一种应用于板框压滤机的控制物料厚度均匀的装置的制作方法

本技术涉及污泥处理，尤其涉及一种应用于板框压滤机的控制物料厚度均匀的装置。

背景技术：

1、板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械，通过污泥泵将污泥输入到板框压滤机的板框之间，能够方便对污泥进行压滤，在板框压滤机的输料过程中，弹性腔体中输入空气后，弹性腔体鼓起来，形成压滤机输入物料的空间，随着板框压滤机物料的输入，各腔室内压力不但提高而且压力也有不均匀，现有的板框压滤机无法对输入的物料控制其厚度均匀，从而影响板框压滤机对污泥的处理效率，现有的板框压滤机其内部的输料管不方便进行拆卸，从而不便对其进行清理，针对以上情况提出一种应用于板框压滤机的控制物料厚度均匀的装置来解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的板框压滤机无法对输入的物料控制其厚度均匀，从而影响板框压滤机对污泥的处理效率，现有的板框压滤机其内部的输料管不方便进行拆卸，从而不便对其进行清理，而提出的一种应用于板框压滤机的控制物料厚度均匀的装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种应用于板框压滤机的控制物料厚度均匀的装置，包括导料架，所述导料架内腔的顶部安装有气囊，所述导料架的顶端均安装有连接机构，所述气囊的顶端均与连接机构相连通，所述连接机构的顶端安装有通气管，所述通气管的中部均安装有第一单向阀，所述通气管的顶端共同安装有送气管，所述送气管的左侧连通有气泵，所述导料架的底部螺纹安装有封闭盖，所述导料架的底部安装有支撑环，所述支撑环位于封闭盖的顶部，所述支撑环的底端安装有密封环，所述密封环的底端与封闭盖相接触，所述支撑环顶端的两侧均安装有固定机构，所述封闭盖顶端的两侧均开设有限位槽，所述固定机构的底部活动穿插在限位槽的内部，所述封闭盖的底端均连通有导料管，所述导料管的中部均安装有第二单向阀，所述导料管的底端共同连通有送料管，所述送料管的左侧安装有送料泵。

4、优选的，所述固定机构包括安装在支撑环顶端两侧的固定架，所述固定架顶端的中部竖向活动穿插有调节杆，所述调节杆的底端均安装有活动挡板，所述活动挡板底端的中部安装有固定杆，所述固定杆的底部活动穿插在限位槽的内部，所述活动挡板的顶端安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与固定架的内顶壁相接触。

5、优选的，所述连接机构包括安装在导料架顶端中部的连接座，所述连接座的内部与气囊的内部相连通，所述连接座的内底壁安装有密封垫圈，所述通气管的底端螺纹安装在连接座的内部，所述通气管的底端与密封垫圈相接触。

6、优选的，所述导料架的底部活动套装有调节环，所述调节杆的顶端分别与调节环的底端相连接。

7、优选的，所述导料管右侧的顶部均连通有电磁阀，所述电磁阀的右侧连通有排料管。

8、优选的，所述通气管右侧的底部连通有排气阀。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、(1)本实用新型通过气泵将气体输入到送气管的内部，通过通气管将气体输入到各个导料架内部的气囊中，送气管内部的压力平衡，输入气囊中的气体体积相同，使气囊鼓胀相应的体积，使各个导料架内部所留的空间大小相同，通过送料泵向送料管的内部输入物料，使导料管将物料导入到导料架内腔的底部，控制输入气囊内部的气体体积，从而能够控制导料架内部的物料保持相应的体积，通过第一单向阀和第二单向阀的共同作用，能够防止气囊的中气体返流，并且能够方便控制物料的体积，从而能够精确控制输入的物料，使物料在板框内部保持厚度均匀。

11、(2)本实用新型通过控制电磁阀能够将导料架内部的物料通过第二单向阀返流，经过排料管将物料排入到板框中，同时控制气泵向送气管的内部送气，使气囊发生鼓胀，能够压迫导料架内部的物料向下排出，并且通过控制排气阀能够将气囊中的气体全部放出，并且向上拉动调节环带动调节杆移动，使活动挡板带动固定杆从限位槽的内部移出，能够反向转动封闭盖，将封闭盖从导料架的底部取下，同时通气管从连接座的内部取出，方便将导料架取下，便于对导料架的内部进行清理。

