棒粘土、膨润土原矿晾晒至水分20%后按照重量比3 : 1进行混 合，用破碎机粗碎成颗粒直径为1_的颗粒混合物，加入相当于颗粒混合物重量1 %的氢氧 化锂和相当于颗粒混合物重量1 %的碳酸锂，充分混合，获得混合小颗粒；
[0035] 步骤二，向混合小颗粒喷水调至水分重量含量为40%，联用对滚机和间距2mm的 三辊机进行挤压成片状粘土混合物；
[0036]步骤三，将片状粘土混合物盖上薄膜，堆放超过15天，晾晒至水分重量含量15%， 然后将晾晒后的片状粘土混合物和水按照重量比1 : 10放入不锈钢打浆池进行打浆，乳化 机高速剪切2小时，90MPa高压均质机处理，获得乳浊液；
[0037] 步骤四，将乳池液通过60目振动筛除杂后，再依次用50mm、25mm和10mm旋流器分 级，将溢流乳浊液离心机脱水，获得饼料；
[0038] 步骤五，将饼料去除下部分的黑色部分，然后晾晒至水分重量含量为13%，破碎， 磨粉，即得醇基铸造涂料触变悬浮剂。
[0039] 实施例2
[0040] 本实施例涉及一种醇基铸造涂料触变悬浮剂的生产方法，由如下步骤组成：
[0041] 步骤一，将凹凸棒粘土、膨润土原矿晾晒至水分10%后按照重量比1 : 1进行混 合，用破碎机粗碎成颗粒直径为3mm的颗粒混合物，加入相当于颗粒混合物重量1 %的氢氧 化锂和相当于颗粒混合物重量1 %的碳酸锂，充分混合，获得混合小颗粒；
[0042] 步骤二，向混合小颗粒喷水调至水分重量含量为42%，联用对滚机和间距1mm的 三辊机进行挤压成片状粘土混合物；
[0043] 步骤三，将片状粘土混合物盖上薄膜，堆放超过15天，晾晒至水分重量含量20%， 然后将晾晒后的片状粘土混合物和水按照重量比1 : 10放入不锈钢打浆池进行打浆，乳化 机高速剪切2小时，90MPa高压均质机处理，获得乳浊液；
[0044] 步骤四，将乳浊液通过60目振动筛除杂后，再依次用50mm、25mm和10mm旋流器分 级，将溢流乳浊液离心机脱水，获得饼料；
[0045] 步骤五，将饼料去除下部分的黑色部分，然后晾晒至水分重量含量为12%，破碎， 磨粉，即得醇基铸造涂料触变悬浮剂。
[0046] 实施例3
[0047] 本实施例涉及一种醇基铸造涂料触变悬浮剂的生产方法，由如下步骤组成：
[0048] 步骤一，将凹凸棒粘土、膨润土原矿晾晒至水分5%后按照重量比2 : 1进行混合， 用破碎机粗碎成颗粒直径为2mm的颗粒混合物，加入相当于颗粒混合物重量1 %的氢氧化 锂和相当于颗粒混合物重量1 %的碳酸锂，充分混合，获得混合小颗粒；
[0049] 步骤二，向混合小颗粒喷水调至水分重量含量为38%，联用对滚机和间距2mm的 三辊机进行挤压成片状粘土混合物；
[0050] 步骤三，将片状粘土混合物盖上薄膜，堆放超过15天，晾晒至水分重量含量5 %， 然后将晾晒后的片状粘土混合物和水按照重量比1 : 10放入不锈钢打浆池进行打浆，乳化 机高速剪切2小时，90MPa高压均质机处理，获得乳浊液；
[0051] 步骤四，将乳池液通过60目振动筛除杂后，再依次用50mm、25mm和10mm旋流器分 级，将溢流乳浊液离心机脱水，获得饼料；
[0052] 步骤五，将饼料去除下部分的黑色部分，然后晾晒至水分重量含量为15%，破碎， 磨粉，即得醇基铸造涂料触变悬浮剂。
[0053] 对比例1
[0054] 本对比例与实施例1的区别在于：步骤一中，不加入所述氢氧化锂。
[0055] 对比例2
[0056] 本对比例与实施例2的区别在于：步骤一中，不加入所述氢氧化锂。
[0057] 对比例3
[0058] 本对比例与实施例3的区别在于：步骤一中，不加入所述氢氧化锂。
[0059] 检测效果
