一种用于锅炉烟气的脱硫装置的制作方法

本发明涉及锅炉烟气除尘，特别是一种用于锅炉烟气的脱硫装置。

背景技术：

1、锅炉大多以燃煤或石油为燃料，这些燃料不但日益紧缺，并且价格日益攀升，致使运行成本不断升高，更为严重的是由于燃料燃烧不充分，在燃料燃烧产生的烟尘等有害物质被大量排放到大气中，对周围环境造成严重污染，不仅对人体健康造成威胁，还会影响周围的农作物和树木的生长，大多数电厂都会对锅炉中排出的烟气进行净化，但是现有的净化装置仍存在一定的不足之处，使用过程中，烟气中的硫化物被留在净化装置中很难进行清理，且对烟气的净化效果也不是十分理想，因此，亟需设计一种用于锅炉烟气的脱硫装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述和/或现有的用于锅炉烟气的脱硫装置中存在的烟尘排放产生大量污染物，且其中含硫毒物较多的问题，提出了本发明。

3、因此，本发明所要解决的问题在于如何提供一种用于锅炉烟气的脱硫装置。

4、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：混合单元，所述混合单元包括顶盖、脱硫腔和储液腔，所述脱硫腔设置于顶盖和储液腔之间，所述顶盖与脱硫腔同轴心设置，所述储液腔与脱硫腔同轴心固定连接；除硫单元，所述除硫单元包括除泥蜗杆和脱硫滤网，所述除泥蜗杆设置于脱硫腔内侧，所述脱硫滤网设置于脱硫腔内侧，所述脱硫滤网与脱硫腔同轴心配合，所述脱硫滤网设置于储液腔上侧。

5、作为本发明所述用于锅炉烟气的脱硫装置的一种优选方案，其中：所述顶盖包括进气口、旋转电机、电机支架和喷液管，所述电机支架设置于进气口和喷液管之间，所述旋转电机与顶盖同轴心设置，所述旋转电机与电机支架固定连接。

6、作为本发明所述用于锅炉烟气的脱硫装置的一种优选方案，其中：所述旋转电机包括设置于其端部的旋转轴，所述旋转轴包括主动齿轮和旋转螺纹，所述主动齿轮设置于旋转轴端部，所述旋转螺纹设置于旋转轴中部。

7、作为本发明所述用于锅炉烟气的脱硫装置的一种优选方案，其中：所述喷液管包括喷液口，所述喷液口排列在喷液管管口。

8、作为本发明所述用于锅炉烟气的脱硫装置的一种优选方案，其中：所述脱硫腔包括排烟管、固定杆和固定板，所述排烟管设置于脱硫腔侧边，所述固定杆设置于排烟管侧边，所述固定板设置于脱硫腔中部。

9、作为本发明所述用于锅炉烟气的脱硫装置的一种优选方案，其中：所述排烟管包括排烟口、烟嘴和弯管，所述排烟口与脱硫腔连通，所述弯管设置于烟嘴和排烟口之间。

10、作为本发明所述用于锅炉烟气的脱硫装置的一种优选方案，其中：所述固定杆包括顶针，所述顶针与除泥蜗杆端部同心转动配合，所述固定板包括配合齿轮和配合孔，所述配合齿轮设置于固定板侧边，所述配合孔设置于配合齿轮侧边。

11、作为本发明所述用于锅炉烟气的脱硫装置的一种优选方案，其中：所述储液腔包括回收管和支撑杆，所述回收管端部连通排烟管中部的弯管，所述支撑杆设置于储液腔底部。

12、作为本发明所述用于锅炉烟气的脱硫装置的一种优选方案，其中：所述除泥蜗杆包括除泥弧形片和从动齿轮，所述除泥弧形片设置于除泥蜗杆外侧，所述从动齿轮设置于除泥蜗杆端部。

13、作为本发明所述用于锅炉烟气的脱硫装置的一种优选方案，其中：所述脱硫滤网包括旋转齿槽和行星齿轮，所述旋转齿槽设置于脱硫滤网侧边，所述行星齿轮设置于支撑杆端部，所述行星齿轮分别与旋转齿槽和主动齿轮啮合配合。

14、本发明有益效果为：在使用时，启动旋转电机，位于电机端部的齿轮开始旋转，通过行星齿轮的结构，使得位于底部的齿槽与配合齿轮啮合，进而带动了滤网的旋转，而滤网上部分别进行进烟和喷液操作，其操作的环节位于除泥蜗杆的两侧，因此除泥蜗杆的两侧滤网的状态不相同，除泥之后的滤网继续接收来自喷液口的液体，在除硫工艺中，一般用石灰水来做液体，而烟气当中的硫化物与石灰水反应生成软垢等泥状物，便于被除泥蜗杆清除，除泥蜗杆沿着内圆周切线方向设置，增大了与滤网之间的接触面积，提高了除硫效率。