技术特征：

1.一种应用于板框压滤机的控制物料厚度均匀的装置，包括导料架(1)，其特征在于，所述导料架(1)内腔的顶部安装有气囊(2)，所述导料架(1)的顶端均安装有连接机构(4)，所述气囊(2)的顶端均与连接机构(4)相连通，所述连接机构(4)的顶端安装有通气管(7)，所述通气管(7)的中部均安装有第一单向阀(6)，所述通气管(7)的顶端共同安装有送气管(8)，所述送气管(8)的左侧连通有气泵(10)，所述导料架(1)的底部螺纹安装有封闭盖(3)，所述导料架(1)的底部安装有支撑环(18)，所述支撑环(18)位于封闭盖(3)的顶部，所述支撑环(18)的底端安装有密封环(19)，所述密封环(19)的底端与封闭盖(3)相接触，所述支撑环(18)顶端的两侧均安装有固定机构(9)，所述封闭盖(3)顶端的两侧均开设有限位槽(11)，所述固定机构(9)的底部活动穿插在限位槽(11)的内部，所述封闭盖(3)的底端均连通有导料管(14)，所述导料管(14)的中部均安装有第二单向阀(13)，所述导料管(14)的底端共同连通有送料管(15)，所述送料管(15)的左侧安装有送料泵(12)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于板框压滤机的控制物料厚度均匀的装置，其特征在于，所述固定机构(9)包括安装在支撑环(18)顶端两侧的固定架(91)，所述固定架(91)顶端的中部竖向活动穿插有调节杆(93)，所述调节杆(93)的底端均安装有活动挡板(94)，所述活动挡板(94)底端的中部安装有固定杆(95)，所述固定杆(95)的底部活动穿插在限位槽(11)的内部，所述活动挡板(94)的顶端安装有复位弹簧(92)，所述复位弹簧(92)的顶端与固定架(91)的内顶壁相接触。

3.根据权利要求1所述的一种应用于板框压滤机的控制物料厚度均匀的装置，其特征在于，所述连接机构(4)包括安装在导料架(1)顶端中部的连接座(41)，所述连接座(41)的内部与气囊(2)的内部相连通，所述连接座(41)的内底壁安装有密封垫圈(42)，所述通气管(7)的底端螺纹安装在连接座(41)的内部，所述通气管(7)的底端与密封垫圈(42)相接触。

4.根据权利要求2所述的一种应用于板框压滤机的控制物料厚度均匀的装置，其特征在于，所述导料架(1)的底部活动套装有调节环(20)，所述调节杆(93)的顶端分别与调节环(20)的底端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种应用于板框压滤机的控制物料厚度均匀的装置，其特征在于，所述导料管(14)右侧的顶部均连通有电磁阀(16)，所述电磁阀(16)的右侧连通有排料管(17)。

6.根据权利要求1所述的一种应用于板框压滤机的控制物料厚度均匀的装置，其特征在于，所述通气管(7)右侧的底部连通有排气阀(5)。

技术总结
本技术涉及污泥处理技术领域，且公开了一种应用于板框压滤机的控制物料厚度均匀的装置，包括导料架，所述导料架内腔的顶部安装有气囊，所述导料架的顶端均安装有连接机构，所述气囊的顶端均与连接机构相连通，所述连接机构的顶端安装有通气管，所述通气管的中部均安装有第一单向阀，所述通气管的顶端共同安装有送气管，所述送气管的左侧连通有气泵，所述导料架的底部螺纹安装有封闭盖。本技术通过向上拉动调节环带动调节杆移动，使活动挡板带动固定杆从限位槽的内部移出，能够反向转动封闭盖，将封闭盖从导料架的底部取下，同时通气管从连接座的内部取出，方便将导料架取下，便于对导料架的内部进行清理。

技术研发人员：施荣辉
受保护的技术使用者：上海仁创环境科技有限公司
技术研发日：20230118
技术公布日：2024/1/14