本技术涉及提取罐,特别是涉及一种植物原料提取罐。
背景技术:
1、关于植物原料的提取,是将植物放入罐进行加热水煮处理,从而将植物中的液体煮出,例如传统的消暑饮料酸梅,制作原料主要有乌梅、山楂、桂花、甘草、冰糖等材料,对于桂花、甘草等植物原料进行熬煮提取有效成分。
2、目前,现有的植物原料提取罐,大多不具备固液分离的功能,在对植物原料进行提取的过程中,需要将植物原料提取的过程中产生的残渣会跟随液体仪器被排放出后,再对其进行分离,在排放的过程中可能会导致排料口堵塞,严重影响生产效率,因此我们提出了一种植物原料提取罐,以此来解决上述提到的问题。
技术实现思路
1、针对上述问题,本实用新型提供了一种植物原料提取罐,具有固液分离的功能,无需后期过滤,能够有效的提高生产效率。
2、本实用新型的技术方案是:
3、一种植物原料提取罐,包括罐体、排液口和滤网,所述罐体的内部设有料仓,所述料仓的底部一侧排液口,所述料仓的底部靠近排液口的一侧设有排渣口,所述料仓的底部远离排渣口的一侧设有滤网,所述滤网倾斜设置于料仓的内部底端,所述滤网笼罩于排液口的顶部,所述排渣口设置于滤网最低端的外部一侧,所述排液口与排渣口的内侧均设有阀门。
4、在进一步的技术方案中,所述罐体的壳体内壁设有循环加热管,所述循环加热管螺旋缠绕与罐体的壳体内部,所述循环加热管的两端分别设有进水口和排水口,所述罐体的内壁表面设有导热板,所述导热板通过镶嵌的方式固定设置于罐体的内壁表面。
5、在进一步的技术方案中,所述罐体的顶部中心位置设有减速器,所述减速器的顶部设有电机,所述电机的输出轴末端与减速器的输入轴固定连接,所述减速器的输出轴末端设有传动杆,所述传动杆延伸至罐体内部的料仓底端,所述传动杆的外周设有搅拌杆。
6、在进一步的技术方案中,所述罐体的壳体内部还设有保温层,所述保温层通过填充的方式设置于罐体的壳体外侧,所述罐体的顶部一侧设有入料口。
7、在进一步的技术方案中,所述罐体的底部四周设有支撑架,所述支撑架通过焊接的方式与罐体固定连接。
8、在进一步的技术方案中,所述罐体的外部底端一侧设有控制面板,所述控制面板通过镶嵌的方式固定设置于罐体的外部底端一侧。
9、本实用新型的有益效果是:
10、1、通过在料仓的底部开设于排液口和排渣口,并通过滤网将二者进行分离,使得在排放液体时,滤网能够对植物原料废渣进行阻挡,从而来达到过滤的目的,使得废渣能够通过倾斜的滤网落入到排渣口处,以便于对废渣进行集中收集,无需在取料口对物料进行过滤,节省了固液分离的步骤,提高生产效率;
11、2、通过设有的循环加热管,配合导热板,来对料仓内部进行加热,能够使得料仓的内部均匀受热,避免受热不均匀,导致无法对植物原料进行完全提取,降低原料的利用率。
1.一种植物原料提取罐,包括罐体、排液口和滤网,其特征在于,所述罐体的内部设有料仓,所述料仓的底部一侧排液口,所述料仓的底部靠近排液口的一侧设有排渣口,所述料仓的底部远离排渣口的一侧设有滤网,所述滤网倾斜设置于料仓的内部底端,所述滤网笼罩于排液口的顶部,所述排渣口设置于滤网最低端的外部一侧,所述排液口与排渣口的内侧均设有阀门。
2.根据权利要求1所述的一种植物原料提取罐,其特征在于:所述罐体的壳体内壁设有循环加热管,所述循环加热管螺旋缠绕于罐体的壳体内部,所述循环加热管的两端分别设有进水口和排水口,所述罐体的内壁表面设有导热板,所述导热板通过镶嵌的方式固定设置于罐体的内壁表面。
3.根据权利要求1所述的一种植物原料提取罐,其特征在于:所述罐体的顶部中心位置设有减速器,所述减速器的顶部设有电机,所述电机的输出轴末端与减速器的输入轴固定连接,所述减速器的输出轴末端设有传动杆,所述传动杆延伸至罐体内部的料仓底端,所述传动杆的外周设有搅拌杆。
4.根据权利要求1所述的一种植物原料提取罐,其特征在于:所述罐体的壳体内部还设有保温层,所述保温层通过填充的方式设置于罐体的壳体外侧,所述罐体的顶部一侧设有入料口。
5.根据权利要求1所述的一种植物原料提取罐,其特征在于:所述罐体的底部四周设有支撑架,所述支撑架通过焊接的方式与罐体固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种植物原料提取罐,其特征在于:所述罐体的外部底端一侧设有控制面板,所述控制面板通过镶嵌的方式固定设置于罐体的外部底端一侧。