一种取油机用核桃油过滤装置的制作方法

本发明属于植物油加工过滤，更具体地说，涉及一种取油机用核桃油过滤装置。

背景技术：

1、水代法生态取油是生产核桃油常见的方法，水代法生产植物油是利用油料中非油成分对油和水的亲和力不同以及油和水的比重不同来进行油水分离的。本水代法取油机主要由进料口、磨粉装置、搅拌装置、加热装置、注水装置、清洗装置、滤油装置、控制系统、机架等组成。其中，滤油装置将加工后的物料进行油、渣分离。核桃油在生产过程中内部会蕴含杂质，杂质不利于油的质量和储存安全，因此需要对核桃油内部杂质进行过滤，得到纯净的核桃油，此过程中需要用到过滤装置。

2、目前取油机通常将取出的核桃油直接通入到滤油桶中，通过滤油桶中的过滤网对油的杂质进行过滤，但是此种方式在过滤时，过滤网上会逐渐积累杂质，造成过滤网的堵塞情况，过滤效果和效率会逐渐的降低，一般都会需要整体停机，然后工作人员对滤油桶内过滤网进行清理，耗费的时间长和投入的劳动力大，清理效果不佳以及清理效率低，对生产进度和效益影响较大。

3、因此，有必要提供一种取油机用核桃油过滤装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种取油机用核桃油过滤装置以解决上述技术问题。

2、为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

3、一种取油机用核桃油过滤装置，包括滤油桶和供油进入的进油管，还包括：

4、过滤板，设置于所述滤油桶内，用于对进入到所述滤油桶内的核桃油进行过滤；

5、收集座，设置于所述过滤板上，用于对所述过滤板上的杂质进行收集，所述收集座底部开设有用于滤油的滤孔；

6、活塞板，活动设置于所述滤油桶内且与其内壁滑动贴合；

7、驱动机构，设于所述滤油桶上，用于带动所述活塞板进行升降；

8、清理机构，与所述驱动机构相连，当所述驱动机构带动所述活塞板升降的同时会带动所述清理机构将所述过滤板上的杂质排进所述收集座内。

9、作为本发明进一步的方案：所述滤油桶的内壁开设有多个限位槽，所述限位槽的内壁滑动设置有滑块，所述滑块的外端与所述活塞板相连；

10、所述驱动机构包括：

11、转轴，通过轴承转动设置于所述滤油桶上壁，所述转轴上设有一段螺纹；

12、移动筒，螺纹连接于所述转轴上的所述螺纹处，所述移动筒与所述活塞板相连；

13、驱动件，设置于所述滤油桶的顶部，其输出端与所述转轴相连接，用于带动所述转轴转动。

14、作为本发明进一步的方案：所述清理机构包括：

15、支杆，设置于所述转轴上且设有多个，所述支杆上设置有刮板，所述刮板底部与所述过滤板上端滑动贴合；

16、扫叶，设置于所述转轴上，用于将所述过滤板中部的的杂质分散到外侧并被所述刮板刮走。

17、作为本发明进一步的方案：所述收集座的内壁开设有移动槽，所述移动槽内滑动设置有移动块，所述移动块与所述移动槽内壁之间设置有第一弹性件，所述移动块的外端设置有盖板，所述盖板的上端面与所述收集座内部上壁滑动贴合；

18、所述转轴上设置有联动组件，当所述转轴带动所述活塞板下降时，带动所述联动组件使得所述盖板移动打开，当所述转轴带动所述活塞板上升时，通过所述联动组件和所述第一弹性件的配合使得所述盖板移动关闭。

19、作为本发明进一步的方案：所述联动组件包括：

20、y型板，滑动设置于所述移动槽内且与所述移动块相连；

21、绕绳轮，设置于所述转轴上，所述绕绳轮上缠绕有牵引绳，所述牵引绳的另一端与所述y型板相连。

22、作为本发明进一步的方案：所述盖板底部开设有t型槽，所述t型槽内壁滑动设置有t型块，所述t型块外壁与所述t型槽内壁之间设置有第四弹性件，所述t型块底部设置有与所述收集座内壁滑动贴合的挤压板。

23、作为本发明进一步的方案：所述滤油桶的侧壁开设有清理口，用于将所述收集座内部的杂质进行清除，所述清理口内设置有可拆卸的堵座，所述收集座上设置有多个用于对所述堵座进行限制的固定组件。

24、作为本发明进一步的方案：所述堵座上设置有多个挡板，所述固定组件包括：

25、固定块，设置于所述滤油桶侧壁上；

26、限定块，滑动插设于所述固定块内，所述限定块与所述固定块的内部之间设有第二弹性件。

27、作为本发明进一步的方案：所述滤油桶侧壁内开设有传动腔，所述传动腔内壁活动贯穿设置有移杆，所述移杆端部设置有与所述传动腔内壁滑动贴合的推板，所述推板和所述传动腔内壁之间设有第三弹性件，所述传动腔上设置有气囊，所述堵座外壁开设有与所述气囊相适配的弧槽。

28、作为本发明进一步的方案：所述滤油桶的内壁设有套环，所述套环内滑动连接有与所述进油管相适配的堵柱，所述堵柱的一端铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接于所述移动筒上。

29、相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

30、1、本方案通过驱动机构带动活塞板沿着滤油桶的下降，此时活塞板下方的空间进行压缩，此时压强加大会对过滤板上的油进行挤压，使过滤板上的油更快速的穿过，可提高过滤效率，同时也能缓解过滤板的堵塞情况，处理效果好。

31、2、本方案中当驱动机构在带动活塞板下降的同时会通过清理机构对过滤板上杂质进行处理，并将杂质排进收集座内，可快速简单的解决了过滤板上杂质较多引起堵塞的情况，无需整体停机操作，避免了工作人员对过滤板单独或取出清理的情况，耗费时间短，节省了较多劳动力，防止了目前清理时会将过滤板以及杂质上残留的较多油清除造成浪费的情况，达到多重效果，提高了生产效益，实用性强。

32、3、本方案当驱动机构的转轴在转动并带动活塞板下降时，转轴还会通过和联动组件的配合使得盖板处于打开状态，与此同时，转轴也会同时带动刮板转动将过滤板上的杂质刮到打开盖板后的收集座内，从而对杂质进行收集；之后再通过驱动机构带动转轴反向转动，活塞板上升通过联动组件的配合使得盖板处于关闭状态，由于盖板将收集座盖住，可避免后续的油再进入到收集座内而造成内部杂质再次积油的情况，可极大降低收集座内杂质的含油量，提高滤油效果，以及减少油的浪费。

33、4、本方案中过滤板上的杂质进入到收集座内后，之后联动组件使得盖板回位关闭，盖板移动时会同时带动挤压板对杂质进一步的挤压，使得杂质中残留的油被更充分的挤出，然后从收集座的底部滤出，可极大避免油的浪费，提高生产效益。

34、5、本方案当盖板关上后，滤油桶正常滤油时油不会进入到收集座内，此时将堵座从收集座上拆下来，即可通过清理口将收集座内的杂质清理出来，清理简单方便，省时省力，且无需整体停机进行清理，不影响生产的进度和效益。

35、6、本方案当堵座安装插入滤油桶的清理口时，堵座的挡板会逐渐挤压移杆使得推板移动，对传动腔内的气体进行挤压，会使得气囊产生膨胀，最终气囊膨胀后会进入到堵座的弧槽内，从而可封住弧槽，实现堵座与清理口接触位置的封堵，提高密封性，可极大避免滤油桶内部油从堵座处溢出的情况，密封效果好。