一种醇基铸造涂料触变悬浮剂的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及涂料悬浮剂领域，特别涉及一种醇基铸造涂料触变悬浮剂的生产方 法。
【背景技术】
[0002] 涂料是解决铸件表面粘砂，提高铸件表面质量最为有效的措施。醇基快干涂料具 有缩短施工时间，提高铸件生产效率的优势，长期占据涂料市场的主要份额。
[0003] 悬浮稳定剂是使涂料具有悬浮稳定性和适当流变性能的材料，悬浮稳定剂的添加 应使涂料的整体性能得到大幅提高。
[0004] 醇基铸造涂料用悬浮剂经历了由钠基膨润土到有机膨润土的发展历程，钠基膨润 土在醇溶剂中溶胀性不好，悬浮效果差，而有机膨润土价格较高且必须采用有毒的二甲苯 引发才能使用。
[0005] CN85105821A(公开日1987年4月29日）公开了一种锂膨润土悬浮剂的制造方 法，提出通过阳离子交换反应把钙膨润土变为锂膨润土，然后用桥连剂桥连，并用变性酒精 制成醇凝胶。采用该方法制备的锂膨润土悬浮剂用在醇基快干涂料中，具有较好的悬浮性、 涂敷性和劳动条件，但该悬浮剂需要用桥连剂桥连，并用变性酒精制成醇凝胶，且锂土胶粒 在醇溶液中易脱水使涂料板结。
[0006] CN1038817C(公开日1998年6月24日）公开了一种用于铸造涂料的复合分散悬 浮剂，该复合悬浮剂用于以水或有机溶剂的涂料，分别由75-85%累托石、3-5%磷酸三钠、 4-10%羧甲基纤维素钠或65-78%累托石、10-18%磷酸三钠、2-5%三聚磷酸钠、2-8%聚乙 烯缩丁醛、2-5%聚乙二醇、1-4%硬脂酸钙组成。采用该分散悬浮剂生产的涂料的悬浮性 好，耐火度高，涂刷性优良，长时间放置不易沉淀和板结。
[0007] CN1923402A(公开日2007年3月7日）公开一种醇基凹凸棒悬浮剂的生产方法， 该悬浮剂包括下列组分（按重量百分比）：凹凸棒石粘土 65-85%、膨润土 5-25%、氧化镁 1-5%、硅酸钠1-8%、聚乙二醇0.05-5%。在制作醇基铸造涂料时不需要用水引发，具有悬 浮率高、涂刷性能好、不沉淀、不结块、流动性好和抗粘砂性强的特点。
[0008] CN101279355A(公开日2008年10月08日）公开了一种二元铸造涂料悬浮剂，以 SN悬浮剂3-5份、凹凸棒土 1-3份为主要原料，混合后加0. 2-0. 8份季铵盐阳离子表面活性 剂分散和润湿。这种涂料悬浮剂适应性强，可直接使用，对涂料的pH值不敏感，水基涂料、 醇基涂料均可达到理想悬浮效果。
[0009] CN101444824A(公开日2009年6月3日）公开了一种膨润土涂料悬浮剂，悬浮剂中 各组分重量含量为：膨润土 38~58%、人造云母15~26%、硼酸钠18~22%、磷酸14~ 25%、硅溶胶2~5%、羧甲基纤维素钠1~5%。该膨润土涂料悬浮剂耐火度高，且抗裂性 和悬浮性较好，能够有效地改善铸件产品的表面质量，提高铸件光洁度。
[0010] CN102371334A(公开日2012年03年14日）公开了一种铸造醇基涂料悬浮剂的 制备方法，由凹凸棒土 20-30份，钙基膨润土 30-40份，碳酸钠10-15份，聚乙二醇1-2份， 硅酸钠5-8份，氧化锌1-2份，氧化锆1-2份，按配比称量配料混匀，加入50-60%的磷酸水 溶液，升温反应制得醇基涂料悬浮剂。该悬浮剂在醇溶液中显示出良好的分散能力和悬浮 稳定性，大幅提高抗板结能力。采用上述这些专利生产的涂料悬浮剂的悬浮性和涂刷性优 良，长时间放置不易沉淀和板结，但这些悬浮剂中无一例外的添加了有机物质，不宜用于需 要点燃干燥的醇基铸造涂料。
[0011] CN101607298A(公开日2009年12月23日）公开了一种铸造醇基涂料用凹土悬 浮剂，在硅酸铝镁含量以质量百分比为80-85 %的凹土粒子上包裹无机纳米氧化铝、纳米二 氧化硅或纳米二氧化钛中的一种或多种颗粒构成。该悬浮剂由于采用单一组分凹凸棒土制 备，性能仍不是十分理想，并且由于添加了纳米级粒子，成本偏高。
