一种精密铸件的表面处理装置及其处理工艺的制作方法

本发明属于铸件表面喷涂处理，特别涉及一种精密铸件的表面处理装置。

背景技术：

1、铸件表面喷涂是对铸件的一种常规作业处理，根据不同需求进行不同的喷涂作业；本公司的产品包括箅子、铸锅等产品需要进行防锈油的喷涂以及烘干，但是本公司现有的处理工艺仍是通过人工对铸件进行反复涂抹，然后再放入烘干箱进行烘干；上述方法存在多个弊端；首先，每个人的作业手法和力度不同、熟练程度不同，所以每个产品铸件上的涂油均匀程度以及涂抹量是无法严格控制的，难以保证工作质量；其次，每个人所能承受的劳动强度不同，对较大的铸件进行连续作业时不能保证每个人的工作效率；因此，本公司准备采用生产线替代人工进行涂油、烘干的工作；所以针对生产线进行了大量筛选工作；

2、经过检索发现，现有技术公布号cn 111992386 a的机械铸件环保喷涂加工处理系统，包括箱体，所述箱体的内部设有夹持转向机构，所述夹持转向机构的上方设有与箱体的内壁固定连接的推料机构，所述推料机构的左侧设有与箱体的顶部外壁固定连接的升降喷涂机构，所述箱体的底部内壁固定连接的接料箱，所述箱体的左侧活动套设有接料板。本发明不仅方便对铸件进行全方位喷涂，提高喷涂的效率，而且还可以避免涂料飞溅，方便对废料进行收集，提高装置的实用性；

3、如果针对本公司产品使用则存在一下弊端：1）首先不能持续工作，只能一次性对单个产品进行作业，无法满足本公司大批量产品的快速处理的作业要求；2）铸件的承载件滑动座无法满足本公司多种类型的产品的承载固定；

4、因此，本公司根据自身的产品特性，设计提供了一种相适应的喷涂、烘干生产线；

技术实现思路

1、本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种精密铸件的表面处理装置，能够满足多种类型的产品进行喷涂、烘干处理。

2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

3、一种精密铸件的表面处理装置，包括喷涂箱、烘干箱、翻转机构、侧喷机构、传送带；传送带设有两副并分别设于喷涂箱和烘干箱内，喷涂箱两端设有挡帘便于铸件传送进出；侧喷机构和翻转机构设于喷涂箱内，侧喷机构设有两组并分别设于翻转机构两侧，侧喷机构设于传送带两侧，顶喷机构设有两组并对应侧喷机构；通过传送带传送铸件，侧喷机构对铸件进行侧喷，顶喷机构对铸件进行顶喷；通过翻转机构进行铸件翻转；铸件通过传送进行入烘干箱烘干，烘干箱内传送带单独控制传送速度，烘干箱为现有技术中的常规烘干箱，在此不做过多赘述。

4、所述顶喷机构包括第二电推杆，第二电推杆固定在喷涂箱顶壁上，第二电推杆顶轴穿过喷涂箱顶壁并相互滑动连接，第二电推杆顶轴上设有固定板和喷头，固定板上设有第二加热管，第二加热管对喷头喷油后的铸件进行加热预烘干，避免油液在铸件表面上出现汇流现象。

5、所述侧喷机构包括第三固定架，第三固定架上设有第二安装架，第二安装架两端设有花键轴，花键轴两端转动连接第二安装架和第三固定架，花键轴顶端设有第三电机，第三电机固定在第二安装架上，通过第三电机带动花键轴转动，花键轴之间设有丝杠，丝杠顶端设有第二电机，第二电机输出轴连接丝杠并带动丝杠转动，第二电机固定在第二安装架上；花键轴滑动连接支撑臂，支撑臂一端设有固定连接的弧形撑板，弧形撑板中间设有空槽；弧形撑板一侧设有第一加热管和一对弧形架，弧形架和第一加热管两端转动连接弧形撑板端面，第一加热管设于弧形架之间，弧形架一侧设有第一调节臂，弧形架另一侧设有涂油喷嘴，第一调节臂上设有第三通槽；弧形撑板另一侧设有第一电推杆，第一电推杆顶轴上设有第二调节臂，第二调节臂上设有第二调节轴并设于第三通槽内，第二调节臂另一端设有第三导向轴并滑动连接弧形撑板；通过第一电推杆推动第二调节臂控制弧形架上下摆动实现上下涂油范围的调节；通过第三电机带动花键轴转动，进而带动弧形撑板转动实现对左右涂油范围的调整；所述丝杠上设有推板，推板设于支撑臂下方，推板两端套接花键轴；推板通过螺纹转动连接丝杠；通过第二电机带动推板上下移动进而实现顶推弧形撑板以及涂油范围的上下调整。

6、所述翻转机构包括升降机构，升降机构包括第一固定架，第一固定架固定在第三固定架上，第一固定架上设有第一油缸，第一油缸顶轴固定连接第二固定架，第二固定架底面设有第一导向轴并滑动连接第一固定架；第二固定架上设有第二油缸，第二油缸顶轴穿过第二固定架固定连接第一安装座，第一安装座两侧设有第二导向轴并滑动连接第二固定架，第一安装座上设有第一电机，第一电机输出轴上设有齿轮，第一安装座一端设有第二安装座，两者之间通过转轴转动连接。

7、第二安装座一端设有齿盘并啮合第一电机轴端齿轮；第二安装座另一端设有第一支撑块，第一支撑块上设有支撑轴，第二安装座两侧设有第一支架，第一支架上设有滑动连接的螺杆，其中一支螺杆上设有螺纹连接的顶板；所述第一支撑块两侧设有转动连接的调节臂，调节臂两端设有调节槽。

