基座为中空圆台体结构，且所述反应基座的外壁一体式设置有螺旋搅件。

7、优选的，所述反应槽主体的内部设有螺纹主杆，所述反应槽主体的内壁靠近螺纹主杆的一端设有第一连接轴，所述反应槽主体的内壁靠近螺纹主杆的另一端设有第二连接轴，且螺纹主杆的两端分别与第一连接轴、第二连接轴转动连接。

8、优选的，所述反应基座的内壁设有与螺纹主杆配合使用的螺纹内筒，所述反应基座与螺纹内筒之间形成有引流腔体，且所述螺纹内筒与反应基座之间通过多个内置搅杆相连接，每个所述内置搅杆的外壁均对称设有内置搅叶。

9、优选的，所述反应基座的外壁设有多个外置搅叶，所述反应基座的外壁对称设有警示线，且多个所述外置搅叶均不超过警示线。

10、优选的，所述反应基座、螺旋搅件、螺纹内筒均为同一个圆心设置。

11、优选的，所述反应槽主体的一侧设有储物检测箱体，所述储物检测箱体的顶部活动连接有密封顶盖。

12、优选的，所述储物检测箱体内设有支撑内板，所述支撑内板的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的一端设有驱动输出轴，且所述驱动输出轴通过第三连接轴与储物检测箱体的内壁转动连接；

13、所述螺纹主杆靠近第二连接轴的一端穿过第二连接轴位于储物检测箱体内，所述螺纹主杆与驱动输出轴通过连接驱动带相连接。

14、优选的，所述反应槽基座的顶壁两侧对称设有多个移动限位扣，所述移动限位扣内均开设有放置腔体，所述放置腔体内设有限位扣板，所述限位扣板的两侧设有绳索放置槽，所述限位扣板的底部设有加长内板。

15、优选的，所述反应槽主体的底部设有出料底管，所述出料底管的顶部设有控制阀门。

16、优选的，所述反应槽基座的内部开设有与出料底管配合使用的出料管腔体。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、本反应槽横向放置，其可有效的避免加入原料后全部落于反应装置底部，减少了反应周期长的问题，甚至减少了传送带的使用，同时可通过反应基座将对反应槽主体内原料全方位混合、搅拌，反应基座整体为螺旋圆台结构，随着反应基座的转动，可使得物料沿着螺旋搅件进行搅拌，使得位于反应槽主体底端中部的原料可随反应基座、螺旋搅件旋转至反应槽主体的顶部中部，进而充分混合，实际反应效果较佳。

19、同时反应基座可在反应槽主体内横向移动，反应基座与螺纹主杆螺纹旋转连接，从而使得反应基座可以在螺纹主杆上水平左右移动，可进一步对反应槽主体内原料进行左右横向移动，并且反应基座的位置、是否左右移动、旋转可根据使用需求进行调节适配使用，当螺纹主杆正向转动时，反应基座随移动至螺纹主杆右端的位置处，即随螺纹主杆一并转动；当螺纹主杆反向移动时，反应基座随移动至螺纹主杆左端的位置处，随螺纹主杆一并转动；而需要反应基座在自身旋转的同时还横向移动，只需在设定时间内改变驱动电机的旋转反向即可，反应基座、螺纹主杆的配合使用，进一步使得反应槽主体内物料的搅拌、混合、反应作业更佳，效率更高。

20、反应槽主体的底部设有反应槽基座，使得反应槽基座、反应槽主体整体较为稳定，且便于运输，而反应槽主体一侧的储物检测箱体使得检测作业更加方便，只需将密封顶盖打开，即可对驱动结构进行检测、更换，而反应槽基座的顶部设有多个移动限位扣，通过移动限位扣和绳索可对反应槽基座进行非常牢固的固定或是辅助搬运，极大的提高了该设备的功能性。

