一种烟道气同步脱碳脱硫脱硝联产粒状复合氮肥耦合系统的制作方法

本技术涉及环保化工，具体涉及一种烟道气同步脱碳脱硫脱硝联产粒状复合氮肥耦合系统。

背景技术：

1、烟道气是指由烟道或烟囱排出的对环境有污染的气态物质，包括且不限于石油、石腊、煤炭、天然气、生物质、生活垃圾作为能源燃料燃烧或石油、石腊、煤炭、天然气、生物质、生活垃圾作为原材料生产化工产品或工业生产或石灰石煅烧过程中释放的气体。烟道气的组成非常复杂，主要有n2、cox(co、co2)、sox(so2、so3)、nox(no、no2)、h2s、ar以及一些分解的碳氢化合物和粉尘等，其中cox(co、co2)、sox(so2、so3)、nox(no、no2)、h2s及一些分解的碳氢化合物和粉尘等可形成严重的温室气体和雾霾，对人类赖以生存的生产和生活环境造成严重破坏。

2、其中烟道气中的二氧化碳是形成温室气体(造成温室效应)的主要来源，而硫氧化物、氮氧化物也是造成大气酸雾污染的主要污染源之一，因此我国也制定了严格的排放指标要求，严格控制烟道气中硫氧化物和氮氧化物的排放。

3、目前从烟道气中脱除二氧化碳、硫氧化物和氮氧化物的技术方法很多，也各有利弊，但总体存在着处理单元分散、装置投资大、工艺复杂、运行费用高、处理不彻底、资源化综合利用低等弊端。例如cn102671531a公开了以氨水为吸收剂的烟气污染物吸收方法及装置，但其脱除的污染物仅是二氧化碳和硫氧化物；cn101053747a公开了同时脱硫脱硝的湿式氨法烟气洁净工艺及其系统，但其脱除的污染物仅是硫氧化物和氮氧化物。cn102671531a和cn101053747a存在的共同缺陷一是均无法实现烟气中二氧化碳、硫氧化物和氮氧化物的一体化脱除，二是脱除效率不高，而且在cn102671531a中为了能够进一步实现脱硝，还需另建脱硝装置，在cn101053747a中为了能够进一步实现脱碳，还需另建脱碳装置，这都将增加大量投资。因此，建立一套基于碳中和的一体化脱除烟道气主要污染物(cox、sox、nox)并联产制备粒状复合氮肥的系统，以实现二氧化碳、硫氧化物和氮氧化物的一体化脱除和资源化综合利用，消除由二氧化碳排放引起的温室效应和氮、硫氧化物排放造成的生态环境污染具有十分重要的意义。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的缺陷，提供一种烟道气同步脱碳脱硫脱硝联产粒状复合氮肥耦合系统。

2、本实用新型提供了一种烟道气同步脱碳脱硫脱硝联产粒状复合氮肥耦合系统，包括：

3、吸收反应塔，内顶部设有氨水喷淋组件，所述氨水喷淋组件通过第一氨水泵与第一氨水输送管连通，侧壁连通烟气输送管，顶部连通第一排气管，底部连通第一排浆管；

4、氧化剂发送器，连接有氧化剂输送管，所述氧化剂输送管通过三通管分别与烟气输送管和烟气输送总管连通；

5、稠厚器，进料口通过第一液浆泵与第一排浆管连通，排液口连通第一排液管和母液泵，出料口连接第一皮带机；

6、离心机，进料口与第一皮带机连接，排液口连通第二排液管和第二氨水泵，出料口通过第二皮带机与混料机连通，所述混料机的顶部通过带计量器的输送带与铵离子复合稳定剂存储装置连通；

7、挤压造粒机，进口通过第三皮带机与混料机连通，出料口连接第四皮带机。

8、优选地，还包括鼓风机，所述鼓风机通过输风管与吸收反应塔连通。

9、优选地，所述第一氨水输送管、第一排液管以及第二排液管均与配氨槽连通，所述配氨槽通过液氨管道与液氨罐连通。

10、优选地，所述第一排气管通过引风机与氨洗涤塔入口连通，所述氨洗涤塔的顶部通过第二排气管与烟囱连通，所述氨洗涤塔的底部通过第三排液管与配氨槽连通，所述氨洗涤塔内部设有的喷淋组件与进水管连通。

