一种颚式破碎机颊板的制作方法

本发明涉及颚式破碎机，具体地说涉及一种颚式破碎机颊板。

背景技术：

1、颚式破碎机采用颚板相互挤压的原理对物料进行加工，用于各种矿岩石破碎的第一道工序，可将抗压强度不高于320mpa的各种矿石一次性加工至中等粒度，常与圆锥破碎机、反击式破碎机、制砂机等一起构成整套砂石生产线，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、电力、水利、交通等领域。

2、颚式破碎机破碎方式为曲动挤压型，运作原理主要模拟动物的两颚运动。工作时，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时，肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近，物料通过两颚颊板之间的挤压、搓、碾等实现多重破碎；当动颚下行时，肘板和动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板，已破碎物料在重力的作用下，经颚腔下部的出料口自由卸出。随着电动机的连续转动，动颚做周期性的压碎和排料，实现批量生产。

3、颊板作为颚式破碎机的关键构件之一，装配在动颚板及定颚板的相对面，其主要作用是通过挤压、破裂、搓、碾、磨等方式实现对石块的多重破碎。在现有技术中，颊板上用于破碎碾压的锯齿一般都设计为同等大小及形状的规格，然而根据石块，尤其是大石块的实际破碎过程分析易知，石块的挤压和破裂一般集中发生在破碎腔的上方，即两个颊板的上部分，石块的碾压和磨碎一般集中发生在破碎腔的下方，即两个颊板的下部分，如此，传统的颊板的加工针对性较弱，破碎效果较差。

技术实现思路

1、本发明提供的一种破碎效果更佳的颚式破碎机颊板，可至少解决上述技术问题之一。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种颚式破碎机颊板，包括底板、上破碎件和下破碎件，所述上破碎件与所述下破碎件分别具有多个，分别分布在所述底板的上方与下方；

3、所述上破碎件与所述下破碎件均包括条板，所述条板沿所述底板的宽度方向滑动安装；

4、所述上破碎件还包括第一破碎齿，所述第一破碎齿具有多个，分别沿所述条板的长度方向依次排列，且彼此无间隔紧邻，所述第一破碎齿包括第一啮齿座和第一突出部，所述第一突出部截面呈正梯形状，居中固定在所述第一啮齿座上，所述第一啮齿座截面呈正梯形状，底部截面的夹角为a，相邻两个所述第一啮齿座底部截面之间的夹角为a；

5、所述下破碎件还包括第二破碎齿，所述第二破碎齿具有多个，分别沿所述条板的长度方向依次排列，且彼此无间隔紧邻，所述第二破碎齿包括第二啮齿座和第二突出部，所述第二突出部具有多个，截面均呈半圆状，依次排列在所述第二啮齿座上，所述第二啮齿座截面呈正梯形状，底部截面的夹角为b，相邻两个所述第二啮齿座底部截面之间的夹角为b；

6、所述第一破碎齿与所述第二破碎齿的长度及高度均相等，所述第一破碎齿的宽度小于所述第二破碎齿的宽度，且所述a<所述b，所述a>所述b。

7、进一步地，所述第一啮齿座与所述第一突出部的截面均呈下大上小的正梯形状，所述第一啮齿座顶部截面的夹角为c，所述第一突出部顶部截面的夹角为d，所述c<所述d。

8、进一步地，所述第一突出部的底部两侧与所述第一啮齿座的顶部之间均设有倒圆部。

9、进一步地，所述第二啮齿座的截面呈下大上小的正梯形状，多个所述第二突出部分别沿所述第二啮齿座的宽度方向依次无间隔排列在所述第二啮齿座的顶部，且所述第二突出部与所述第二啮齿座的长度相等。

10、进一步地，所述底板的正面沿长度方向依次均匀间隔分布有多个滑轨，且各所述滑轨均沿所述底板的宽度方向居中固定，所述条板的底部沿长度方向居中开设有滑槽，所述滑槽与所述滑轨滑动匹配。

11、进一步地，所述滑轨的长度小于所述底板的宽度，所述滑槽的长度小于所述条板的长度，且所述滑槽的一端开口连通至所述条板的同一端，所述滑槽的内部并位于该端部开设有螺纹口，所述底板的正面并位于所述滑轨的同一端部设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与所述螺纹口螺纹匹配连接，且所述滑槽的内部并位于另一端部固定有弹性垫。

12、进一步地，所述条板的长度与所述底板的宽度大小相等，所述条板上下两侧沿长度方向分别固定贴附有防护层，上下相邻的两个所述条板之间经由所述防护层相互贴合抵触，且多个所述条板上下排列的总宽度与所述底板的长度大小相等。

13、进一步地，所述底板的底部两侧镜像开设有侧开槽，所述侧开槽的内壁顶面并靠近所述底板的正面开设有安装口，所述安装口具有多个，分别沿所述侧开槽的长度方向间隔分布。

14、本发明的有益效果体现在：

15、1、本发明中，通过对颊板的上下区域分别采用不同大小、形状及分布密度的不同规格的破碎齿，对破碎腔的上下部分采取不同的结构设计，满足石块于相对的两个颊板之间的实际破碎需求，针对性更强，破碎效果更佳。