技术特征：

1.一种磷矿粉制备高养分磷酸一铵的反应槽，包括反应槽主体（5），其特征在于：还包括：

2.根据权利要求1所述的一种磷矿粉制备高养分磷酸一铵的反应槽，其特征在于：所述反应槽主体（5）的内部设有螺纹主杆（8），所述反应槽主体（5）的内壁靠近螺纹主杆（8）的一端设有第一连接轴（81），所述反应槽主体（5）的内壁靠近螺纹主杆（8）的另一端设有第二连接轴（82），且螺纹主杆（8）的两端分别与第一连接轴（81）、第二连接轴（82）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种磷矿粉制备高养分磷酸一铵的反应槽，其特征在于：所述反应基座（7）的内壁设有与螺纹主杆（8）配合使用的螺纹内筒（72），所述反应基座（7）与螺纹内筒（72）之间形成有引流腔体（77），且所述螺纹内筒（72）与反应基座（7）之间通过多个内置搅杆（71）相连接，每个所述内置搅杆（71）的外壁均对称设有内置搅叶（76）。

4.根据权利要求3所述的一种磷矿粉制备高养分磷酸一铵的反应槽，其特征在于：所述反应基座（7）的外壁设有多个外置搅叶（74），所述反应基座（7）的外壁对称设有警示线（75），且多个所述外置搅叶（74）均不超过警示线（75）。

5.根据权利要求4所述的一种磷矿粉制备高养分磷酸一铵的反应槽，其特征在于：所述反应基座（7）、螺旋搅件（73）、螺纹内筒（72）均为同一个圆心设置。

6.根据权利要求5所述的一种磷矿粉制备高养分磷酸一铵的反应槽，其特征在于：所述反应槽主体（5）的一侧设有储物检测箱体（3），所述储物检测箱体（3）的顶部活动连接有密封顶盖（31），所述储物检测箱体（3）内形成有电机腔体（32）。

7.根据权利要求6所述的一种磷矿粉制备高养分磷酸一铵的反应槽，其特征在于：所述储物检测箱体（3）内设有支撑内板（9），所述支撑内板（9）的顶部设有驱动电机（91），所述驱动电机（91）的一端设有驱动输出轴（94），且所述驱动输出轴（94）通过第三连接轴（93）与储物检测箱体（3）的内壁转动连接；

8.根据权利要求1所述的一种磷矿粉制备高养分磷酸一铵的反应槽，其特征在于：所述反应槽基座（1）的顶壁两侧对称设有多个移动限位扣（2），所述移动限位扣（2）内均开设有放置腔体（23），所述放置腔体（23）内设有限位扣板（21），所述限位扣板（21）的两侧设有绳索放置槽（22），所述限位扣板（21）的底部设有加长内板（24）。

9.根据权利要求1所述的一种磷矿粉制备高养分磷酸一铵的反应槽，其特征在于：所述反应槽主体（5）的底部设有出料底管（6），所述出料底管（6）的顶部设有控制阀门（61）。

10.根据权利要求9所述的一种磷矿粉制备高养分磷酸一铵的反应槽，其特征在于：所述反应槽基座（1）的内部开设有与出料底管（6）配合使用的出料管腔体（11）。

技术总结
本发明属于磷酸一铵加工技术领域，公开了一种磷矿粉制备高养分磷酸一铵的反应槽，包括反应槽主体，还包括：反应槽基座，设置于反应槽主体的底部，且所述反应槽基座的顶部设有与反应槽主体配合使用的弧形槽；入料口，设置于反应槽主体的顶端中部，且所述入料口的底端与反应槽主体内相通；反应基座，活动设置于反应槽主体的内部，且所述反应基座与反应槽主体为同一个圆心设置；本反应槽横向放置，其可有效的避免加入原料后全部落于反应装置底部，减少了反应周期长的问题，甚至减少了传送带的使用，同时可通过反应基座将对反应槽主体内原料全方位混合、搅拌，反应基座整体为螺旋圆台结构，进而充分混合，实际反应效果较佳。

技术研发人员：盛余,梁馨亓,武玉蓉,和云鹏,朱帆
受保护的技术使用者：贵州胜威凯洋化工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17