[0012] 虽然上述现有技术公开了一些涂料悬浮剂，能够满足一定的需要，但这些涂料悬 浮剂仍存在一定的缺陷：用于醇基涂料时的悬浮稳定性维持时间短，而且涂料悬浮剂的生 产方法繁琐，不适用工业上大规模应用。
[0013] 因此，对于醇基铸造涂料触变悬浮剂存在进一步的改进和优化需求，这也是该技 术领域内的研宄热点和重点之一，更是本发明得以完成的动力和出发点所在。
【发明内容】
[0014] 为了克服现有技术存在的涂料悬浮剂用于醇基涂料时悬浮稳定性维持时间短、涂 料悬浮剂生产方法繁琐的技术问题，本发明人在进行了大量的深入研宄之后，从而完成了 本发明。
[0015] 本发明通过以下技术方案实现，具体而言，涉及一种醇基铸造涂料触变悬浮剂的 生产方法，包括如下步骤：
[0016] 步骤一，将凹凸棒粘土、膨润土原矿晾晒至水分< 20%后进行混合，用破碎机粗碎 成颗粒混合物，加入氢氧化锂和碳酸锂，充分混合，获得混合小颗粒；
[0017] 步骤二，向所述混合小颗粒喷水，联用对滚机和三辊机进行挤压成片状粘土混合 物；
[0018] 步骤三，将所述片状粘土混合物盖上薄膜，堆放超过15天，晾晒至水分重量含量 < 20 %，然后将晾晒后的片状粘土混合物和水放入不锈钢打浆池进行打浆，乳化机高速剪 切，高压均质机处理，获得乳浊液；
[0019] 步骤四，将所述乳浊液通过振动筛除杂后，再用旋流器分级，将溢流乳浊液离心脱 水，获得饼料；
[0020] 步骤五，将所述饼料去除下部分的黑色部分，然后晾晒，破碎，磨粉，即得醇基铸造 涂料触变悬浮剂。
[0021] 优选的，步骤一中，晾晒后的凹凸棒粘土、膨润土原矿按照重量比（3~1) : 1进 行混合。
[0022] 优选的，步骤一中，所述颗粒混合物的颗粒直径为3±lmm。
[0023] 优选的，步骤一中，所述氢氧化锂的用量相当于所述颗粒混合物重量的1%，所述 碳酸锂的用量相当于所述颗粒混合物重量的1%。
[0024] 优选的，步骤二中，向混合小颗粒喷水调至水分重量含量为40±2%。
[0025] 优选的，步骤二中，所述三辊机的间距兰2mm。
[0026] 优选的，步骤三中，将晾晒后的片状粘土混合物和水按照重量比1 : 10放入不锈 钢打浆池进行打浆。
[0027] 优选的，步骤三中，所述乳化机高速剪切的时间为2小时，所述高压均质机的压力 为 90MPa。
[0028] 优选的，步骤四中，所述乳池液通过60目振动筛除杂，依次用50mm、25mm和10mm 的旋流器进行分级。
[0029] 优选的，步骤五中，晾晒至水分重量含量为10~15%。
[0030] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明提供的生产方法通过采用价格 低廉的凹凸棒粘土、膨润土原矿作为原料，并通过粉碎、挤压、打浆、高速剪切、高压均质、除 杂、分级、离心脱水、破碎、磨粉等一系列步骤的优化，尤其是加入氢氧化锂进行混合，从而 获得醇基铸造涂料触变悬浮剂。本发明采用的矿物易得，成本低，操作步骤简单，容易控制， 而且在醇基铸造涂料中稳定性维持时间长，方便使用，适于在工业上大规模应用。
【具体实施方式】
[0031] 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术 人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术 人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明 的保护范围。
[0032] 实施例1
[0033] 本实施例涉及一种醇基铸造涂料触变悬浮剂的生产方法，由如下步骤组成：
[0034] 步骤一，将凹凸