精密不锈钢炉外合金化工艺方法
【专利摘要】精密不锈钢炉外合金化工艺方法属于不锈钢冶炼领域，涉及一种在冶炼精密不锈钢过程中合金化处理时应用的新工艺方法。本发明所采用的技术方案是：首先在电炉冶炼的淬炼过程要按照工艺要求提高出钢温度，每加入1吨铁合金，提高出钢温度60～100℃，以保证钢包合金化冶炼过程顺利进行；其次铁合金烘烤是把铬铁加入钢包前，需要对铁合金提前在烘烤装置里进行提前烘烤，烘烤工艺温度达到800～1000℃以上，以满足冶炼过程的需要。本发明的有益效果：1、合金化合金元素收得率高，能达到100%，2、通过烘烤蒸发了水份（H2O）使钢液内的气体含量更低于标准要求，保证不锈钢的内在质量。
【专利说明】精密不锈钢炉外合金化工艺方法
【技术领域】
[0001]本发明属于不锈钢冶炼领域，涉及ー种在冶炼精密不锈钢过程中合金化处理时应用的新エ艺方法。
【背景技术】
[0002]钢铁冶炼行业在冶炼不锈钢过程中，合金化处理工艺通常有两种。
[0003]1、单渣法冶炼:就是利用所冶炼钢种的返回料进行冶炼。如冶炼lCrl3:将lCrl3的返回料，装入炉中进行冶炼，冶炼过程中调整化学成分，去夹杂、去气控制好钢液温度。
[0004]2、氧化法冶炼:废钢加入炉中进行熔化、氧化、脱磷、去气、去夹杂，达到エ艺要求时，去除氧化渣子，加入Ca02 (20kg/t钢)。渣子融化后将烙铁加入炉中进行合金化处理，之后将钢水翻入钢包进行精炼调整成分，达到エ艺要求后进行浇注。
[0005]我公司的电炉是EBT (偏心底出钢)式电炉，不适合冶炼不锈钢这种高合金钢，冶炼过程中如果采用“单渣法冶炼”产品满足不了用户要求，也满足不了国家标准要求。而用“氧化法冶炼”要把大量的合金铁加入炉中给冶炼工作带来困难。例如:lCrl3铬含量为12.00%~14.00%，每炉钢出钢量为20T，需要加入铬铁4T左右，大量的合金铁加入炉中造成氧化，エ艺要求进行还原，但是还原铬铁还要加入Si铁(20kg/t钢)，冶炼过程铬铁的收得率比较低，而且出钢后，炉中残余的铬比较高，给下炉生产带来了不方便，从而影响了生产进度。
【发明内容】
[0006]本发明根据现有冶炼炉的 特点，为了避免“单渣法冶炼”和“氧化法冶炼”中存在的问题。在生产不锈钢时采用“精密不锈钢炉外合金化工艺”。
[0007]本发明所采用的技术方案是:
[0008]首先在电炉冶炼的淬炼过程要按照エ艺要求提高出钢温度，每加入I吨铁合金，提高出钢温度60~100°C，以保证钢包合金化冶炼过程顺利进行；
[0009]其次铁合金烘烤是把铬铁加入钢包前，需要对铁合金提前在烘烤装置里进行提前烘烤，烘烤エ艺温度达到800~1000°C以上，以满足冶炼过程的需要。
[0010]本发明的有益效果:
[0011]1、合金化合金元素收得率高，能达到100%，比原エ艺冶炼合金化元素的收得率80%提高了 20%，这是很大的ー块效益。合金元素是贵重铁合金，价值高昂，提高收益率就可降低生产成本，提高企业经济效益。
[0012]2、炉外烘烤使铁合金有较高的温度，加速了熔化的速度缩短了冶炼时间。通过烘烤蒸发了水份(H20)使钢液内的气体含量更低于标准要求，保证不锈钢的内在质量。
【具体实施方式】
[0013]本发明是在出钢时，先将钢水翻入钢包中然后把铬铁加入钢包进行升温，调整化学成分，进行脱氧，去气，去夹杂，调整钢液温度，然后进行铸锭。
[0014]本发明所采用的技术方案是:
[0015]首先在电炉冶炼的淬炼过程要按照エ艺要求提高出钢温度，每加入I吨铁合金，提高出钢温度60~100°C，例:通常冶炼不锈钢出钢温度1600°C，那么炉外合金化加入2吨合金铁(铬铁)这就需要提高出钢温度到1600°C +120°C =1720°C方可出钢，以保证钢包合金化冶炼过程顺利进行，完成整体冶炼，从而达到其目的。
[0016]其次铁合金烘烤是把铬铁加入钢包前，由于冶炼过程中，大量的合金铁加入钢包中要吸收热量，同时带入杂质气体，所以需要对铁合金提前在烘烤装置里进行提前烘烤，烘烤エ艺温度达到800~1000°C以上，以满足冶炼过程的需要。通过烘烤实现两个目标:一是，去除气体，保证产出钢锭的内在质量；二是，升温达到エ艺要求，以减少电炉增加出钢温度的压力。
[0017]以上所述是本发明的技术特征，在不脱离本发明的精神范畴内，熟悉此技术的本领域的技术人员所做的各种简单的变相与修饰仍属于本发明`的保护范围。
【权利要求】
1.精密不锈钢炉外合金化工艺方法，其特征在于:首先在电炉冶炼的淬炼过程要按照工艺要求提高出钢温度，每加入I吨铁合金，提高出钢温度60~100°C，以保证钢包合金化冶炼过程顺利进行； 其次铁合金烘烤是把铬铁加入钢包前，需要对铁合金提前在烘烤装置里进行提前烘烤，烘烤工艺温度达到800~1000°C以上，以满足冶炼过程的需要。
【文档编号】C21C5/52GK103571995SQ201310547842
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年11月7日 优先权日:2013年11月7日
【发明者】赵彦才 申请人:大连得霖重工有限公司