11、优选地，所述烟气输送总管通过除尘器与烟气发生源连通。

12、优选地，所述除尘器通过密封输送带与集尘室连通。

13、优选地，所述第四皮带机与筛分机连通，所述筛分机与包装机连通。

14、优选地，所述烟气输送总管、烟气输送管、第一排气管以及第二排气管均为碳钢管；所述第一氨水输送管、第一排浆管、第一排液管、第二排液管以及第三排液管均为pe管；所述氧化剂输送管为pe管或钢衬塑管或不锈钢管的任意一种；所述液氨管道为pe管或钢衬塑管或不锈钢管中的任意一种。

15、优选地，所述吸收反应塔、配氨槽、稠厚器、离心机以及液氨罐的内衬均为pe或不锈钢材质。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

17、1、本实用新型所给出的烟道气同步脱碳脱硫脱硝联产粒状复合氮肥耦合系统可使烟气中的二氧化碳含量降低95％，硫氧化物含量降低97％，氮氧化物含量降低96％，达到国家超低排放标准要求，实现二氧化碳、硫氧化物和氮氧化物的资源化循环利用，消除由二氧化碳排放引起的温室效应和氮、硫氧化物排放造成的生态环境污染，同时还可节约因氮肥生产而必须消耗的大量能源的问题。与现有技术相比，具有装置投资少、工艺简单、脱除效率高、运行费用低、资源化综合利用彻底等优点，本实用新型与传统建设的等养分、等规模的氮肥生产线相比，可减少装备投资60％，在运行过程中，节约煤碳80％，节电60％，同时还可节约大量蒸汽，大幅降低装置运行费。

18、2、本实用新型所联产的粒状复合氮肥，含有多种植物营养元素和不同的氮肥类型(碳、氮、硫、铵态氮、硝态氮等)，可直接用于农、林业、饲草生产，适用于各类土壤和各种植物，所有元素均可为植物吸收利用，可大幅提高作物产量，改善农产品品质，并可替代各类氮肥品种。其中在粒状复合氮肥中，主要成分为碳酸氢铵(nh4hco3)，占总质量的90％以上。由于中国的地下水多半呈卤咸性，拥有较多的钙离子(ca2+)，碳酸氢铵施入土壤后，其分子中的碳酸根离子(co32-)可与土壤中的钙离子(ca2+)中和，生成化学式非常稳定的化合物—碳酸钙(caco3)，从而将co2固定下来。

19、3、本实用新型联产的粒状复合氮肥，可作为重金属污染土壤的修复材料，对由铅、镉等重金属元素污染的土壤具有良好的修复作用。在联产的粒状复合氮肥中，主要成分为碳酸氢铵(nh4hco3)，其次为硫酸铵((nh4)2so4)，其分别含有的co32-和so42-，可与土壤中存在的重金属铅离子(pb2+)和镉离子(cd2+)形成难容的碳酸铅(pbco3)、碳酸镉(cdco3)和硫酸铅(pbso4)、硫酸镉(cdso4)盐而使其固定下来，使铅离子和镉离子失去生物活性，达到修复由铅和镉污染的土壤，同时还能达到固定co2的目的。

20、4、本实用新型处理1吨二氧化碳、硫氧化物和氮氧化物，可联产粒状复合氮肥1.8吨，由于是通过回收废弃的二氧化碳作为主要原料之一，产品综合成本低，经济效益高，且本实用新型所给出的烟道气同步脱碳脱硫脱硝联产粒状复合氮肥耦合系统所生产的小试产品经在多地进行农业试验表明，可使农业每亩投入减少15元，产量增加10～20％，该技术实施后，可使农业、林业、饲草等获得巨大收益。

21、5、从本实用新型的有益效果来看，实施本实用新型的经济、社会和生态效益巨大。