16、2、本发明中，第一破碎齿设于颊板的上方区域，由第一啮齿座和第一突出部组成，第二啮齿座设于颊板的下方区域，由第二啮齿座和第二突出部组成，第一啮齿座在与第二啮齿座等长的条件下，其宽度小于第二啮齿座的宽度，两者之间截面夹角的关系为a<b且a>b，同时，第一突出部为单个，向外凸出于第一啮齿座，并呈现为尖锥结构，第二突出部为多个，均匀排列在第二啮齿座的表面，并呈现为圆弧结构，如此，第一破碎齿与第二破碎齿相比，前者的齿更小，分布更疏，外表更尖锐，更适合石块的挤压和破裂，后者的齿更大，分布更密，外表更平齐，更适合石块的碾压和磨碎。

17、3、本发明中，上、下破碎件均采用滑动插接的装配方式，可替换的安装在底板上，在单个破碎件发生磨损、破裂的情况下，能够及时更换和修复，不仅操作灵活便捷，还能提高颊板的利用率，具有较好的经济效益。

技术特征：

1.一种颚式破碎机颊板，其特征在于：包括底板(1)、上破碎件(2)和下破碎件(3)，所述上破碎件(2)与所述下破碎件(3)分别具有多个，分别分布在所述底板(1)的上方与下方；

2.如权利要求1所述的颚式破碎机颊板，其特征在于：所述第一啮齿座(12)与所述第一突出部(13)的截面均呈下大上小的正梯形状，所述第一啮齿座(12)顶部截面的夹角为c，所述第一突出部(13)顶部截面的夹角为d，所述c<所述d。

3.如权利要求1所述的颚式破碎机颊板，其特征在于：所述第一突出部(13)的底部两侧与所述第一啮齿座(12)的顶部之间均设有倒圆部(14)。

4.如权利要求1所述的颚式破碎机颊板，其特征在于：所述第二啮齿座(15)的截面呈下大上小的正梯形状，多个所述第二突出部(16)分别沿所述第二啮齿座(15)的宽度方向依次无间隔排列在所述第二啮齿座(15)的顶部，且所述第二突出部(16)与所述第二啮齿座(15)的长度相等。

5.如权利要求1所述的颚式破碎机颊板，其特征在于：所述底板(1)的正面沿长度方向依次均匀间隔分布有多个滑轨(4)，且各所述滑轨(4)均沿所述底板(1)的宽度方向居中固定，所述条板(8)的底部沿长度方向居中开设有滑槽(801)，所述滑槽(801)与所述滑轨(4)滑动匹配。

6.如权利要求5所述的颚式破碎机颊板，其特征在于：所述滑轨(4)的长度小于所述底板(1)的宽度，所述滑槽(801)的长度小于所述条板(8)的长度，且所述滑槽(801)的一端开口连通至所述条板(8)的同一端，所述滑槽(801)的内部并位于该端部开设有螺纹口(802)，所述底板(1)的正面并位于所述滑轨(4)的同一端部设置有锁紧螺栓(5)，所述锁紧螺栓(5)与所述螺纹口(802)螺纹匹配连接，且所述滑槽(801)的内部并位于另一端部固定有弹性垫(803)。

7.如权利要求1所述的颚式破碎机颊板，其特征在于：所述条板(8)的长度与所述底板(1)的宽度大小相等，所述条板(8)上下两侧沿长度方向分别固定贴附有防护层(9)，上下相邻的两个所述条板(8)之间经由所述防护层(9)相互贴合抵触，且多个所述条板(8)上下排列的总宽度与所述底板(1)的长度大小相等。

8.如权利要求1所述的颚式破碎机颊板，其特征在于：所述底板(1)的底部两侧镜像开设有侧开槽(6)，所述侧开槽(6)的内壁顶面并靠近所述底板(1)的正面开设有安装口(7)，所述安装口(7)具有多个，分别沿所述侧开槽(6)的长度方向间隔分布。

技术总结
本发明公开了一种颚式破碎机颊板，包括底板、上破碎件和下破碎件，所述上破碎件与所述下破碎件分别具有多个，分别分布在所述底板的上方与下方；所述第一破碎齿包括第一啮齿座和第一突出部，所述第一啮齿座底部截面的夹角为a，相邻两个所述第一啮齿座底部截面之间的夹角为A；所述第二破碎齿包括第二啮齿座和第二突出部，所述第二啮齿座底部截面的夹角为b，相邻两个所述第二啮齿座底部截面之间的夹角为B；所述a<所述b，所述A>所述B。本发明中，通过对颊板的上下区域分别采用不同大小、形状及分布密度的不同规格的破碎齿，对破碎腔的上下部分采取不同的结构设计，满足石块于相对的两个颊板之间的实际破碎需求，针对性更强，破碎效果更佳。

技术研发人员：叶红波,王能治,纪仙赐,王聪兵,熊波,夏继,陈弘
受保护的技术使用者：阳新弘盛铜业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11