[0060] 分别实施上述实施例1-3和对比例1-3获得粉末样品，并按照粉末样品与醇基铸 造涂料按照重量比1:20进行搅拌，然后在室温下24h内观察统计涂料是否分层，所得结果 如下表1所示。
[0061] 表1实施例1-3和对比例1-3的结果
[0062]
【主权项】
1. 一种醇基铸造涂料触变悬浮剂的生产方法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤一，将凹凸棒粘土、膨润土原矿晾晒至水分< 20%后进行混合，用破碎机粗碎成颗 粒混合物，加入氢氧化锂和碳酸锂，充分混合，获得混合小颗粒； 步骤二，向所述混合小颗粒喷水，联用对滚机和三辊机进行挤压成片状粘土混合物； 步骤三，将所述片状粘土混合物盖上薄膜，堆放超过15天，晾晒至水分重量含量 < 20 %，然后将晾晒后的片状粘土混合物和水放入不锈钢打浆池进行打浆，乳化机高速剪 切，高压均质机处理，获得乳浊液； 步骤四，将所述乳浊液通过振动筛除杂后，再用旋流器分级，将溢流乳浊液离心脱水， 获得饼料； 步骤五，将所述饼料去除下部分的黑色部分，然后晾晒，破碎，磨粉，即得醇基铸造涂料 触变悬浮剂。
2. 如权利要求1所述的一种醇基铸造涂料触变悬浮剂的生产方法，其特征在于，步骤 一中，晾晒后的凹凸棒粘土、膨润土原矿按照重量比（3~I) : 1进行混合。
3. 如权利要求1所述的一种醇基铸造涂料触变悬浮剂的生产方法，其特征在于，步骤 一中，所述颗粒混合物的颗粒直径为3 ± 1_。
4. 如权利要求1所述的一种醇基铸造涂料触变悬浮剂的生产方法，其特征在于，步骤 一中，所述氢氧化锂的用量相当于所述颗粒混合物重量的1 %，所述碳酸锂的用量相当于所 述颗粒混合物重量的1%。
5. 如权利要求1所述的一种醇基铸造涂料触变悬浮剂的生产方法，其特征在于，步骤 二中，向混合小颗粒喷水调至水分重量含量为40±2%。
6. 如权利要求1所述的一种醇基铸造涂料触变悬浮剂的生产方法，其特征在于，步骤 二中，所述三辊机的间距兰2mm〇
7. 如权利要求1所述的一种醇基铸造涂料触变悬浮剂的生产方法，其特征在于，步骤 三中，将晾晒后的片状粘土混合物和水按照重量比1 : 10放入不锈钢打浆池进行打浆。
8. 如权利要求1所述的一种醇基铸造涂料触变悬浮剂的生产方法，其特征在于，步骤 三中，所述乳化机高速剪切的时间为2小时，所述高压均质机的压力为90MPa。
9. 如权利要求1所述的一种醇基铸造涂料触变悬浮剂的生产方法，其特征在于，步骤 四中，所述乳池液通过60目振动筛除杂，依次用50mm、25mm和IOmm的旋流器进行分级。
10. 如权利要求1所述的一种醇基铸造涂料触变悬浮剂的生产方法，其特征在于，步骤 五中，晾晒至水分重量含量为10~15%。
【专利摘要】本发明涉及一种醇基铸造涂料触变悬浮剂的生产方法，包括如下步骤：步骤一，将凹凸棒粘土、膨润土原矿晾晒后进行混合，粗碎成颗粒混合物，加入氢氧化锂和碳酸锂，充分混合，获得混合小颗粒；步骤二，喷水，挤压成片状粘土混合物；步骤三，晾晒，打浆，乳化机高速剪切，高压均质机处理，获得乳浊液；步骤四，除杂，分级，将溢流乳浊液离心机脱水，获得饼料；步骤五，将所述饼料去除下部分的黑色部分，然后晾晒，破碎，磨粉，即得醇基铸造涂料触变悬浮剂。本发明采用的矿物易得，成本低，操作步骤简单，容易控制，而且在醇基铸造涂料中稳定性维持时间长，方便使用，适于在工业上大规模应用。
【IPC分类】B22C3-00
【公开号】CN104841876
【申请号】CN201510246951
【发明人】沈培友, 耿成林, 梁丽芹, 杭小帅, 王志刚, 章青
【申请人】江苏金泰源科技发展有限公司, 沈培友
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月14日