铸件的精密铸造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铸件的精密铸造工艺，属于机械技术领域。
【背景技术】
[0002]普遍使用的精密铸造方法，通常是从模具制作、制蜡模、制壳模、焙烧、浇注金属而得到铸件。对于一些结构较复杂的铸件，尤其是薄厚程度不一和大小不同的壳模强度不能得到保证，铸件的质量也很难得到保障，所以行业中，该种铸件一般都采用砂铸来完成，但是砂铸不能达到精密铸造的尺寸精度，且铸件的表面质量差、精度低。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种铸件的精密铸造工艺。
[0004]本发明的技术方案是:
一种铸件的精密铸造工艺，包括以下步骤:
(一)蜡模制备:采用低温蜡和机械注蜡技术，制作与铸造件一致并包含有保温冒口的錯丰旲。
[0005]在制得的蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在7?9秒；将蜡模放于0.8?1.0米/秒的风速下进行干燥，干燥时间为12?24小时。
[0006](二)、脱蜡。
[0007](三)、壳模焙烧。
[0008]采用分段升温焙烧方式对步骤(二)的壳模进行焙烧，在焙烧中:首先在550度以前升温速度控制在120度/小时，其次，在550度保温I小时，然后，全速升温到1050度，且保持1050度半个小时，最后出炉冷却。
[0009](四)、形成砂型。
[0010](五)、浇注。
[0011]本发明结合了精密铸造与砂铸工艺的各自优点，实现了大铸件的精密铸造技术，采用分段升温焙烧方式，形成高强度的壳模，达到铸造大铸件的强度要求。
【具体实施方式】
[0012]一种铸件的精密铸造工艺，包括以下步骤:
(一)蜡模制备:采用低温蜡和机械注蜡技术，制作与铸造件一致并包含有保温冒口的錯丰旲。
[0013]在制得的蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在7?9秒；将蜡模放于0.8?1.0米/秒的风速下进行干燥，干燥时间为12?24小时。
[0014](二)、脱蜡。
[0015](三)、壳模焙烧。
[0016]米用分段升温焙烧方式对步骤(二)的壳模进行焙烧，在焙烧中:首先在550度以前升温速度控制在120度/小时，其次，在550度保温I小时，然后，全速升温到1050度，且保持1050度半个小时，最后出炉冷却。
[0017](四)、形成砂型。
[0018](五)、浇注。
【主权项】
1.一种铸件的精密铸造工艺，其特征在于:包括以下步骤: (一)蜡模制备:采用低温蜡和机械注蜡技术，制作与铸造件一致并包含有保温冒口的錯丰旲; 在制得的蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在7?9秒；将蜡模放于0.8?1.0米/秒的风速下进行干燥，干燥时间为12?24小时； (二)、脱蜡； (三)、壳模焙烧； 米用分段升温焙烧方式对步骤(二)的壳模进行焙烧，在焙烧中:首先在550度以前升温速度控制在120度/小时，其次，在550度保温I小时，然后，全速升温到1050度，且保持1050度半个小时，最后出炉冷却； (四)、形成砂型； (五)、浇注。
【专利摘要】本发明提供一种铸件的精密铸造工艺，采用分段升温焙烧方式对步骤（四）的壳模进行焙烧，在焙烧中：首先在550度以前升温速度控制在120度/小时，其次，在550度保温1小时，然后，全速升温到1050度，且保持1050度半个小时，最后出炉冷却；本发明结合了精密铸造与砂铸工艺的各自优点，采用分段升温焙烧方式，形成高强度的壳模，达到铸造大铸件的强度要求。
【IPC分类】B22C9-04
【公开号】CN104841883
【申请号】CN201510222986
【发明人】何拥军, 何嘉圣, 何嘉贤, 蒋漓洪, 杜贵明, 梁兵, 赖卫华
【申请人】柳州科尔特锻造机械有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月5日