1.一种精密铸件的表面处理装置，包括喷涂箱、烘干箱、翻转机构、侧喷机构、传送带；其特征在于传送带设有两副并分别设于喷涂箱和烘干箱内，喷涂箱两端设有挡帘便于铸件传送进出；侧喷机构和翻转机构设于喷涂箱内，侧喷机构设有两组并分别设于翻转机构两侧，侧喷机构设于传送带两侧，顶喷机构设有两组并对应侧喷机构；通过传送带传送铸件，侧喷机构对铸件进行侧喷，顶喷机构对铸件进行顶喷；通过翻转机构进行铸件翻转；铸件通过传送进行入烘干箱烘干，烘干箱内传送带单独控制传送速度；
2.根据权利要求1所述的一种精密铸件的表面处理装置，其特征在于所述侧喷机构包括第三固定架，第三固定架上设有第二安装架，第二安装架两端设有花键轴，花键轴两端转动连接第二安装架和第三固定架，花键轴顶端设有第三电机，第三电机固定在第二安装架上，通过第三电机带动花键轴转动，花键轴之间设有丝杠，丝杠顶端设有第二电机，第二电机输出轴连接丝杠并带动丝杠转动，第二电机固定在第二安装架上；花键轴滑动连接支撑臂，支撑臂一端设有固定连接的弧形撑板，弧形撑板中间设有空槽；弧形撑板一侧设有第一加热管和一对弧形架，弧形架和第一加热管两端转动连接弧形撑板端面，第一加热管设于弧形架之间，弧形架一侧设有第一调节臂，弧形架另一侧设有涂油喷嘴，第一调节臂上设有第三通槽；弧形撑板另一侧设有第一电推杆，第一电推杆顶轴上设有第二调节臂，第二调节臂上设有第二调节轴并设于第三通槽内，第二调节臂另一端设有第三导向轴并滑动连接弧形撑板；所述丝杠上设有推板，推板设于支撑臂下方，推板两端套接花键轴；推板通过螺纹转动连接丝杠；通过第二电机带动推板上下移动进而实现顶推弧形撑板以及涂油范围的上下调整。
3.根据权利要求1所述的一种精密铸件的表面处理装置，其特征在于所述翻转机构包括升降机构，升降机构包括第一固定架，第一固定架固定在第三固定架上，第一固定架上设有第一油缸，第一油缸顶轴固定连接第二固定架，第二固定架底面设有第一导向轴并滑动连接第一固定架；第二固定架上设有第二油缸，第二油缸顶轴穿过第二固定架固定连接第一安装座，第一安装座两侧设有第二导向轴并滑动连接第二固定架，第一安装座上设有第一电机，第一电机输出轴上设有齿轮，第一安装座一端设有第二安装座，两者之间通过转轴转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种精密铸件的表面处理装置，其特征在于第二安装座一端设有齿盘并啮合第一电机轴端齿轮；第二安装座另一端设有第一支撑块，第一支撑块上设有支撑轴，第二安装座两侧设有第一支架，第一支架上设有滑动连接的螺杆，其中一支螺杆上设有螺纹连接的顶板；所述第一支撑块两侧设有转动连接的调节臂，调节臂两端设有调节槽。
5.根据权利要求4所述的一种精密铸件的表面处理装置，其特征在于第一支撑块一侧设有一对第一安装架，第一安装架一端转动连接螺杆端部，第一安装架端部设有第一调节轴和第一滑槽，第一滑槽滑动连接支撑轴，第一调节轴设于调节槽内；第一安装架另一端设有第一通槽。
6.根据权利要求5所述的一种精密铸件的表面处理装置，其特征在于第一安装架中间的安装槽内设有气缸和固定块，固定块连接气缸顶轴，固定块两侧设有第二支撑块并设于第一通槽内，固定块一侧设有第二滑槽，另一侧设有第二通槽；固定块一端设有压板，所述压板一端设有支撑板并设于第二滑槽内，支撑板两侧设有滑块并设于第二通槽内；固定块一侧设有螺栓，通过转动螺栓顶压支撑板进行固定并进行压板高度的调节；通过气缸带动固定块以及压板沿第一通槽滑动。
7.根据权利要求5所述的一种精密铸件的表面处理装置，其特征在于第一安装架一端设有固定连接的固定臂，固定臂两端设有铰连接的卡箍，卡箍上设有转动连接的勾板，勾板一侧设有扭簧并顶推勾板；通过勾板勾托铸件底部，通过气缸顶推固定块以及压板压住铸件顶端。
8.一种精密铸件的表面处理工艺，其特征在于具体工艺步骤如下；
9.根据权利要求8所述的一种精密铸件的表面处理工艺，其特征在于步骤3）中弧形撑板的转动角度分别为30°、45°、60°可选；每分钟往复摆动15-20次。
10.根据权利要求8所述的一种精密铸件的表面处理工艺，其特征在于步骤6）中烘干箱内温度控制在200-220℃之间对铸件进行加热，由于逐渐进行了预加热，因此烘干时间为50-60min；若铸件不采取预加热工艺，则烘干时间为60-75min。