一种用于消失模涂料的连续烘干装置的制作方法

本发明涉及干燥装置，具体为一种用于消失模涂料的连续烘干装置。

背景技术：

1、消失模铸造是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法，在消失模模样涂料结束后，需要将涂料放置在太阳下烘干到一定程度，然后放入烘干箱内进行最后的烘干工作，以便于提高烘干效率；

2、授权专利号为cn218691225u公开了一种用于消失模涂料快速干燥的装置，该装置主要通过第二烘干机对箱体内的所以消失模模样进行整体烘干，然后通过电动伸缩杆带动第一烘干机上下移动，对每块消失模模样进行均匀烘干，避免了消失模模样烘干不均匀，导致每块的湿度差异过大的情况，从而提高了烘干效果，同时湿度传感器实时检测正在烘干的消失模模样的湿度，当湿度达到标准时，给报警器供电，报警器发出警报，便于工作人员听到后及时取出该消失模模样，避免了消失模模样烘干程度过高，影响产品的品质，但在装置实际使用时，仍旧存有以下缺陷：

3、上述专利主要通过第一烘干机的上下移动，从而对每块消失模模样进行均匀烘干，但在连续进行消失模模样的干燥处理时，为了节省工作时间，一般会将多个模样置放在放置架中进行烘干，但多个模样统一进行干燥时，往往需要较长的等候时间，并且需要在上一批的模样干燥处理后，才可对放置架拆装，实现模样的批量干燥处理，促使消失模涂料的干燥工艺局限性较大，等待时间过长，不易进行连续式的烘干作业。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于消失模涂料的连续烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于消失模涂料的连续烘干装置，包括底座，所述底座的顶部分别安装有干燥室和烘干仓，所述干燥室的顶部设有位移干燥机构，所述位移干燥机构的顶部设有导气烘干机构，所述干燥室的一侧设有密封配合的升降板，所述干燥室一侧的顶部设有吸风机，且吸风机的输出端设有抽气口，所述吸风机的顶部连通有导气管，所述烘干仓一侧的底部设有相互连通的风机；

3、所述底座的一侧设有两组伺服电机，两组所述伺服电机的输出端延伸至底座的内部并设有传动丝杆，两组所述传动丝杆的外侧设有螺纹适配的内螺纹块，两组所述内螺纹块的顶部安装有支撑台，且支撑台顶部的中间位置处设有定位件，两组所述支撑台的顶部设有放置架，且放置架的外侧均匀排设有消失模模样。

4、优选的，所述位移干燥机构分别包括安装槽、第一驱动器、半弧形加热板、第一齿轮、第二齿轮、导管、移动块、弹簧、导杆和椭圆轮，所述干燥室内部的顶部设有安装槽，所述安装槽内部顶部的中间位置处套设有导管，所述导管延伸出干燥室的外部并设有第一齿轮，所述干燥室的顶部安装有固定槽，且固定槽的顶部设有第一驱动器，所述第一驱动器的输出端设有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮，所述导管的外侧安装有椭圆轮，所述安装槽内部两侧的底部安装有导杆，且导杆的外侧分别设有移动块以及与移动块弹性连接的弹簧，两组所述移动块的底部设有半弧形加热板。

5、优选的，所述导气烘干机构分别包括环形导槽、第二驱动器、第三齿轮、热风机、导气筒、第四齿轮、排气罩和分流管，所述烘干仓的顶部分别安装有热风机和第二驱动器，所述烘干仓内部顶部的边缘处设有环形导槽，且环形导槽的底部设有环形板，所述烘干仓内部的顶部套设有导气筒，且导气筒与环形板相互连接，所述热风机的输出端设有延伸至导气筒内侧的导气口，所述第二驱动器的输出端设有第三齿轮，所述导气筒的外侧设有与第三齿轮相互啮合的第四齿轮，所述导气筒的底部连通有排气罩，所述导气筒两侧的底部连通有分流管。

6、优选的，所述定位件分别由锥形卡块和锥形孔组合而成，两组所述支撑台的顶部安装有锥形卡块，两组所述放置架的底部开设有与锥形卡块卡合适配的锥形孔，便于利用卡合结构，实现放置架的快速拼接。

7、优选的，所述底座内部的底部设有两组导轨，且导轨的外侧设有与内螺纹块相互连接的导块，增加内螺纹块水平移动的导向性和限位功效。

8、优选的，所述导气管一侧的底部设有导气口，且导气口延伸至导管的内侧，以便导气回流结构，促使热气体循环流动，避免快速损失。

9、优选的，两组所述分流管的底部设有排气头，且排气头相互靠近的一侧设有排气孔，且两组排气孔呈水平设置，所述排气罩呈垂直状态设置，便于利用分流结构的设置，提高模样的烘干功效。

10、本发明提出的一种用于消失模涂料的连续烘干装置，至少包括以下有益效果：

11、1、通过设置两组交替使用的支撑台与放置架，方便对多个消失模涂料模样进行连续式的摆放和干燥处理，以便让模样在导气烘干机构和位移干燥机构内得到充分的加热烘干，促进批量干燥模样的干燥效率，摒弃了现有涂料模样干燥所需较长的等候时长，实现了多个模样的连续式干燥功能，且易于将干燥后的放置架整体移出装置外部，以便操作人员对消失模模样拆卸和转运，提高消失模涂料连续式干燥的工作效率。

