一种防落砂碳钢铸件用型砂的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造领域，具体涉及一种防落砂碳钢铸件用型砂。
【背景技术】
[0002]目前型砂存在的主要问题有:1、粒径大小难控制，如果型砂粒径太大，虽然透气性较好，但是铸件表面比较粗糙，光洁度不好；如果型砂料径太小，导致砂型透气性不好，铸件有气孔产生。2、散热不良，激冷效果差，复杂铸件内部易出现缩松、缩孔现象。3、分散性、流动性不好，易结块、起砂豆。4、落砂严重，报废率高。5、对于不同种类的铸件缺少专门的型砂。
[0003]传统粘土型砂主要存在不易回收利用，透气性差、流动性不好、分散性不好、溃散性差、散热不好、环境污染严重的缺点。
[0004]鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将现有装置进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
【发明内容】
[0005]为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种防落砂碳钢铸件用型砂。
[0006]本发明是采取以下技术方案来实现的:一种防落砂碳钢铸件用型砂，采用石墨粉为基料，粘土为主料，辅料包括以下重量份数的原料制备而成:
石英砂30-35份輕石3—5份
抗氧剂10100.1-0.3份赛隆粉12-15份
二烷基二硫代磷酸锌 5-8份稳定剂RWS 0.01-0.15份
膨润土8-10份菱镁矿细粉2-5份
硅酸钡6-8份增韧剂PPB-8101 10-14份
本发明辅料包括以下重量份数的原料制备而成:
石英砂32份蛭石4份
抗氧剂10100.1-0.3份赛隆粉14份
二烷基二硫代磷酸锌 6份稳定剂RWS 0.12份
膨润土9份菱镁矿细粉4份
硅酸钡7份增韧剂PPB-8101 13份
本发明基料石墨粉与主料粘土按照重量份比例2:3配制。
[0007]本发明制备工艺，它包括以下步骤制备:粉碎、搅拌、造粒、预热、烧结、研磨、成型。
[0008]综上所述本发明具有以下有益效果:本发明制作工艺简单合理，采用石墨粉为基料，粘土为主料，辅料包含石英砂、蛭石等原料，增加了型砂颗粒的强度和耐热性，铸件表面光滑，不易落砂，还可以回收再利，同时，本发明产品溃散性好，粒径大小合适，透气性好、流动性好、分散性好等。
【具体实施方式】
[0009]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0010]本发明是采取以下技术方案来实现的:一种防落砂碳钢铸件用型砂，采用石墨粉为基料，粘土为主料，辅料包括以下重量份数的原料制备而成:
石英砂30-35份輕石3—5份
抗氧剂10100.1-0.3份赛隆粉12-15份
二烷基二硫代磷酸锌 5-8份稳定剂RWS 0.01-0.15份
膨润土8-10份菱镁矿细粉2-5份
硅酸钡6-8份增韧剂PPB-8101 10-14份
本发明辅料包括以下重量份数的原料制备而成:
石英砂32份蛭石4份
抗氧剂10100.1-0.3份赛隆粉14份
二烷基二硫代磷酸锌 6份稳定剂RWS 0.12份
膨润土9份菱镁矿细粉4份
硅酸钡7份增韧剂PPB-8101 13份
作为优选方案，本发明基料石墨粉与主料粘土按照重量份比例2:3配制。
[0011]作为优选方案，本发明制备工艺，它包括以下步骤制备:粉碎、搅拌、造粒、预热、烧结、研磨、成型。
[0012]本发明制作工艺简单合理，采用石墨粉为基料，粘土为主料，辅料包含石英砂、蛭石等原料，增加了型砂颗粒的强度和耐热性，铸件表面光滑，不易落砂，还可以回收再利，同时，本发明产品溃散性好，粒径大小合适，透气性好、流动性好、分散性好等。
[0013]以上所述是本发明的实施例，故凡依本发明申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【主权项】
1.一种防落砂碳钢铸件用型砂，其特征在于:采用石墨粉为基料，粘土为主料，辅料包括以下重量份数的原料制备而成: 石英砂30-35份輕石3—5份 抗氧剂10100.1-0.3份赛隆粉12-15份 二烷基二硫代磷酸锌 5-8份稳定剂RWS 0.01-0.15份 膨润土8-10份菱镁矿细粉2-5份 硅酸钡6-8份增韧剂PPB-8101 10-14份。
2.根据权利要求1所述的一种防落砂碳钢铸件用型砂，其特征在于:所述辅料包括以下重量份数的原料制备而成: 石英砂32份蛭石4份 抗氧剂10100.1-0.3份 赛隆粉14份 二烷基二硫代磷酸锌 6份稳定剂RWS 0.12份 膨润土9份菱镁矿细粉4份 硅酸钡7份增韧剂PPB-8101 13份。
3.根据权利要求1所述的一种防落砂碳钢铸件用型砂，其特征在于:所述基料石墨粉与主料粘土按照重量份比例2:3配制。
4.根据权利要求1所述的一种防落砂碳钢铸件用型砂制备工艺，其特征在于:它包括以下步骤制备:粉碎、搅拌、造粒、预热、烧结、研磨、成型。
【专利摘要】本发明公开了一种防落砂碳钢铸件用型砂，采用石墨粉为基料，粘土为主料，辅料包含石英砂、蛭石等原料，通过粉碎、搅拌、造粒、预热、烧结、研磨等步骤制备产品。本发明制作工艺简单合理，增加了型砂颗粒的强度和耐热性，铸件表面光滑，不易落砂，还可以回收再利，同时，本发明产品溃散性好，粒径大小合适，透气性好、流动性好、分散性好等。
【IPC分类】B22C1-00, B22C1-02
【公开号】CN104841868
【申请号】CN201510310656
【发明人】张福新
【申请人】含山县兴达球墨铸铁厂
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年6月9日