一种固液混合反应釜的制作方法

本发明属于反应釜，具体是指一种固液混合反应釜。

背景技术：

1、反应釜使一种综合反应容器，主要用于石油、化工、医药等领域，其作用是实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。

2、在上述反应过程中，若反应釜用于液固反应，则为了提高反应效率，需要使用细小的颗粒固体，以增大固液接触面的表面积，提高单位体积的传质速率；然而有些固体反应物，由于其自身物理化学特性，其进入反应釜后会产生结块现象，不利于提高反应釜内部的反应速率。

3、为此需要将反应釜内部较大的固体反应物重新研磨成小颗粒，用以提高反应效率。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种固液混合反应釜，至少部分解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明采取的技术方案如下：一种固液混合反应釜，其特征在于：包括研磨搅拌装置和外壳，所述研磨搅拌装置设于外壳的内部，所述研磨搅拌装置包括转动轴、搅拌叶、承接盘、上磨盘和下磨盘。

3、所述转动轴设于外壳的内部，所述搅拌叶固接于转动轴的外部，所述承接盘设于搅拌叶的下部，所述上磨盘设于承接盘的下部，所述上磨盘与转动轴固接，所述下磨盘设于上磨盘的下部，所述下磨盘固接于外壳的内部。

4、进一步的，所述研磨搅拌装置包括固定块、连接轴、挡板、下料孔、存料孔、存料缝和凸条，所述转动轴与承接盘通过轴承进行转动连接，所述固定块通过平键固接于转动轴的上部，所述连接轴通过轴承活动连接于转动轴，所述挡板固接于连接轴的下部。

5、进一步的，所述承接盘上设有下料孔，所述下料孔通过开孔工艺贯穿承接盘，所说上磨盘上设有存料孔，所述存料孔通过开孔工艺贯穿上磨盘，所述上磨盘的下部设有存料缝，所述存料缝通过切割工艺成型于上磨盘的下部，所述磨盘设有凸条。

6、进一步的，所述研磨搅拌装置还包括研磨盘、连接件、搅拌框体、底座、转轴和扰流板，所述研磨盘设于转动轴的下部，所述连接件固接于转动轴的下部，所述搅拌框体固接于连接件的外部，所述底座固接于搅拌框体的外部，所述转轴活动连接于底座的前部，所述扰流板固接于转轴的前部。

7、进一步的，所述下料孔的孔内直径小于存料孔的孔内直径，其二者之间的差值为0.5～1mm。

8、进一步的，所述存料孔贯穿上磨盘后，所述存料孔在上磨盘另一侧的开孔处位于存料缝内部。

9、进一步的，所述磨盘上存在复数的凸条，相邻的两条所述凸条之间的间隔为1～2mm。

10、进一步的，所述研磨盘与磨盘均为圆形，且二者之间为内切关系。

11、进一步的，所述固液混合反应釜包括动力装置，所述动力装置通过齿轮间的啮合活动连接于研磨搅拌装置的上部，所述动力装置包括电机、电机轴、上主动齿轮、下主动齿轮、转动连接器、上从动齿轮、下从动齿轮和连接柱。

12、进一步的，所述电机轴固接于电机的下部，所述上主动齿轮固接于电机轴的下部，所述下主动齿轮固接于上主动齿轮的下部，所述转动连接器固接于电机轴的末端并于固定块固接，所述下从动齿轮通过齿轮间的啮合活动连接于下主动齿轮，所述连接柱固接于下从动齿轮的上部，所述上从动齿轮固接于连接柱的上部，所述转动轴固接于下从动齿轮的下部。

13、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

14、（1）当转动轴转动后，搅拌叶转动，上磨盘亦是跟随转动，而下磨盘处于相对静止位置，并不跟随转动轴转动，因此，便可通过研磨的方式，进一步将固体反应物粉碎至更小的状态，从而加快整体反应速率；

15、（2）为防止固体颗粒无法落入上磨盘和下磨盘之间，便采用挡板这一部件，阻挡反应釜内部分液体反应物的流动，而当液体反应物不流动时，由于固体反应物的自身物理特性，会使得部分固体反应物沉淀至承接盘的上部；

16、（3）随着存料孔中堆积的颗粒反应物增加，其会进一步落入至下磨盘上磨盘之间，此时便会被下磨盘和上磨盘研磨成更小的颗粒，从而增加化学反应速度；

17、（4）若对固体反应物的颗粒直径要求较高，且需要一次性放入固体反应物时，可以采用连接件和搅拌框体用来替代搅拌叶，并通过研磨盘与磨盘之间成内切关系时，研磨盘与磨盘接触面之间的缝隙会更小，此时研磨的可以更细致。