8、第一支撑块一侧设有一对第一安装架，第一安装架一端转动连接螺杆端部，第一安装架端部设有第一调节轴和第一滑槽，第一滑槽滑动连接支撑轴，第一调节轴设于调节槽内；第一安装架另一端设有第一通槽。

9、第一安装架中间的安装槽内设有气缸和固定块，固定块连接气缸顶轴，固定块两侧设有第二支撑块并设于第一通槽内，固定块一侧设有第二滑槽，另一侧设有第二通槽；固定块一端设有压板，所述压板一端设有支撑板并设于第二滑槽内，支撑板两侧设有滑块并设于第二通槽内；固定块一侧设有螺栓，通过转动螺栓顶压支撑板进行固定并进行压板高度的调节；通过气缸带动固定块以及压板沿第一通槽滑动。

10、第一安装架一端设有固定连接的固定臂，固定臂两端设有铰连接的卡箍，卡箍上设有转动连接的勾板，勾板一侧设有扭簧并顶推勾板；通过勾板勾托铸件底部，通过气缸顶推固定块以及压板压住铸件顶端有助于保持铸件翻转时的稳固。

11、一种精密铸件的表面处理工艺，其特征在于具体工艺步骤如下；

12、1）首先将铸件进行抛丸清砂并通过砂轮机打磨；然后将产品的内表面进行机加工，再对加工面再进行打磨抛光；打磨分两个方向，一方面进行镜面抛光以去除机加工纹路，再用布轮抛光镜面，另一方面使用钢丝刷打磨机加工面以清洁机加工表面和毛刺；

13、再确认铸件型号，圆锅状铸件、薄板状箅子铸件的一种；

14、2）根据铸件类型对翻转机构进行调试设定使其适应铸件的批量作业，分别针对圆锅铸件和箅子铸件对螺杆的伸出长度进行调节限制，转动顶板限制螺杆的伸出长度；当铸件为箅子时将螺杆上的顶板转动至螺杆一端，限制螺杆的顶出长度，再配合调节臂的使用，进而控制底层的第一安装架和卡箍对箅子铸件进行夹持，限制顶层第一安装架的伸出；避免翻转铸件后并松开卡箍的加持后，由于翻转前第一安装架伸出长度较长，会在铸件掉落的过程中将铸件托住而无法掉落至传送带上的情况出现；

15、当铸件为具有斜度的圆锅状铸件时，此时将顶板转动调整至螺杆的中间可以使上下螺杆在调节臂的作用下相对滑动使卡箍适应圆锅状铸件侧壁的夹持；

16、3）喷涂箱内传送带传送铸件至第一组侧喷机构和顶喷机构；通过第二电机对侧喷的高度进行调节；通过第三电机带动弧形撑板转动调节喷涂范围，转动角度分别为30°、45°、60°可选；每分钟往复摆动15-20次；顶喷机构通过第二电推杆控制高度；通过第一加热管和第二加热管度铸件喷涂后进行预加热；

17、4）铸件通过传送带传送至翻转机构进行翻转；通过第二油缸推动第一安装座、第二安装座、第一安装架以及卡箍顶推夹持铸件，然后再通过第一油缸推动铸件整体升高，通过第一电机带动第二安装座转动，进而带动铸件实现翻转；然后解除对铸件的夹持；

18、5）铸件通过传送带传送进入第二组侧喷机构和顶喷机构，针对铸件侧面和反转后的顶面进行喷涂；弧形板的转动角度以及摆动次数根据需要进行适时调整；

19、6）铸件通过传送带传送进入烘干箱；烘干箱内的传送带单独控制传输速度，适应烘干温度和速度；烘干箱内温度控制在200-220℃之间对铸件进行加热，由于逐渐进行了预加热，因此烘干时间为50-60min；若铸件不采取预加热工艺，则烘干时间为60-75min；

20、7）烘干完成后再通过烘干箱一端的机械手进行夹持收集码垛。

21、本发明与现有技术相比较有益效果表现在：

22、1）翻转机构能够针对不同类型的产品进行夹持翻转，使铸件另一面得到顺利喷涂；当对铸件进行夹持时，第二油缸顶推第一安装座，进而推动第二安装座移动，从而推动第一安装架以及卡箍对铸件侧壁进行夹持；第一安装架在顶推铸件侧壁时，先期顶触铸件的卡箍会因受力使第一安装架沿支撑轴回退，在调节臂的作用下推动另一副第一安装架以及卡箍沿相反方向移动顶触铸件；

23、因此第一安装架的滑动设置与上下两副第一安装架配合调节臂的自适应调节，不仅能够满足对侧壁垂直的铸件进行夹持，同时能够满足对侧壁具有倾斜角度的铸件进行夹持，使铸件能够顺利翻转，能够适应本公司的多种产品类型；

24、2）卡箍上设有勾板和扭簧，扭簧推动勾板对铸件底部进行勾托，能够避免薄板铸件夹持时出现滑脱现象；

25、3）第一安装架上设有气缸以及固定块和压板，通过气缸能够推动压板伸出并覆盖铸件端面，在铸件翻转后起到顶托的作用，避免重量较大的铸件出现滑脱的现象；

26、4）侧喷机构和顶喷机构能够对铸件侧壁以及顶部进行喷涂，翻转铸件后完成全方位的喷涂；侧喷机构中弧形撑板的设置能够对侧壁实现360°的喷涂，还能够根据铸件需要通过花键轴的转动带动弧形撑板的转动，以及丝杠的转动带动弧形撑板上下高度的调节，不仅能够适应不同尺寸大小铸件的喷涂工作，还能使喷涂更加均匀；在喷涂过程中还能通过第一加热管和第二加热管进行加热预烘干，避免铸件表面出现液体汇流的现象，致使烘干后表面质量不合格。