技术特征：

1.一种用于锅炉烟气的脱硫装置，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的用于锅炉烟气的脱硫装置，其特征在于：所述顶盖(101)包括进气口(101a)、旋转电机(101b)、电机支架(101c)和喷液管(101d)，所述电机支架(101c)设置于进气口(101a)和喷液管(101d)之间，所述旋转电机(101b)与顶盖(101)同轴心设置，所述旋转电机(101b)与电机支架(101c)固定连接。

3.如权利要求2所述的用于锅炉烟气的脱硫装置，其特征在于：所述旋转电机(101b)包括设置于其端部的旋转轴(101b-1)，所述旋转轴(101b-1)包括主动齿轮(101b-11)和旋转螺纹(101b-12)，所述主动齿轮(101b-11)设置于旋转轴(101b-1)端部，所述旋转螺纹(101b-12)设置于旋转轴(101b-1)中部。

4.如权利要求2或3所述的用于锅炉烟气的脱硫装置，其特征在于：所述喷液管(101d)包括喷液口(101d-1)，所述喷液口(101d-1)排列在喷液管(101d)管口。

5.如权利要求1～3任一所述的用于锅炉烟气的脱硫装置，其特征在于：所述脱硫腔(102)包括排烟管(102a)、固定杆(102b)和固定板(102c)，所述排烟管(102a)设置于脱硫腔(102)侧边，所述固定杆(102b)设置于排烟管(102a)侧边，所述固定板(102c)设置于脱硫腔(102)中部。

6.如权利要求5所述的用于锅炉烟气的脱硫装置，其特征在于：所述排烟管(102a)包括排烟口(102a-1)、烟嘴(102a-2)和弯管(102a-3)，所述排烟口(102a-1)与脱硫腔(102)连通，所述弯管(102a-3)设置于烟嘴(102a-2)和排烟口(102a-1)之间。

7.如权利要求6所述的用于锅炉烟气的脱硫装置，其特征在于：所述固定杆(102b)包括顶针(102b-1)，所述顶针(102b-1)与除泥蜗杆(201)端部同心转动配合，所述固定板(102c)包括配合齿轮(102c-1)和配合孔(102c-2)，所述配合齿轮(102c-1)设置于固定板(102c)侧边，所述配合孔(102c-2)设置于配合齿轮(102c-1)侧边。

8.如权利要求7所述的用于锅炉烟气的脱硫装置，其特征在于：所述储液腔(103)包括回收管(103a)和支撑杆(103b)，所述回收管(103a)端部连通排烟管(102a)中部的弯管(102a-3)，所述支撑杆(103b)设置于储液腔(103)底部。

9.如权利要求8所述的用于锅炉烟气的脱硫装置，其特征在于：所述除泥蜗杆(201)包括除泥弧形片(201a)和从动齿轮(201b)，所述除泥弧形片(201a)设置于除泥蜗杆(201)外侧，所述从动齿轮(201b)设置于除泥蜗杆(201)端部。

10.如权利要求7～9任一所述的用于锅炉烟气的脱硫装置，其特征在于：所述脱硫滤网(202)包括旋转齿槽(202a)和行星齿轮(202b)，所述旋转齿槽(202a)设置于脱硫滤网(202)侧边，所述行星齿轮(202b)设置于支撑杆(103b)端部，所述行星齿轮(202b)分别与旋转齿槽(202a)和主动齿轮(101b-11)啮合配合。

技术总结
本发明公开了一种用于锅炉烟气的脱硫装置，包括混合单元和除硫单元，混合单元包括顶盖、脱硫腔和储液腔，脱硫腔设置于顶盖和储液腔之间，顶盖与脱硫腔同轴心设置，储液腔与脱硫腔同轴心固定连接；除硫单元包括除泥蜗杆和脱硫滤网，除泥蜗杆设置于脱硫腔内侧，脱硫滤网设置于脱硫腔内侧，脱硫滤网与脱硫腔同轴心配合，脱硫滤网设置于储液腔上侧；本发明能够将烟气当中的含硫化物颗粒物通过喷洒反应液体的方式将其转换为软泥状物体，再通过端部的螺杆将其挤压进入收集腔，通过滤网过滤，减少了烟气当中含硫化物的排放。

技术研发人员：张振,赵志刚,张曦,韩宏伟,路维军,王毅鹏,马振轩,张静静
受保护的技术使用者：内蒙古聚达发电有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17