一种适用于模具表面调光涂层固化的设备的制作方法

本技术涉及模具加工，尤其涉及一种适用于模具表面调光涂层固化的设备。

背景技术：

1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在加工模具的过程中，经常需要对模具表面的调光涂层进行固化；

2、根据中国专利授权公告号cn205463075u提供的“适用于模具表面调光涂层固化的设备”，通过挂钩及定位夹能够悬挂模具，但是需要依次放置和取下模具，比较耗费人力，不便于操作，吊顶式加热器及横向加热器能够对模具表面的调光涂层多方位加热固化，但是对远离横向加热器的模具加热效果差，难以保证不同位置的模具均匀受热，会降低固化效率。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种适用于模具表面调光涂层固化的设备，解决了通过挂钩及定位夹能够悬挂模具，但是需要依次放置和取下模具，比较耗费人力，不便于操作的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种适用于模具表面调光涂层固化的设备，包括外壳和金属网带，所述外壳的正面铰接有门板，所述外壳的两侧均转动连接有传动辊，两个所述传动辊通过金属网带传动连接，所述外壳底端的中部嵌设有磁力圈，所述磁力圈磁性连接有圆壳，所述圆壳的内部卡合连接有圆形滤芯，所述圆壳的一侧通过连接杆固定连接有矩形块，所述矩形块的表面开设有把手槽，所述外壳底端中部的内壁固定设有风管，所述风管与圆壳同轴，所述风管的内部分别固定安装有风扇和加热丝，所述外壳背面的内壁、顶端的内壁和门板的背面均固定安装有第一烤灯，所述外壳的内部固定设有两个第二烤灯。

3、优选的，所述外壳的两侧均固定设有两个支撑板，两个所述传动辊的一端分别与四个支撑板转动连接，其中一个所述支撑板的正面固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴与其中一个传动辊固定连接。

4、优选的，所述外壳底端的中部和圆壳底端的中部均开设有进风通道，两个所述进风通道均与圆壳同轴。

5、优选的，所述圆壳的顶端固定设有吸附圈，所述吸附圈与磁力圈磁性连接，所述吸附圈的顶端粘接有环形橡胶垫。

6、优选的，所述外壳底端两侧的内壁均固定设有支架，两个所述第二烤灯分别与两个支架的顶端固定连接。

7、优选的，所述外壳底端的四个边角均固定设有支撑腿，四个所述支撑腿的底端均设有防滑垫。

8、与相关技术相比较，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型提供适用于模具表面调光涂层固化的设备，通过将模具放置在金属网带的一端，便于对模具上料，金属网带能够支撑模具，不需要人工对其悬挂固定，通过减速电机驱动传动辊低速转动，传动辊能够带动金属网带缓慢运动，金属网带能够带动模具运动、对其进行输送，通过三个第一烤灯能够分别对模具的顶端及模具的两侧均匀加热，由于金属网带具有良好的透气性和通风能力，通过两个第二烤灯能够对模具的底端加热，在对模具表面的调光涂层多方位加热固化时，能够保证不同位置的模具均匀受热，固化效率高，模具的涂层经加热固化后，能够由金属网带的一端输出，方便下料，节省了人力；

10、通过风扇能够往外壳内输送气流，气流经过加热丝能够形成热风，热风到达模具的表面，在对其加热的同时，能够利用空气中的氧分使涂层快速干燥成膜，提高了调光涂层的固化速度，继而能够提高金属网带对模具的输送速度，生产效率高，通过吸附圈与磁力圈之间的磁力便于快速安装圆壳，通过环形橡胶垫能够对吸附圈与磁力圈之间提供缓冲，且能够保持贴合度，不易漏风，圆壳内部的圆形滤芯能够对气流中的粉尘过滤、净化气流，可防止气流中的粉尘到达模具、对模具的表面造成污染，通过把手槽拉动矩形块，拉力大于磁力时，能够取下圆壳，便于对圆壳内部的圆形滤芯进行清理和更换。

技术特征：

1.一种适用于模具表面调光涂层固化的设备，包括外壳(1)和金属网带(8)，其特征在于：所述外壳(1)的正面铰接有门板(2)，所述外壳(1)的两侧均转动连接有传动辊(6)，两个所述传动辊(6)通过金属网带(8)传动连接，所述外壳(1)底端的中部嵌设有磁力圈(13)，所述磁力圈(13)磁性连接有圆壳(14)，所述圆壳(14)的内部卡合连接有圆形滤芯(17)，所述圆壳(14)的一侧通过连接杆(19)固定连接有矩形块(20)，所述矩形块(20)的表面开设有把手槽(21)，所述外壳(1)底端中部的内壁固定设有风管(10)，所述风管(10)与圆壳(14)同轴，所述风管(10)的内部分别固定安装有风扇(22)和加热丝(23)，所述外壳(1)背面的内壁、顶端的内壁和门板(2)的背面均固定安装有第一烤灯(9)，所述外壳(1)的内部固定设有两个第二烤灯(12)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于模具表面调光涂层固化的设备，其特征在于，所述外壳(1)的两侧均固定设有两个支撑板(5)，两个所述传动辊(6)的一端分别与四个支撑板(5)转动连接，其中一个所述支撑板(5)的正面固定安装有减速电机(7)，所述减速电机(7)的输出轴与其中一个传动辊(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种适用于模具表面调光涂层固化的设备，其特征在于，所述外壳(1)底端的中部和圆壳(14)底端的中部均开设有进风通道(18)，两个所述进风通道(18)均与圆壳(14)同轴。

4.根据权利要求1所述的一种适用于模具表面调光涂层固化的设备，其特征在于，所述圆壳(14)的顶端固定设有吸附圈(15)，所述吸附圈(15)与磁力圈(13)磁性连接，所述吸附圈(15)的顶端粘接有环形橡胶垫(16)。

5.根据权利要求1所述的一种适用于模具表面调光涂层固化的设备，其特征在于，所述外壳(1)底端两侧的内壁均固定设有支架(11)，两个所述第二烤灯(12)分别与两个支架(11)的顶端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种适用于模具表面调光涂层固化的设备，其特征在于，所述外壳(1)底端的四个边角均固定设有支撑腿(3)，四个所述支撑腿(3)的底端均设有防滑垫(4)。

技术总结
本技术涉及模具加工技术领域，且公开了一种适用于模具表面调光涂层固化的设备，解决了通过挂钩及定位夹能够悬挂模具，但是需要依次放置和取下模具，比较耗费人力，不便于操作的技术问题；包括外壳和金属网带，外壳的正面铰接有门板，外壳的两侧均转动连接有传动辊，两个传动辊通过金属网带传动连接，外壳底端的中部嵌设有磁力圈，磁力圈磁性连接有圆壳，圆壳的内部卡合连接有圆形滤芯；本技术通过将模具放置在金属网带的一端，便于对模具上料，金属网带能够支撑模具，不需要人工对其悬挂固定，通过减速电机驱动传动辊低速转动，传动辊能够带动金属网带缓慢运动，金属网带能够带动模具运动、对其进行输送。

技术研发人员：郑剑彬,陈军霞
受保护的技术使用者：东洋（天津）纳米科技有限公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/12