一种防落砂高散热铸造型砂制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铸造领域，具体涉及一种防落砂高散热铸造型砂制备方法。
【背景技术】
[0002]目前型砂存在的主要问题有:1、粒径大小难控制，如果型砂粒径太大，虽然透气性较好，但是铸件表面比较粗糙，光洁度不好；如果型砂料径太小，导致砂型透气性不好，铸件有气孔产生。2、散热不良，激冷效果差，复杂铸件内部易出现缩松、缩孔现象。3、分散性、流动性不好，易结块、起砂豆。4、落砂严重，报废率高。5、对于不同种类的铸件缺少专门的型砂。
[0003]传统粘土型砂主要存在不易回收利用，透气性差、流动性不好、分散性不好、溃散性差、散热不好、环境污染严重的缺点。
[0004]鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将现有装置进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
【发明内容】
[0005]为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种防落砂高散热铸造型砂制备方法。
[0006]本发明是采取以下技术方案来实现的:一种防落砂高散热铸造型砂制备方法，它包括以下步骤:
(I)将粘土、菱镁矿细粉、沉淀白炭黑、氧化钴、二烷基二硫代磷酸锌、脱硫石膏、氢氧化铝、甲泥、有机膨润土、木节土按照一定的比例混合后粉碎。
[0007](2)将步骤I中的物料过50目筛，加入碳纤维、碳酸钠、阳离子淀粉以及适量的水搅拌均匀。
[0008](3)将步骤2的物料在造粒机中进行造粒，粒径为0.05-2.5mm。
[0009](4)将步骤3的物料颗粒在煅烧炉预烧30分钟中，温度控制在300-400°C。
[0010](5)将步骤4的物料在1350°C下烧结后取出，打磨至表面粗糙度< 0.1mm，得到粘土颗粒，待用；
(6)将松节油、氢化松香混合，加热至50-60°C，搅拌10-15分钟，得到混合物料；
(7)将步骤5与步骤6中的物料混合，加入适量的水混合均匀，即得产品。
[0011]具体的，本发明步骤I中各物料重量份为:粘土 10-50份、菱镁矿细粉2-8份、沉淀白炭黑2-4份、氧化钴3-6份、二烷基二硫代磷酸锌2-3份、脱硫石膏5-7份、氢氧化铝1_3份、甲泥30-40份、有机膨润土 50-70份、木节土 40-60份。
[0012]具体的，本发明步骤2中所述的碳纤维、碳酸钠、阳离子淀粉重量份为3份、I份、2份。
[0013]综上所述本发明具有以下有益效果:本发明制作工艺简单合理，采用粘土、菱镁矿细粉、沉淀白炭黑等为原料，增加了型砂颗粒的强度和耐热性，铸件表面光滑，不易落砂，还可以回收再利，同时，本发明产品增加了型砂的强度，溃散性好，粒径大小合适，透气性好、
流动性好、分散性好等。
【具体实施方式】
[0014]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0015]本发明是采取以下技术方案来实现的:一种种防落砂高散热铸造型砂制备方法，它包括以下步骤:
(I)将粘土、菱镁矿细粉、沉淀白炭黑、氧化钴、二烷基二硫代磷酸锌、脱硫石膏、氢氧化铝、甲泥、有机膨润土、木节土按照一定的比例混合后粉碎。
[0016](2)将步骤I中的物料过50目筛，加入碳纤维、碳酸钠、阳离子淀粉以及适量的水搅拌均匀。
[0017](3)将步骤2的物料在造粒机中进行造粒，粒径为0.05-2.5mm。
[0018](4)将步骤3的物料颗粒在煅烧炉预烧30分钟中，温度控制在300-400°C。
[0019](5)将步骤4的物料在1350°C下烧结后取出，打磨至表面粗糙度< 0.1mm，得到粘土颗粒，待用；
(6)将松节油、氢化松香混合，加热至50-60°C，搅拌10-15分钟，得到混合物料；
(7)将步骤5与步骤6中的物料混合，加入适量的水混合均匀，即得产品。
[0020]作为优选方案，本发明步骤I中各物料重量份为:粘土 10-50份、菱镁矿细粉2-8份、沉淀白炭黑2-4份、氧化钴3-6份、二烷基二硫代磷酸锌2-3份、脱硫石膏5-7份、氢氧化铝1-3份、甲泥30-40份、有机膨润土 50-70份、木节土 40-60份。
[0021]具体实施:本发明步骤2中所述的碳纤维、碳酸钠、阳离子淀粉重量份为3份、I份、2份。
[0022]本发明制作工艺简单合理，采用粘土、菱镁矿细粉、沉淀白炭黑等为原料，增加了型砂颗粒的强度和耐热性，铸件表面光滑，不易落砂，还可以回收再利，同时，本发明产品增加了型砂的强度，溃散性好，粒径大小合适，透气性好、流动性好、分散性好等。
[0023]以上所述是本发明的实施例，故凡依本发明申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【主权项】
1.一种防落砂高散热铸造型砂制备方法，其特征在于:它包括以下步骤: (1)将粘土、菱镁矿细粉、沉淀白炭黑、氧化钴、二烷基二硫代磷酸锌、脱硫石膏、氢氧化铝、甲泥、有机膨润土、木节土按照一定的比例混合后粉碎； (2)将步骤I中的物料过50目筛，加入碳纤维、碳酸钠、阳离子淀粉以及适量的水搅拌均匀； (3)将步骤2的物料在造粒机中进行造粒，粒径为0.05-2.5mm ； (4)将步骤3的物料颗粒在煅烧炉预烧30分钟中，温度控制在300-400°C； (5)将步骤4的物料在1350°C下烧结后取出，打磨至表面粗糙度<0.1mm，得到粘土颗粒，待用； (6)将松节油、氢化松香混合，加热至50-60°C，搅拌10-15分钟，得到混合物料； (7)将步骤5与步骤6中的物料混合，加入适量的水混合均匀，即得产品。
2.根据权利要求1所述的一种防落砂高散热铸造型砂制备方法，其特征在于:步骤I中各物料重量份为:粘土 10-50份、菱镁矿细粉2-8份、沉淀白炭黑2-4份、氧化钴3-6份、二烷基二硫代磷酸锌2-3份、脱硫石膏5-7份、氢氧化铝1-3份、甲泥30-40份、有机膨润土50-70 份、木节土 40-60 份。
3.根据权利要求1所述的一种防落砂高散热铸造型砂制备方法，其特征在于:步骤2中所述的碳纤维、碳酸钠、阳离子淀粉重量份为3份、I份、2份。
【专利摘要】本发明公开了一种防落砂高散热铸造型砂制备方法，采用粘土10-50份、菱镁矿细粉2-8份、沉淀白炭黑2-4份、氧化钴3-6份、二烷基二硫代磷酸锌2-3份、脱硫石膏5-7份、氢氧化铝1-3份、甲泥30-40份、有机膨润土50-70份、木节土40-60份，通过粉碎、过目、造粒、预热、烧结、研磨等步骤制备产品。本发明制作工艺简单合理，采用粘土、菱镁矿细粉等为原料，增加了型砂颗粒的强度和耐热性，铸件表面光滑，不易落砂，可回收再利，同时，本发明产品增加了型砂的强度，溃散性好，粒径大小合适，透气性好、流动性好、分散性好等。
【IPC分类】B22C1-00
【公开号】CN104841866
【申请号】CN201510310550
【发明人】孙邦进
【申请人】安徽威龙电力器材有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年6月9日