技术特征：

1.一种固液混合反应釜，其特征在于：包括研磨搅拌装置（1）和外壳（3），所述研磨搅拌装置（1）设于外壳（3）的内部，所述研磨搅拌装置（1）包括转动轴（101）、搅拌叶（105）、承接盘（106）、上磨盘（107）和下磨盘（108）。

2.根据权利要求1所述的固液混合反应釜，其特征在于：所述研磨搅拌装置（1）包括固定块（102）、连接轴（103）、挡板（104）、下料孔（109）、存料孔（110）、存料缝（111）和凸条（112），所述转动轴（101）与承接盘（106）通过轴承进行转动连接，所述固定块（102）通过平键固接于转动轴（101）的上部，所述连接轴（103）通过轴承活动连接于转动轴（101），所述挡板（104）固接于连接轴（103）的下部。

3.根据权利要求2所述的固液混合反应釜，其特征在于：所述承接盘（106）上设有下料孔（109），所述下料孔（109）通过开孔工艺贯穿承接盘（106），所说上磨盘（107）上设有存料孔（110），所述存料孔（110）通过开孔工艺贯穿上磨盘（107），所述上磨盘（107）的下部设有存料缝（111），所述存料缝（111）通过切割工艺成型于上磨盘（107）的下部，所述磨盘（108）设有凸条（112）。

4.根据权利要求3所述的固液混合反应釜，其特征在于：所述研磨搅拌装置（1）还包括研磨盘（113）、连接件（114）、搅拌框体（115）、底座（116）、转轴（117）和扰流板（118），所述研磨盘（113）设于转动轴（101）的下部，所述连接件（114）固接于转动轴（101）的下部，所述搅拌框体（115）固接于连接件（114）的外部，所述底座（116）固接于搅拌框体（115）的外部，所述转轴（117）活动连接于底座（116）的前部，所述扰流板（118）固接于转轴（117）的前部。

5.根据权利要求4所述的固液混合反应釜，其特征在于：所述下料孔（109）的孔内直径小于存料孔（110）的孔内直径，其二者之间的差值为0.5～1mm。

6.根据权利要求5所述的固液混合反应釜，其特征在于：所述存料孔（110）贯穿上磨盘（107）后，所述存料孔（110）在上磨盘（107）另一侧的开孔处位于存料缝（111）内部。

7.根据权利要求6所述的固液混合反应釜，其特征在于：所述磨盘（108）上存在复数的凸条（112），相邻的两条所述凸条（112）之间的间隔为1～2mm。

8.根据权利要求7所述的固液混合反应釜，其特征在于：所述研磨盘（113）与磨盘（108）均为圆形，且二者之间为内切关系。

9.根据权利要求8所述的固液混合反应釜，其特征在于：包括动力装置（2），所述动力装置（2）通过齿轮间的啮合活动连接于研磨搅拌装置（1）的上部，所述动力装置（2）包括电机（201）、电机轴（202）、上主动齿轮（203）、下主动齿轮（204）、转动连接器（205）、上从动齿轮（206）、下从动齿轮（207）和连接柱（208）。

10.根据权利要求9所述的固液混合反应釜，其特征在于：所述电机轴（202）固接于电机（201）的下部，所述上主动齿轮（203）固接于电机轴（202）的下部，所述下主动齿轮（204）固接于上主动齿轮（203）的下部，所述转动连接器（205）固接于电机轴（202）的末端并于固定块（102）固接，所述下从动齿轮（207）通过齿轮间的啮合活动连接于下主动齿轮（204），所述连接柱（208）固接于下从动齿轮（207）的上部，所述上从动齿轮（206）固接于连接柱（208）的上部，所述转动轴（101）固接于下从动齿轮（207）的下部。

技术总结
一种固液混合反应釜，包括研磨搅拌装置（1）和外壳（3），所述研磨搅拌装置（1）设于外壳（3）的内部，所述研磨搅拌装置（1）包括转动轴（101）、搅拌叶（105）、承接盘（106）、上磨盘（107）和下磨盘（108）；所述转动轴（101）设于外壳（3）的内部，所述搅拌叶（105）固接于转动轴（101）的外部，所述上磨盘（107）与转动轴（101）固接，所述下磨盘（108）设于上磨盘（107）的下部，所述下磨盘（108）固接于外壳（3）的内部；当转动轴转动后，搅拌叶转动，上磨盘亦是跟随转动，而下磨盘处于相对静止位置，并不跟随转动轴转动，因此，便可通过研磨的方式，进一步将固体反应物粉碎至更小的状态，从而加快整体反应速率。

技术研发人员：陈宗海,焦艳荣,徐杨宁,王坤
受保护的技术使用者：新沂市星辰新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24