一种中药蜜丸合坨装置的制作方法

本发明涉及中药加工设备，具体为一种中药蜜丸合坨装置。

背景技术：

1、中药经过研磨之后，可以配合蜜蜡制成药丸，在中药剂中一般分为水丸、蜜丸与滴丸三种，蜜丸是由一种或多种药物粉末与经炼制过的蜂蜜混合而制成的球形内服固体制剂。中药蜜丸，是指药材细粉用蜂蜜为粘合剂制成的丸剂，根据药丸的大小和制法的不同，又可分为大蜜丸和小蜜丸，蜜丸的制备工序为将适量的炼蜜加入药材细粉中，用混合机混合均匀，然后进入下一步工序：用炼药机充分混匀，制成蜜丸，因此，需要中药蜜丸制备的一种合坨装置，对原料进行混合，使得药物呈坨状。

2、目前，现有的中药蜜丸原料合坨时，由于设备存在缺陷，导致部分原料会处在死角的位置，进而影响对原料药物的混合，不利于后续对中药蜜丸的制备。

技术实现思路

1、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种中药蜜丸合坨装置，包括：

2、底座，该底座的顶部左端和右端均通过固定连接有支撑机架，且所述底座的底部且靠近拐角位置固定连接有安装座；

3、还包括：

4、按压组件，该按压组件具有通过螺钉固定连接在底座顶部右侧的u形架，且所述u形架的开口向上，且所述u形架的顶端固定连接有弧形施压板，且所述弧形施压板的顶部设置有弧面钩形端，且所述弧形施压板的侧表面滚动连接有滚珠；

5、原料合坨机构，该原料合坨机构具有安装在支撑机架外表面左侧且靠近顶部位置的变速箱，以及转动连接在支撑机架侧表面顶部的球形罐，球形罐形成了封闭容器，进而在进行原料合坨时不易撒漏，且所述弧形施压板从下往上与球形罐侧表面之间的距离逐渐减小，且所述球形罐的外表面左端和右端贯穿支撑机架的侧表面顶部并延伸至外部，且所述球形罐的外表面左端延伸至变速箱的内部，且所述变速箱的外表面左侧且靠近底部位置安装有伺服电机，且所述球形罐的顶部设置有辅助组件，且所述球形罐的外表面左侧和右侧均设置有从动翻料组件，且所述球形罐的底部中央位置固定且连通有料口，且所述料口的底端通过螺钉固定连接有封堵盖，且球形罐被带动进行转动，并结合球形罐为球体，无死角出现，使得原料被球形罐内壁带起并下落，使得球形罐内部原料进行滚动，且原料之间受到滚动的影响进行摔打，进而促进原料之间相互融合，使得合坨效果好。

6、利用弧形施压板从下往上与球形罐侧表面之间的距离逐渐减小，此时随着辅助组件的持续转动，便可施加按压力，进而便于后续混料。

7、优选的，所述安装座设置有四个，且四个安装座均匀分布在底座的底部且靠近拐角位置，所述滚珠均匀分布在弧形施压板的侧表面，所述弧形施压板的侧表面开设有与滚珠相适配的滚动槽。

8、优选的，所述伺服电机的输出端延伸至变速箱的内部，所述伺服电机的输出端与球形罐的外表面左端之间通过变速箱传动连接，所述支撑机架的顶部开设有与球形罐的外表面左端和右端相适配的转动孔。

9、优选的，所述辅助组件包括圆棒，所述圆棒的底部与球形罐的顶部中央位置滑动连接，所述圆棒的底端贯穿球形罐的顶部并延伸至内部，所述圆棒的顶端固定连接有月牙块，随着圆棒被球形罐带动进行圆周转动，并利用月牙块的圆弧面与滚珠接触，并随着球形罐持续转动，并利用滚珠的滚动，采用滚动摩擦使得圆棒转动不会出现卡顿的情况，所述球形罐的顶部且靠近所述圆棒的位置固定连接有弹性复位件，所述圆棒的底端固定连接有推盘，所述推盘的底端固定连接有插齿，圆棒受到弧形施压板的按压，使得圆棒带动推盘向球形罐的内部移动，进而使得推盘对球形罐内部的原料进行挤压，并且插齿穿入到原料的内部，进而促进对原料充分粘合在一起，使得原料不易出现松散。

10、优选的，所述球形罐的顶部与圆棒的外圆面之间通过密封圈进行密封，使得球形罐内的原料不易溢出，所述球形罐的顶部开设有与圆棒相适配的滑动孔，所述弹性复位件的顶端与月牙块的底部固定连接。