12、2、利用导气烘干机构内部离心旋转式的烘干结构，促使热气体呈三组导流通道，全面覆盖在放置架表面的模样表面，大大提高模样预加热干燥的处理功效，并随着风机对热气体的侧面牵引，从而让进入干燥室内部的模样在往复位移的两组半弧形加热板在热气体的传导下，保持优质的干燥空间，进一步提高模样干燥的精度和效率，且配合抽气口与吸风机以及导气管组成的循环导气结构，可有效避免热气体流失，降低装置干燥所需的耗能，增加装置的节能功效。

技术特征：

1.一种用于消失模涂料的连续烘干装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部分别安装有干燥室（2）和烘干仓（5），所述干燥室（2）的顶部设有位移干燥机构（3），所述位移干燥机构（3）的顶部设有导气烘干机构（4），所述干燥室（2）的一侧设有密封配合的升降板（13），所述干燥室（2）一侧的顶部设有吸风机（15），且吸风机（15）的输出端设有抽气口（14），所述吸风机（15）的顶部连通有导气管（16），所述烘干仓（5）一侧的底部设有相互连通的风机（17）；

2.根据权利要求1所述的一种用于消失模涂料的连续烘干装置，其特征在于：所述位移干燥机构（3）分别包括安装槽（301）、第一驱动器（302）、半弧形加热板（303）、第一齿轮（304）、第二齿轮（305）、导管（306）、移动块（307）、弹簧（308）、导杆（309）和椭圆轮（3010），所述干燥室（2）内部的顶部设有安装槽（301），所述安装槽（301）内部顶部的中间位置处套设有导管（306），所述导管（306）延伸出干燥室（2）的外部并设有第一齿轮（304），所述干燥室（2）的顶部安装有固定槽，且固定槽的顶部设有第一驱动器（302），所述第一驱动器（302）的输出端设有与第一齿轮（304）相互啮合的第二齿轮（305），所述导管（306）的外侧安装有椭圆轮（3010），所述安装槽（301）内部两侧的底部安装有导杆（309），且导杆（309）的外侧分别设有移动块（307）以及与移动块（307）弹性连接的弹簧（308），两组所述移动块（307）的底部设有半弧形加热板（303）。

3.根据权利要求1所述的一种用于消失模涂料的连续烘干装置，其特征在于：所述导气烘干机构（4）分别包括环形导槽（401）、第二驱动器（402）、第三齿轮（403）、热风机（404）、导气筒（405）、第四齿轮（406）、排气罩（407）和分流管（408），所述烘干仓（5）的顶部分别安装有热风机（404）和第二驱动器（402），所述烘干仓（5）内部顶部的边缘处设有环形导槽（401），且环形导槽（401）的底部设有环形板，所述烘干仓（5）内部的顶部套设有导气筒（405），且导气筒（405）与环形板相互连接，所述热风机（404）的输出端设有延伸至导气筒（405）内侧的导气口，所述第二驱动器（402）的输出端设有第三齿轮（403），所述导气筒（405）的外侧设有与第三齿轮（403）相互啮合的第四齿轮（406），所述导气筒（405）的底部连通有排气罩（407），所述导气筒（405）两侧的底部连通有分流管（408）。

4.根据权利要求1所述的一种用于消失模涂料的连续烘干装置，其特征在于：所述定位件（10）分别由锥形卡块和锥形孔组合而成，两组所述支撑台（9）的顶部安装有锥形卡块，两组所述放置架（11）的底部开设有与锥形卡块卡合适配的锥形孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于消失模涂料的连续烘干装置，其特征在于：所述底座（1）内部的底部设有两组导轨，且导轨的外侧设有与内螺纹块（8）相互连接的导块。

6.根据权利要求1所述的一种用于消失模涂料的连续烘干装置，其特征在于：所述导气管（16）一侧的底部设有导气口，且导气口延伸至导管（306）的内侧。

7.根据权利要求3所述的一种用于消失模涂料的连续烘干装置，其特征在于：两组所述分流管（408）的底部设有排气头，且排气头相互靠近的一侧设有排气孔，且两组排气孔呈水平设置，所述排气罩（407）呈垂直状态设置。

技术总结
本发明公开了一种用于消失模涂料的连续烘干装置，包括底座，所述底座的顶部分别安装有干燥室和烘干仓，所述干燥室的顶部设有位移干燥机构，所述位移干燥机构的顶部设有导气烘干机构，所述干燥室的一侧设有密封配合的升降板，所述干燥室一侧的顶部设有吸风机，且吸风机的输出端设有抽气口，所述吸风机的顶部连通有导气管；本发明通过设置两组交替使用的支撑台与放置架，方便对多个消失模涂料模样进行连续式的摆放和干燥处理，以便让模样在导气烘干机构和位移干燥机构内得到充分的加热烘干，促进批量干燥模样的干燥效率，摒弃了现有涂料模样干燥所需较长的等候时长，实现了多个模样的连续式干燥功能。

技术研发人员：胡斌
受保护的技术使用者：衡阳铅都机电制造有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24