一种防落砂防结块砂型制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造领域，具体涉及一种防落砂防结块砂型制备方法。
【背景技术】
[0002]目前型砂存在的主要问题有:1、粒径大小难控制，如果型砂粒径太大，虽然透气性较好，但是铸件表面比较粗糙，光洁度不好；如果型砂料径太小，导致砂型透气性不好，铸件有气孔产生。2、散热不良，激冷效果差，复杂铸件内部易出现缩松、缩孔现象。3、分散性、流动性不好，易结块、起砂豆。4、落砂严重，报废率高。5、对于不同种类的铸件缺少专门的型砂。
[0003]传统粘土型砂主要存在不易回收利用，透气性差、流动性不好、分散性不好、溃散性差、散热不好、环境污染严重的缺点。
[0004]鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将现有装置进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
【发明内容】
[0005]为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的是提供.一种防落砂防结块砂型制备方法。
[0006]本发明是采取以下技术方案来实现的:一种防落砂防结块砂型制备方法，它包括以下步骤:
(I)将粘土、方解石、石英砂、蛭石、赛隆粉、PE蜡、呋喃树脂、碳纤维、沉淀白炭黑、二烷基二硫代磷酸锌以及膨润土按照一定比例粉碎后搅拌均匀。
[0007](2)将步骤I的混合物料过50目筛后与莫来石晶须混合，并缓慢加入适量的水搅拌均匀。
[0008](3)将步骤2的物料在造粒机中进行造粒，粒径在1.5-3.2mm。
[0009](4)将步骤3的物料颗粒在350°C左右温度下预烧待用。
[0010](5)将步骤4的物料在1380-1400°C下烧结，打磨至表面粗糙度彡0.1mm，得到粘土颗粒；
(6)将菱镁矿细粉加入适量的水研磨10-15分钟，放置35分钟，待用；
(7)将步骤5与步骤6物料加入适量的水混合均匀，即得产品。
[0011]具体地，本发明的各物料重量份为:粘土 100份、方解石80份、石英砂20-30份、蛭石2-8份、赛隆粉10-12份、PE蜡1-4份、呋喃树脂5_7份、碳纤维8_10份、沉淀白炭黑6-12份、二烷基二硫代磷酸锌2-5份、膨润土 20-25份以及菱镁矿细粉8_9份。
[0012]具体地，本发明步骤4中时间控制在40-45分钟。
综上所述本发明具有以下有益效果:本发明制作工艺简单合理，采用粘土、方解石、石英砂、蛭石等为原料，防止粘土颗粒粘结，减少了环境污染，有利于型砂回收利用，同时，本发明产品增加了型砂颗粒的强度和耐热性，铸件表面光滑，不易落砂，型砂的强度高，溃散性好，粒径大小合适，透气性好、流动性好、分散性好等。
【具体实施方式】
[0013]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0014]本发明是采取以下技术方案来实现的:一种防落砂防结块砂型制备方法，它包括以下步骤:
(I)将粘土、方解石、石英砂、蛭石、赛隆粉、PE蜡、呋喃树脂、碳纤维、沉淀白炭黑、二烷基二硫代磷酸锌以及膨润土按照一定比例粉碎后搅拌均匀。
[0015](2)将步骤I的混合物料过50目筛后与莫来石晶须混合，并缓慢加入适量的水搅拌均匀。
[0016](3)将步骤2的物料在造粒机中进行造粒，粒径在1.5-3.2mm。
[0017](4)将步骤3的物料颗粒在350°C左右温度下预烧待用。
[0018](5)将步骤4的物料在1380-1400°C下烧结，打磨至表面粗糙度彡0.1mm，得到粘土颗粒；
(6)将菱镁矿细粉加入适量的水研磨10-15分钟，放置35分钟，待用；
(7)将步骤5与步骤6物料加入适量的水混合均匀，即得产品。
[0019]作为本发明的优选方案，本发明的各物料重量份为:粘土 100份、方解石80份、石英砂20-30份、蛭石2-8份、赛隆粉10-12份、PE蜡1-4份、呋喃树脂5-7份、碳纤维8-10份、沉淀白炭黑6-12份、二烷基二硫代磷酸锌2-5份、膨润土 20-25份以及菱镁矿细粉8_9份。
[0020]具体实施:本发明步骤4中时间控制在40-45分钟。
本发明制作工艺简单合理，采用粘土、方解石、石英砂、輕石等为原料，防止粘土颗粒粘结，减少了环境污染，有利于型砂回收利用，同时，本发明产品增加了型砂颗粒的强度和耐热性，铸件表面光滑，不易落砂，型砂的强度高，溃散性好，粒径大小合适，透气性好、流动性好、分散性好等。
[0021]以上所述是本发明的实施例，故凡依本发明申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【主权项】
1.一种防落砂防结块砂型制备方法，其特征在于:它包括以下步骤: 将粘土、方解石、石英砂、蛭石、赛隆粉、PE蜡、呋喃树脂、碳纤维、沉淀白炭黑、二烷基二硫代磷酸锌以及膨润土按照一定比例粉碎后搅拌均匀； 将步骤I的混合物料过50目筛后与莫来石晶须混合，并缓慢加入适量的水搅拌均匀； 将步骤2的物料在造粒机中进行造粒，粒径在1.5-3.2mm ； 将步骤3的物料颗粒在350°C左右温度下预烧待用； 将步骤4的物料在1380-1400°C下烧结，打磨至表面粗糙度< 0.1mm，得到粘土颗粒； (6)将菱镁矿细粉加入适量的水研磨10-15分钟，放置35分钟，待用； (7)将步骤5与步骤6物料加入适量的水混合均匀，即得产品。
2.根据权利要求1所述的一种防落砂防结块砂型制备方法，其特征在于:所述防落砂防结块砂型中的各物料重量份为:粘土 100份、方解石80份、石英砂20-30份、蛭石2-8份、赛隆粉10-12份、PE蜡1-4份、呋喃树脂5-7份、碳纤维8_10份、沉淀白炭黑6_12份、二烷基二硫代磷酸锌2-5份、膨润土 20-25份以及菱镁矿细粉8-9份。
3.根据权利要求1所述的一种防落砂防结块砂型制备方法，其特征在于:步骤4中时间控制在40-45分钟。
【专利摘要】本发明公开了一种防落砂防结块砂型制备方法，选取粘土、方解石、石英砂、蛭石、赛隆粉、PE蜡、呋喃树脂、碳纤维、沉淀白炭黑、二烷基二硫代磷酸锌、膨润土以及菱镁矿细粉为原料，通过粉碎、搅拌、造粒、预热、烧结、研磨等步骤制备产品。本发明制作工艺简单合理，采用粘土、方解石、石英砂、蛭石等为原料，防止粘土颗粒粘结，减少了环境污染，有利于型砂回收利用，了型砂颗粒的强度和耐热性，铸件表面光滑，不易落砂，型砂的强度高，溃散性好，粒径大小合适，透气性好、流动性好、分散性好等。
【IPC分类】B22C5-00, B22C1-00
【公开号】CN104841877
【申请号】CN201510307461
【发明人】裴德雨
【申请人】含山县东山德雨球墨铸造厂
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年6月8日