11、优选的，所述推盘设置为锥形，所述插齿设置有三个，且三个插齿均匀分布在推盘的底部。

12、优选的，所述从动翻料组件包括环形缺口，所述环形缺口开设在球形罐的外表面左侧和右侧，所述球形罐的外表面且靠近所述环形缺口的位置固定连接有弧形连杆，所述弧形连杆设置有四个，且四个弧形连杆均匀分布在球形罐的外表面且靠近所述环形缺口的位置，所述球形罐的内表面且靠近所述环形缺口的位置固定连接有柔性弧形片，所述球形罐的外表面且靠近所述环形缺口的位置固定连接有延伸挡板，利用圆头块的外表面顶部始终与球形罐表面贴合，并利用环形缺口两侧均设置有延伸挡板，此时圆头块受到限位，且四个圆头块均匀分布在球形罐的底部，进而使得球形罐受到支撑，进而使得球形罐可匀速平稳转动，不易出现晃动和大摆的情况，整体稳定性好。

13、优选的，所述柔性弧形片的材料设置为橡胶材质，所述延伸挡板的侧表面设置为圆弧形。

14、优选的，所述支撑机架的外表面边缘设置有稳固组件，所述稳固组件包括套筒，所述套筒的侧表面与支撑机架的外表面边缘固定连接，所述套筒的中心位置滑动连接有顶动杆，所述顶动杆的底端固定连接有m形弹性条，所述m形弹性条的顶端与支撑机架的侧表面固定连接，所述顶动杆的顶端且靠近所述从动翻料组件的位置固定连接有圆头块，利用圆头块受到斜向下的推动力，此时弧形连杆向下滑动，当弧形连杆与圆头块脱离时，此时圆头块受到的推动力消失，并在m形弹性条的弹力作用下，使得弧形连杆带动圆头块进行复位，此时圆头块对柔性弧形片施加冲击力，进而使得原料受到冲击，促进原料受到振动。

15、优选的，所述套筒的中心位置开设有与顶动杆相适配的滑动孔，所述顶动杆倾斜设置。

16、本发明提供了一种中药蜜丸合坨装置。具备以下有益效果：

17、一、该中药蜜丸合坨装置，通过螺钉将封堵盖固定在料口的端部，此时球形罐形成了封闭容器，进而在进行原料合坨时不易撒漏，且利用变速箱将伺服电机的动力进行传动，使得球形罐被带动进行转动，并结合球形罐为球体，无死角出现，使得原料被球形罐内壁带起并下落，使得球形罐内部原料进行滚动，且原料之间受到滚动的影响进行摔打，进而促进原料之间相互融合，使得合坨效果好。

18、二、该中药蜜丸合坨装置，在u形架的支撑下，且弧形施压板靠进球形罐，同时利用弧形施压板从下往上与球形罐侧表面之间的距离逐渐减小，此时随着辅助组件的持续转动，便可施加按压力，进而便于后续混料，并将结构联系在一起，无孤立结构存在。

19、三、该中药蜜丸合坨装置，随着球形罐持续转动，并利用滚珠的滚动，采用滚动摩擦使得圆棒转动不会出现卡顿的情况，同时圆棒受到弧形施压板的按压，使得圆棒带动推盘向球形罐的内部移动，进而使得推盘对球形罐内部的原料进行挤压，并且插齿穿入到原料的内部，进而促进对原料充分粘合在一起，使得原料不易出现松散。

20、四、该中药蜜丸合坨装置，当原料合坨完成后，便可将封堵盖拆掉，并随着球形罐不停转动，使得圆棒持续受到眼压，并利用推盘的移动，可对球形罐内部的原料施加推动力，进而将原料从料口处排出，促进了排料。

21、五、该中药蜜丸合坨装置，在m形弹性条的弹性拉力下，使得圆头块的外表面顶部始终与球形罐表面贴合，并利用对圆头块限位，且四个圆头块均匀分布在球形罐的底部，进而使得球形罐受到支撑，进而使得球形罐可匀速平稳转动，不易出现晃动和大摆的情况，整体稳定性好。

22、六、该中药蜜丸合坨装置，利用圆头块始终将柔性弧形片的底部顶起，可使得球形罐内且处在柔性弧形片位置的原料被顶起，并结合球形罐的不停转动，便可将处在两端的原料进行翻面，进而实现折叠的效果。

23、七、该中药蜜丸合坨装置，利用圆头块受到弧形连杆斜向下的推动力，此时弧形连杆向下滑动，当弧形连杆与圆头块脱离时，此时圆头块受到的推动力消失，并在m形弹性条的弹力作用下，使得弧形连杆带动圆头块进行复位，此时圆头块对柔性弧形片施加冲击力，进而使得原料受到冲击，促进原料受到振动。